一种花洒座的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴用品领域，具体涉及一种花洒座。


背景技术：

2.花洒座安装在淋浴杆上作为花洒的固定架，其一般包括座体和插座。座体用于与淋浴管连接，插座装设在座体的一端。部分花洒座的插座与座体是转动连接的，以便调节花洒的角度。
3.目前，部分花洒座的拆装不够便捷，且插座与座体转动定位方式是采用硬摩擦的方式，在这个过程中容易造成摩擦配合面的磨损，导致摩擦强度减弱；使得插座定位不稳固或松脱等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种在使用的过程中拆装便捷，且插座不易磨损的花洒座。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.方案一：一种花洒座，包括座体、弹性圈、驱动件和弹性件；座体设有沿第一方向延伸的第一腔和垂直于所述第一方向贯通所述第一腔的插接通道；所述第一腔内设有相对所述插接通道倾斜的滑槽，所述滑槽靠近所述插接通道的一端开口于所述座体的外壁；弹性圈固定于所述座体的一端，且所述弹性圈的外缘面上设有齿形凸出部；插座与所述座体转动连接，其内壁上设有适于与所述齿形凸出部啮合的内花键；驱动件包括操作部和抱持部；所述操作部滑设于所述滑槽内，并伸出所述滑槽的开口；所述抱持部适于在所述操作部滑动时伸入或退出所述插接通道；弹性件装设于所述滑槽内，一端顶抵所述操作部，另一端顶抵所述滑槽槽底。
7.方案二：基于方案一，所述座体包括外壳和内架；所述外壳设有沿所述第一方向延伸的容置腔和垂直于所述第一方向贯穿所述容置腔的第一通道；所述外壳一端的外壁上设有第一孔；所述内架沿所述第一方向插设于所述容置腔内，并与所述容置腔的内壁围合形成所述第一腔；所述内架上设有与所述第一通道连通的第二通道和开口朝向所述第一孔并与所述第二通道连通的第一槽；所述第一通道和所述第二通道共同形成所述插接通道；所述第一孔和所述第一槽共同形成所述滑槽，所述第一孔形成所述滑槽的开口；所述弹性圈和所述插座装设于所述内架远离所述第一槽的一端。
8.方案三：基于方案二，所述内架包括内架本体和连接轴；所述第二通道和所述第一槽均设于所述内架本体上；所述连接轴凸设于所述内架本体背离所述第一槽一端的端面上，所述连接轴伸出所述容置腔与所述插座轴向限位连接；所述弹性圈套设于所述连接轴上，并与所述内架本体止转配合。
9.方案四：基于方案三，还包括螺接件；所述连接轴上设有螺纹孔；所述插座一端设有插口，另一端设有连接腔；所述内花键设于所述连接腔的内壁上，所述连接腔内设有沿第
一方延伸的轴套，所述轴套适于套设于所述连接轴上，并开口于所述插口；所述螺接件伸入所述轴套的开口与所述螺纹孔螺纹连接，以使所述连接轴与所述插座轴向限位连接。
10.方案五：基于方案四，所述内架本体设有连接轴的端面上沿周向绕所述连接轴凸设有若干止转块；所述弹性圈的端面上设有与所述止转块插接配合的止转槽。
11.方案六：基于方案三，还包括弹性垫和摩擦垫，所述第二通道朝向所述第一槽的内壁上设有向内凹陷的第一安装槽；所述弹性垫装设于所述第一安装槽上；所述抱持部上设有开口朝向所述第二通道的第二安装槽；所述摩擦垫装设于与所述第二安装槽上。
12.方案七：基于方案一，所述弹性圈上设有两个以上的齿形凸出部，各所述齿形凸出部沿周向间隔地均布于所述弹性圈的外缘面上。
13.方案八，基于方案二，所述座体还包括端盖；所述外壳两端开口，其内腔形成所述容置腔；所述端盖盖设于所述容置腔靠近所述第一孔一端的开口上。
14.方案九，基于方案二，所述第一孔的圆心和插设于所述插接通道内管件的圆心的垂直距离不小于0.5mm且不大于3mm。
15.方案十：基于方案六，所述插接通道开口于所述座体的侧壁，所述插接通道的开口适于供管件插入，所述摩擦垫朝向所述第二通道的面为圆弧面；所述摩擦垫的圆弧面靠近所述插接通道的开口处的边缘到插设于所述插接通道内管件的圆心的垂直距离不小于3mm且不大于 8mm。
