一种污水提升泵站的制作方法

1.本实用新型涉及污水提升泵站技术领域，具体为一种污水提升泵站。


背景技术：

2.污水提升泵站是污水系统的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。
3.现有的污水提升泵站在使用时顶部开合采用翻转式，容易受到风力进行关闭，造成顶部关闭，影响正常使用，并且连接管道没有支撑，容易下坠造成脱离，导致污水泄漏，降低了实用性，同时底部固定采用法兰直接固定，接触面较小，稳定性差，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污水提升泵站，以解决上述背景技术中提出现有的污水提升泵站在使用时顶部开合采用翻转式，容易受到风力进行关闭，造成顶部关闭，影响正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水提升泵站，包括底板，所述底板的顶部一体成型有提升泵，所述提升泵的顶部前方焊接有长箱，所述长箱的内部安装有开合机构；
6.所述开合机构包括长杆、齿轮a、齿轮b、把手、粗筒、凸杆和曲板；
7.所述长杆的外侧与长箱的内壁转动相连，所述长杆的外壁与齿轮a的内壁相固接，所述齿轮a的外壁与齿轮b的外壁啮合相连，所述齿轮b的正面与把手的底部相固接，所述把手的外壁与长箱的顶部转动相连，所述长杆的外壁与粗筒的内壁相固接，所述粗筒的外壁曲槽与凸杆的内侧滑动卡接，所述凸杆的外侧与曲板的内侧焊接相连。实现推动开合，避免在使用中发生关闭。
8.优选的，两个所述曲板的顶部与提升泵的顶部开口相贴合，所述提升泵的顶部连通有气管。气管方便提升泵内部排气。
9.优选的，所述提升泵的外壁焊接有外壳。外壳对支撑机构起到支撑作用。
10.优选的，所述外壳的内部安装有支撑机构；
11.所述支撑机构包括螺杆、套筒、直板、曲杆、斜板和支板；
12.所述螺杆的顶部与外壳的内壁顶部焊接相连，所述螺杆的外壁与套筒的内壁旋进旋出，所述套筒的外壁与直板的内壁转动相连，所述直板的外侧与曲杆的内侧焊接相连，所述曲杆的外侧与斜板的内壁滑动卡接，所述斜板的底部与支板的内壁转动相连，所述支板的底部与外壳的内壁底部焊接相连，所述斜板的外壁上方与外壳的顶部活动相连。对连接的管道起到支撑作用，防止发生下坠。
13.优选的，所述底板的外壁滑槽安装有固定机构；
14.所述固定机构包括直杆、圆筒、立板和圆口；
15.所述直杆的后端面与底板的外壁滑槽滑动卡接，所述直杆的外壁与圆筒的内壁滑动卡接，所述圆筒的底部与立板的顶部焊接相连，所述立板的内壁开设有圆口。增加连接稳定性。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污水提升泵站，通过开合机构中把手带动齿轮b转动，随后齿轮b带动齿轮a转动，进而使长杆带动粗筒转动，转动的粗筒配合凸杆使曲板向外侧移动，从而将提升泵的顶部打开，避免受风力关闭，保证正常使用；
17.通过支撑机构中套筒在螺杆的外壁向上转动，转动的套筒带动直板向上移动，移动的直板配合曲杆带动斜板向上转动，转动的斜板顶部将连接的管道进行抵紧，实现管道支撑，避免管道发生下坠脱离，防止污水泄漏，提高了实用性；
18.通过固定机构中直杆受力在底板外壁滑槽进行滑动，使直杆的位置进行调节，随后使圆筒在直杆的外壁向外侧拉动，进而带动立板向外侧移动，使立板的内侧与提升泵底部支撑外侧相贴合，随后通过圆口将立板与支撑进行固定，增加了接触面，提高了稳定，便于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中长杆、齿轮a和齿轮b的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中螺杆、套筒和直板的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中直杆、圆筒和立板的连接关系结构示意图。
