一种土方路基施工用夯实机的夯板结构的制作方法

1.本实用新型涉及夯实机领域，尤其是一种土方路基施工用夯实机的夯板结构。


背景技术：

2.夯土机，是利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械。分火力夯、蛙式夯和快速冲击夯等，在一些较为复杂地貌下需要使用小型的夯实机进行工作。
3.现有的夯板结构角度难以条件，只能对单一的水平地面进行夯实，并且现有的夯实机难以移动和固定，从而造成夯实过程不够稳定。因此，针对上述问题提出一种土方路基施工用夯实机的夯板结构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种土方路基施工用夯实机的夯板结构用于解决现有技术中的夯板结构难以调节的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种土方路基施工用夯实机的夯板结构，包括空腔板、固定机构和夯实机构，所述空腔板外壁底端左右两侧分别固定连接支撑板外壁顶端，两个所述支撑板外壁前后两侧分别转动连接挡板的一侧；
6.所述固定机构包括第二电机，所述第二电机固定套接在空腔板内腔，所述第二电机输出端固定连接齿轮，所述齿轮啮合配合第二转轴，所述第二转轴左右两端分别转动连接空腔板内壁左右两侧，所述第二转轴左右两端分别固定套接第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮；
7.所述夯实机构包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接第一转轴一端，所述第一转轴另一端转动连接支撑板外壁一侧，所述第一转轴左右两侧分别固定套接凸轮，两个所述凸轮分别滑动连接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别嵌在升降板顶端左右两侧。
8.进一步地，所述升降板左右两侧分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别竖直嵌在支撑板外壁相互靠近的一侧中心处。
9.进一步地，所述升降板底端中心处固定连接连接柱顶端，所述连接柱底端转动连接夯板顶端中心处，所述夯板顶端左右两侧中心处分别转动连接伸缩杆底端，两个所述伸缩杆顶端分别转动连接升降板底端左右两侧。
10.进一步地，两个所述支撑板外壁相互远离的一侧底端分别固定连接固定板一端，两个所述固定板前后两侧分别滑动套接且贯穿固定长钉。
11.进一步地，所述升降板顶端四角分别固定连接升降轴底端，四个所述升降轴顶端分别滑动套接在空腔轴内腔，四个所述空腔轴外壁顶端分别固定连接空腔板外壁底端，四个所述空腔轴内壁顶端分别固定连接弹簧顶端，四个所述弹簧底端分别固定连接升降轴顶端，且四个所述弹簧分别滑动套接在空腔轴内腔。
12.进一步地，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在螺纹杆顶端，两个所述螺纹杆分别转动连接且贯穿空腔板底端，且两个所述螺纹杆分别转动连接且贯穿支撑板顶端，两个
所述螺纹杆底端分别螺纹套接在螺纹套轴内腔。
13.进一步地，两个所述螺纹套轴外壁底端分别固定连接连接板顶端中心处，两个所述连接板分别滑动套接在支撑板内腔，两个所述连接板底端前后两侧分别固定连接滑轮顶端，四个所述滑轮分别滑动套接且贯穿支撑板底端。
14.通过本实用新型上述实施例，采用了夯实机构，解决了夯板只能对单一平地进行夯实的问题，保证了夯实过程不会产生泥石的飞溅。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的凸轮连接结构侧视图。
19.图中：1、空腔板，2、空腔轴，3、第一锥齿轮，4、螺纹杆，5、支撑板，6、螺纹套轴，7、连接板，8、固定板，9、固定长钉，10、限位槽，11、夯板，12、伸缩杆，13、连接柱，14、升降板，15、升降轴，16、滑轮，17、滑槽，18、凸轮，19、第一电机，20、第一转轴，21、第二锥齿轮，22、弹簧，23、第二转轴，24、齿轮，25、第二电机，26、挡板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.本实施例中的固定机构可以适用于夯实装置，例如，在本实施例提供了如下一种夯实装置，本实施例中的固定机构可以用来进行固定如下夯实装置。
27.该夯实装置包括机架，机架为内部中空的长方体结构，机架的内部顶端固定焊接有重物块，重物块的底端固定安装有电机，电机的输出端固定连接有主动冲击件，主动冲击件在电机的作用下飞速旋转，重物块可以增加整个机架的重量，避免在夯实土地时，机架受到反向作用力被抬起。机架的内部设置有滑动块，滑动块的四个侧壁上固定焊接有支撑杆，支撑杆远离滑动块的一端与机架的内壁固定焊接，滑动块的内部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有冲击柱，冲击柱与滑动块之间设置有限位机构，冲击柱的顶端固定焊接有被动冲击件，主动冲击件的底面和被动冲击件的顶面相抵，且主动冲击件和被动冲击件相接触的侧壁上均开设有相匹配的齿槽，冲击柱的底端固定焊接有夯实板，夯实板与滑动块之间的冲击柱外部套设有复位弹簧，机架的底端设置有固定机构和移动机构，冲击柱在限位机构的作用下只能进行上下移动，当主动冲击件转动时，在齿槽的作用下被动冲击件会出现一个前进的冲程，当前进的冲程完成后，此时冲击柱在复位弹簧的作用下会回退到初始位置，但是随着主动冲击件的飞速转动，此时冲击柱会重复前进后退的轨迹，达到不断的夯实土地路面的效果，且不再需要人工扶持。