16.方案十一，基于方案十，所述插接通道的宽度与插设于所述插接通道内的管件的直径之间的差值不小于1mm且不大于3mm。
17.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
18.1、插座相对座体转动时，弹性圈上的齿形凸出部与插座上的内花键啮合进行定位；与现有技术相比采用弹性圈和齿形啮合的方式定位摩擦力较小，减少插座在转动过程中的磨损。通过按压操作部使弹性件压缩，此时抱持部退出插接通道；可以将管件轻松的插设于插接通道内。接着，释放操作部，弹性件在弹性恢复力的作用下，带动操作部复位，此时抱持部伸入插接通道内，将管件抱紧，使花洒座安装在管件上。该花洒座通过按压和释放操作部，控制抱持部伸入或退出插接通道，方便花洒座拆装。
19.2、将座体分为外壳和内架方便安装驱动件。
20.3、设置连接轴用于套设弹性圈并实现与插座的轴向限位连接，结构简单，易安装。
21.4、插座通过螺接件与连接座轴向限位连接，结构简单、可靠。插座上的插口用于固定花洒。
22.5、通过弹性圈的端面设置止转槽与内架本体上的止转块插接配合，用简单的结构实现弹性圈与内架本体的止转配合。
23.6、设置弹性垫和摩擦垫，避免在安装花洒座时划伤管件。
24.7、设置两个以上的齿形凸出部，增加插座定位的稳固性。
25.8、外壳设置为两端开口，方便零部件的安装。
26.9、将第一孔的圆心和插设于插接通道内管件的圆心的垂直距离不小于0.5mm且不大于3mm,插接通道能够设置的大一些，能够节省材料。
27.10、插接通道开口于座体的侧壁，管件可以直接从插接通道的开口处插入或退出
插接通道，增加了拆装的便利性。摩擦垫朝向第二通道的面设为圆弧面，其抱持管件时能够紧贴管件的外壁。摩擦垫的圆弧面靠近插接通道的开口处的边缘到插设与插接通道内的管件的圆心的垂直距离不小于3mm且不大于8mm，这样其抱持摩擦垫的弧形面足够大，能够更好的防止管件脱出。
28.11、插接通道的开口宽度与管件直径之间的差值不小于1mm且不大于3mm,便于管件能顺畅插入插接通道内,又能避免管件从插接通道的开口脱出。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实施例中花洒座的立体分解示意图；
31.图2为本实施例中外壳的立体结构示意图；
32.图3为本实施例中内架的立体结构示意图；
33.图4为本实施例中弹性圈的立体结构示意图；
34.图5为本实施例中插座的立体结构示意图；
35.图6为本实施例中驱动件的立体结构示意图；
36.图7为本实施例中摩擦垫的立体结构示意图；
37.图8为本实施例中花洒座第一状态下的剖视示意图；
38.图9为本实施例中花洒座第二状态下的剖视示意图；
39.图10为本实施例中花洒座安装在管件上的立体结构示意图；
40.图11为本实施例中花洒座安装在管件上的俯视示意图；
41.图12为本实施例中花洒座的俯视示意图。
42.主要附图标记说明：
43.外壳1；第一通道11；第一孔12；
44.内架2；内架本体21；第一槽211；第一凸柱212；第二通道213；第一安装槽214；连接轴22；止转块23；
45.端盖3；
46.弹性圈4；齿形凸出部41；止转槽42；
47.插座5；插口51；连接腔52；内花键521；轴套522；
48.驱动件6；第一块体61；按压头62；斜形孔63；第二块体64；第二安装槽641；第二凸柱642；
49.弹性件7；
50.螺接件8；
51.弹性垫9；
52.摩擦垫10；凹槽101；
53.管体100；
54.花洒座200；
55.插接通道宽度a；
56.管体直径b；
57.第一孔的圆心和插设于插接通道内管件的圆心的垂直距离c；
58.摩擦垫的圆弧面靠近插接通道的开口处的边缘到插设于插接通道内管件的圆心的垂直距离d。
具体实施方式
59.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