23.图中：1、底板，2、开合机构，201、长杆，202、齿轮a，203、齿轮b，204、把手，205、粗筒，206、凸杆，207、曲板，3、支撑机构，301、螺杆，302、套筒，303、直板，304、曲杆，305、斜板，306、支板，4、固定机构，401、直杆，402、圆筒，403、立板，404、圆口，5、提升泵，6、长箱，7、气管，8、外壳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种污水提升泵站，包括底板1，底板1的顶部一体成型有提升泵5，提升泵5的顶部前方焊接有长箱6，长箱6的内部安装有开合机构2，开合机构2包括长杆201、齿轮a202、齿轮b203、把手204、粗筒205、凸杆206和曲板207，长杆201的外侧与长箱6的内壁转动相连，长杆201受力通过长箱6的内壁两侧轴承进行转动，长杆201的外壁与齿轮a202的内壁相固接，齿轮a202的外壁与齿轮b203的外壁啮合相连，齿轮b203的正面与把手204的底部相固接，把手204便于带动齿轮b203进行转动，把手204的外壁与长箱6的顶部转动相连，把手204受力通过长箱6顶部轴承进行转动，长杆201的外壁与粗筒205的内壁相固接，粗筒205的外壁曲槽与凸杆206的内侧滑动卡接，粗筒205转动配合外壁的曲槽带动凸杆206左右滑动，凸杆206的外侧与曲板207的内侧焊接相连。
26.两个曲板207的顶部与提升泵5的顶部开口相贴合，提升泵5的顶部连通有气管7，
提升泵4的外壁焊接有外壳8，外壳8的内部安装有支撑机构3，支撑机构3包括螺杆301、套筒302、直板303、曲杆304、斜板305和支板306，螺杆301的顶部与外壳8的内壁顶部焊接相连，螺杆301的外壁与套筒302的内壁旋进旋出，套筒302受力在螺杆301的外壁上下转动，套筒302的外壁与直板303的内壁转动相连，套筒302受力通过直板306内壁轴承进行转动，直板303的外侧与曲杆304的内侧焊接相连，曲杆304的外侧与斜板305的内壁滑动卡接，曲杆304受力通过斜板305内壁滑槽上下滑动，斜板305的底部与支板306的内壁转动相连，斜板305底部受力通过支板306的内壁销轴进行转动，支板306的底部与外壳8的内壁底部焊接相连，斜板305的外壁上方与外壳8的顶部活动相连，底板1的外壁滑槽安装有固定机构4，固定机构4包括直杆401、圆筒402、立板403和圆口404，直杆401的后端面与底板1的外壁滑槽滑动卡接，直杆401受力通过底板1外壁滑槽进行轨迹滑动，直杆401的外壁与圆筒402的内壁滑动卡接，圆筒402受力通过直杆401的外壁前后滑动，圆筒402的底部与立板403的顶部焊接相连，立板403的内壁开设有圆口404。
27.本实例中，在使用该泵站时，现使底板1的底部与基坑底部进行抵紧，使提升泵5竖起，然后使直杆401在底板1外壁滑槽进行滑动，使直杆401的位置进行调节，随后使圆筒402在直杆401的外壁向外侧拉动，进而带动立板403向外侧移动，使立板403的内侧与提升泵5底部支撑外侧相贴合，随后通过圆口404将立板403与支撑进行固定，完成提升泵5的安装，提升泵5上方与外界水管进行连接，随后使套筒302在螺杆301的外壁向上转动，转动的套筒302带动直板303向上移动，移动的直板303配合曲杆304带动斜板305向上转动，转动的斜板305顶部将连接的管道进行抵紧，实现管道支撑，进入提升泵5维修时，通过把手204带动齿轮b转动，随后齿轮b带动齿轮a202转动，进而使长杆201带动粗筒205转动，转动的粗筒205配合凸杆206使曲板207向外侧移动，从而将提升泵5的顶部打开。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。