28.当然本实施例也可以用于固定其他结构的夯实装置。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的夯板结构进行介绍。
29.请参阅图1
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3所示，一种土方路基施工用夯实机的夯板结构，包括空腔板1、固定机构和夯实机构，所述空腔板1外壁底端左右两侧分别固定连接支撑板5外壁顶端，两个所述支撑板5外壁前后两侧分别转动连接挡板26的一侧；
30.所述固定机构包括第二电机25，所述第二电机25固定套接在空腔板1内腔，所述第二电机25输出端固定连接齿轮24，所述齿轮24啮合配合第二转轴23，所述第二转轴23左右两端分别转动连接空腔板1内壁左右两侧，所述第二转轴23左右两端分别固定套接第一锥齿轮3，两个所述第一锥齿轮3分别啮合配合第二锥齿轮21；
31.所述夯实机构包括第一电机19，所述第一电机19输出端固定连接第一转轴20一端，所述第一转轴20另一端转动连接支撑板5外壁一侧，所述第一转轴20左右两侧分别固定套接凸轮18，两个所述凸轮18分别滑动连接在限位槽10内腔，两个所述限位槽10分别嵌在升降板14顶端左右两侧。
32.所述升降板14左右两侧分别滑动套接在滑槽17内腔，两个所述滑槽17分别竖直嵌在支撑板5外壁相互靠近的一侧中心处，增加升降板14升降过程的稳定性，所述升降板14底端中心处固定连接连接柱13顶端，所述连接柱13底端转动连接夯板11顶端中心处，所述夯板11顶端左右两侧中心处分别转动连接伸缩杆12底端，两个所述伸缩杆12顶端分别转动连
接升降板14底端左右两侧，便于条件夯板11的角度，两个所述支撑板5外壁相互远离的一侧底端分别固定连接固定板8一端，两个所述固定板8前后两侧分别滑动套接且贯穿固定长钉9，便于固定装置，所述升降板14顶端四角分别固定连接升降轴15底端，四个所述升降轴15顶端分别滑动套接在空腔轴2内腔，四个所述空腔轴2外壁顶端分别固定连接空腔板1外壁底端，四个所述空腔轴2内壁顶端分别固定连接弹簧22顶端，四个所述弹簧22底端分别固定连接升降轴15顶端，且四个所述弹簧22分别滑动套接在空腔轴2内腔，便于通过弹簧22拉动夯板11脱离地面，两个所述第二锥齿轮21分别固定套接在螺纹杆4顶端，两个所述螺纹杆4分别转动连接且贯穿空腔板1底端，且两个所述螺纹杆4分别转动连接且贯穿支撑板5顶端，两个所述螺纹杆4底端分别螺纹套接在螺纹套轴6内腔，便于通过第二锥齿轮21转动条件螺纹套轴6的高度，两个所述螺纹套轴6外壁底端分别固定连接连接板7顶端中心处，两个所述连接板7分别滑动套接在支撑板5内腔，两个所述连接板7底端前后两侧分别固定连接滑轮16顶端，四个所述滑轮16分别滑动套接且贯穿支撑板5底端，便于通过螺纹套轴6的高度改变条件滑轮16的高度。
33.本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将装置通过滑轮16移动到指定夯实位置，通过启动第二电机25，第二电机25带动齿轮24转动，齿轮24带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮3转动，和第一锥齿轮3啮合配合的第二锥齿轮21随之转动，第二锥齿轮21分别带动螺纹杆4转动，和螺纹杆4螺纹配合的螺纹套轴6在连接板7和支撑板5的限制下沿着螺纹杆4方向上升，螺纹套轴6带动连接板7上升，连接板7带动滑轮16上升，使滑轮16进入支撑板5内腔从而脱离地面，此时通过固定长钉9贯穿固定板8并和地面连接，实现装置的固定，便于装置的夯实过程稳定，同时也方便了移动和固定装置，通过启动第一电机19，第一电机19带动第一转轴20转动，第一转轴20带动两个凸轮18转动，凸轮18转动到底端时带动升降板14下降，升降板14带动夯板11下降，实现对地面的夯实，凸轮18转动到顶端时，升降板14在弹簧22的回弹力作用下被向上拉动，使升降板14带动夯板11脱离地面，凸轮18的不断转动过程中，夯板11实现对地面的反复夯实，并且升降板14在滑槽17内滑动增加夯实过程夯板11的稳定性，并且通过条件两个伸缩杆12的高度便于条件夯板11和升降板14之间的角度，从而便于夯实不同坡度的地面。
34.本实用新型的有益之处在于：
35.1.本实用新型操作简单，通过启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合的第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮分别带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的螺纹套轴在连接板和支撑板的限制下沿着螺纹杆方向上升，螺纹套轴带动连接板上升，连接板带动滑轮上升，使滑轮进入支撑板内腔从而脱离地面，此时通过固定长钉贯穿固定板并和地面连接，实现装置的固定，便于装置的夯实过程稳定，同时也方便了移动和固定装置；
36.2.本实用新型结构合理，通过启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动两个凸轮转动，凸轮转动到底端时带动升降板下降，升降板带动夯板下降，实现对地面的夯实，凸轮转动到顶端时，升降板在弹簧的回弹力作用下被向上拉动，使升降板带动夯板脱离地面，凸轮的不断转动过程中，夯板实现对地面的反复夯实，并且升降板在滑槽内滑动增加夯实过程夯板的稳定性，并且通过条件两个伸缩杆的高度便于条件夯板和升降板之间的角度，从而便于夯实不同坡度的地面，并且挡板的设置使夯板工作过程不会造成泥石
等飞溅。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。