60.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
61.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
62.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
63.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
64.参见图1，图1示出了花洒座包括座体、弹性圈4、插座5、驱动件6、弹性件7、螺接件8、弹性垫9、摩擦垫10。
65.如图8至图10所示，座体设有沿第一方向延伸的第一腔和垂直于第一方向贯通第一腔的插接通道；第一腔内设有相对插接通道倾斜的滑槽，滑槽靠近插接通道的一端开口于座体的外壁。插接通道开口于座体的外壁，插接通道的开口适于供管件插入，这样管件就可以从插接通道的开口处插入或退出插接通道，增加了拆装的便利性。
66.具体地，如图1所示，座体包括外壳1、内架2和端盖3。将座体分为外壳1和内架2方便安装驱动件6。
67.如图2所示，外壳1包括外壳本体，外壳本体为两端开口的管状体，设置为两端开口方便零部件的安装。外壳本体的内腔形成沿第一方向延伸的容置腔。外壳本体上设有垂直于第一方向贯穿容置腔的第一通道11，且第一通道11开口于外壳本体的侧壁。外壳本体一端的外壁上设有第一孔12。如图11所示，在本实施例中第一孔12的圆心和插接于插接通道内的管件的圆心的垂直距离不小于0.5mm且不大于3mm；插接通道可以设置的大一些，能够节省材料。
68.如图3和图8所示，内架2沿第一方向插设于容置腔内，内架2包括内架本体21和连接轴22，且内架本体21与容置腔的内壁围合形成第一腔。
69.如图3所示，内架本体21包括第一本体，第一本体为沿第一方向延伸的异形柱体，其从右向左依次设有第二腔和第二通道213。第二腔的截面大致呈u形，其开口朝向第一孔12；且第二腔的两端分别贯通第一本体的端面和第二通道213。第二腔内靠近端部的位置形成相对第二通道213倾斜的第一槽211，第一槽211位于第二腔开口的一端正对第一孔12且相对另一端更靠近第二通道213。第一槽211的槽底内壁上设有倾斜方向与第一槽211相同的第一凸柱212。
70.第二通道213开口于第一本体的侧壁，其与第一通道11连通，且第二通道213的开口正对第一通道11的开口。第一通道11和第二通道213共同形成座体的插接通道，第一通道11 和第二通道213的开口共同形成插接通道的开口。第一槽211和第一孔12共同形成座体的滑槽，其中第一孔12形成滑槽的开口。第二通道213朝向第一槽211的内壁上设有向内凹陷的第一安装槽214。如图11和图12所示，在本实施例中，插接通道的开口宽度a与插设于插接通道内管件直径b的差值不小于1mm且不大于3mm，即1mm≤a-b≤3mm；便于管件能顺畅插入插接通道内,又能避免杆件从插接通道的开口脱出。
71.如图3所示，第一本体背离第一槽211一端的端面上凸设有沿周向间隔布设的止转块23，在本实施例中，止转块23设有五个。
72.如图3和图9所示，连接轴22凸设于第一本体背离第一槽211一端的端面上，且位于各止转块23围合形成的空间内。连接轴22上设有沿第一方向延伸的螺纹孔。连接轴22伸出容置腔外与插座5轴向限位连接。设置连接轴22用于套设弹性圈4并实现与插座5的轴向限位连接，结构简单，易安装。
73.如图1和图8所示，端盖3盖设于外壳本体靠近第一孔12一端的开口上。
74.如图4和图9所示，弹性圈4的外缘面上设有两个以上的齿形凸出部41，在本实施例中齿形凸出部41设有五个，且各齿形凸出部41沿周向间隔地均布于弹性圈4的外缘面上。设置两个以上的齿形凸出部41，增加插座5定位的稳固性。弹性圈4套设于连接轴22上其靠近内架本体21的端面上沿周向设有与止转块23插接配合的止转槽42，弹性圈4通过止转槽 42与内架本体21上的止转块23插接配合，用简单的结构实现弹性圈4与内架本体21的止转配合。
75.如图5和图9所示，插座5与座体转动连接，其内壁上设有适于与弹性圈4上各齿形凸出部41啮合的内花键521。插座5一端设有插口51，另一端设有连接腔52。插口51大致呈开口背离连接腔52的u形口，其用于固定花洒。连接腔52的内壁上设有内花键521，连接腔52内还设有沿第一方向延伸的轴套522，且轴套522开口于插口51的内壁。轴套522适于套设于连接轴22上。
76.如图6和图9所示，驱动件6包括连为一体的操作部和抱持部。其中，操作部包括第一块体61和按压头62。第一块体61适于滑设于第一槽211内；按压头62为与第一槽211倾斜方向相同的柱体，其凸设于第一块体61朝向第一孔12的面上，且伸出外壳1的第一孔12。操作部上还设有沿按压头62倾斜方向延伸的斜形孔63，斜形孔63一端开口于第一块体61 朝向第一槽211底壁的面上，另一端延伸至按压头62内。
77.如图6所示，抱持部适于在操作部滑动时伸入或退出插接通道。具体地，抱持部包
括第二块体64，第二块体64凸设于第一块体61朝向第二通道213的面上。第二块体64朝向第二通道213的面为呈弧形，且第二块体64内设有开口朝向第二通道213的第二安装槽641，第二安装槽641的槽底凸设有呈矩形且中空的第二凸柱642。
78.如图1和图8所示，弹性件7一端插设于斜形孔63内顶抵按压头62的内壁，另一端套设于第一槽211的外并顶抵第一槽211的槽底。
79.如图9所示，螺接件8为螺钉，其从轴套522的开口伸入连接轴22上的螺纹孔221，与螺纹孔221螺纹连接，将插座5与连接轴22轴向限位连接，此时，轴套522的端面顶抵弹性圈4背离止转槽42的端面。插座5通过螺接件8与连接座轴向限位连接，结构简单、可靠。
80.如图9所示，弹性垫9，其装设于第一安装槽214内。设置弹性垫9，避免在安装花洒座时划伤管件。
81.如图7和图9所示，摩擦垫10插设于第二安装槽641内，且为具有弹性的块体，设置摩擦垫10能够避免抱持部在抱持管件时，将管件划伤。摩擦垫10包括块状的摩擦垫10本体，摩擦垫10本体设有开口朝向抱持部的凹槽101，凹槽101适于套设于第二凸柱642外。摩擦垫10本体朝向第二通道213的面为圆弧面。如图11所示，摩擦垫10的圆弧面靠近插接通道的开口处的边缘到插设于插接通道内管件的圆心的垂直距离不小于3mm且不大于8mm，这样其抱持管件的弧形面足够大，能够更好的防止管件脱出。
82.本实施例花洒座的具有安装过程如下：
83.如图1至图10所示，首先，将弹性垫9和摩擦垫10分别装设于内架本体21的第一安装槽214和抱持部的第二安装槽641内。接着，将弹性件7插入驱动件6的斜形孔63内，将驱动件6和弹性件7安装在第一槽211内。之后，将内架2插设在外壳1的容置腔内，将端盖 3盖设在外壳1上。接着，将弹性圈4套设在连接轴22上，并使止转块23和止转槽42插接配合，接着将插座5上的轴套522套设于连接轴22上，并使轴套522的端面顶抵弹性圈4背离止转槽42的端面。最后，将螺接件8与连接轴22上的螺纹孔221螺纹连接，安装完成。
84.本实施例的花洒座在使用时：
85.如图8和图9所示，通过按压操作部的按压头62使弹性件7压缩，此时抱持部退出插接通道；可以将管件轻松的插设于插接通道内。接着，释放操作部，弹性件7在回复力的作用下，带动操作部复位，此时抱持部伸入插接通道内，将管件抱紧，使花洒座固定在管件上。将花洒插设于插座5的插口51内，实现花洒的固定。可以通过转动插座5调整花洒的角度，插座5相对座体转动时，弹性圈4上的齿形凸出部41与插座5上的内花键521啮合进行定位。当需要将花洒座拆卸出来时，只需要再次按压操作部的按压头62，就可以将花洒座轻松地从管件上拆卸下来。与现有技术相比，该花洒座通过按压和释放操作部，控制抱持部伸入或退出插接通道，方便拆装。且在插座5转动时采用弹性圈4和齿形啮合的方式定位摩擦力较小，减少插座5在转动过程中的磨损。
86.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。