一种深基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程技术领域，具体是一种深基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑施工时，一般先需要设置支护结构，然后再开挖土方。现有的深基坑通常由在坑内设置的钢筋混凝土进行支撑，但混凝土支撑的施工、养护及换撑与拆除耗时较长，大大降低了施工效率，基于上述问题，现有专利公告号为cn210529713 u的专利公布了一种支护结构，但是该结构在实际防护时，无法针对开挖宽度进行微调，只能对基坑内壁倾角进行调整，而实际使用时，很少会对倾斜角度进行扩展。
3.基于上述弊端，现在提供一种可以进行高度调节和宽度调节的基坑支护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种深基坑支护结构，包括用于放置在基坑底部的支撑座，所述支撑座外侧阵列分布有若干个滑动腔，每个滑动腔中都滑动设有一个延伸侧杆，所述延伸侧杆内端与滑动腔内壁之间通过复位弹簧连接固定，所述延伸侧杆外端设有一个竖直设置的支护侧杆，所述支护侧杆上设有用于伸缩的支护件，所述支护件包括滑动套设在支护侧杆上的支护套，多个支护套阵列构成了与基坑内壁相配合的支撑面，所述支撑座内部还设有用于牵引延伸侧杆向外侧移动以提高支撑面直径的调节件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节件包括设置在支撑座内部的传动腔，所述传动腔的数量与滑动腔数量相对应，且传动腔和滑动腔之间通过连通口连通，所述延伸侧杆内端通过复位弹簧与滑动腔内壁连接，所述延伸侧杆内端设有牵引块，牵引块与牵引绳下端连接，所述牵引绳上端绕过设置在连通口处的定滑轮与缠绕棍缠绕连接，所述缠绕棍连接用于带动其转动的缠绕驱动件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述缠绕驱动件包括设置在缠绕棍上端的滑动轴杆，滑动轴杆为截面为椭圆的轴，所述滑动轴杆所在的支撑座上端设有一个矩形孔，所述矩形孔中滑动配合有一个旋转盘，所述旋转盘下端设有一个与滑动轴杆滑动配合的伸缩孔，所述旋转盘外侧阵列分布有若干个侧孔，每个侧孔中滑动配合有一个把手杆，所述旋转盘上端设有便于将其拉出矩形孔的拉环。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支护套外侧设有橡胶防护层。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支护套内部设有与支护侧杆相配合的收纳孔，所述支护侧杆上端设有与收纳孔连通的导气通道，每个导气通道底部都设有一个充气嘴，充气嘴通过充气软管与支撑座上的充气件连通。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述充气件包括设置在支撑座内部的缓存腔，所述缓存腔呈环状设置，所述缓存腔的充气端与充气泵的充气端连接，所述缓存腔上还设有放气阀，后期通过放气来降低支护套的高度，所述缓存腔外侧阵列分布有若干个与导气通道充气嘴相对应的充气软管，所述充气软管所在的支撑座外侧开设有便于充气软管收纳的收纳缺口。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座下端阵列分布有若干个定位桩。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有需要进行设计，可以根据基坑的宽度来调整支护的直径，并且可以进行相应的支护高度调整，满足了实际调整需要，适用范围广，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型内部的结构示意图。
16.图3为本实用新型的结构局部放大图。
17.图4为本实用新型中旋转盘下端的结构示意图。
18.其中：支撑座11、缠绕棍12、滑动轴杆13、把手杆14、旋转盘15、充气泵16、缓存腔17、支护套18、导气通道19、充气软管20、支护侧杆21、定滑轮22、延伸侧杆23、传动腔24、牵引绳25、复位弹簧26、连通口27、收纳孔28、伸缩孔29、拉环30。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种深基坑支护结构，包括用于放置在基坑底部的支撑座11，所述支撑座11外侧阵列分布有若干个滑动腔，每个滑动腔中都滑动设有一个延伸侧杆23，所述延伸侧杆23内端与滑动腔内壁之间通过复位弹簧26连接固定，所述延伸侧杆23外端设有一个竖直设置的支护侧杆21，所述支护侧杆21上设有用于伸缩的支护件，多个支护套18阵列构成了与基坑内壁相配合的支撑面，所述支撑座11内部还设有用于牵引延伸侧杆23向外侧移动以提高支撑面直径的调节件。
22.所述调节件包括设置在支撑座11内部的传动腔24，所述传动腔24的数量与滑动腔数量相对应，且传动腔24和滑动腔之间通过连通口27连通，所述延伸侧杆23内端通过复位弹簧26与滑动腔内壁连接，所述延伸侧杆23内端设有牵引块，牵引块与牵引绳25下端连接，所述牵引绳25上端绕过设置在连通口27处的定滑轮22与缠绕棍12缠绕连接，所述缠绕棍12连接用于带动其转动的缠绕驱动件，这样在复位弹簧26的作用下延伸侧杆23收入支撑座11内部，后期需要增大支撑外径时，通过缠绕驱动件带的缠绕棍12转动，缠绕棍12对牵引绳25进行收纳缠绕，从而拉动延伸侧杆23向外伸缩，从而完成支护直径的扩大。
23.所述缠绕驱动件包括设置在缠绕棍12上端的滑动轴杆13，滑动轴杆13为截面为椭
圆的轴，所述滑动轴杆13所在的支撑座11上端设有一个矩形孔，所述矩形孔中滑动配合有一个旋转盘15，所述旋转盘15下端设有一个与滑动轴杆13滑动配合的伸缩孔29，旋转盘15与滑动轴杆13可以相对滑动，但是无法相对转动，从而实现旋转力的传动。所述旋转盘15外侧阵列分布有若干个侧孔，每个侧孔中滑动配合有一个把手杆14，所述旋转盘15上端设有便于将其拉出矩形孔的拉环30，在实际使用时，先通过拉环30将旋转盘15拉出矩形孔，在失去矩形孔束缚后旋转盘15可以自由转动，然后将把手杆14从侧孔中拉出，转动旋转盘15,旋转盘15通过滑动轴杆13带的缠绕棍12转动，从而完成对牵引绳25的收纳，调整完毕后，将旋转盘15重新按压进入矩形孔中，从而避免缠绕棍12回转。
24.这种收纳的方式也避免破坏支撑座11上端面的平整性，方便了施工。
25.所述支护件包括滑动套设在支护侧杆21上的支护套18，所述支护套18内部设有与支护侧杆21相配合的收纳孔28，所述支护侧杆21上端设有与收纳孔28连通的导气通道19，每个导气通道19底部都设有一个充气嘴，充气嘴通过充气软管20与支撑座11上的充气件连通，后期使用时，在重力的作用下，支护套18处于最低位置，根据基坑的高度，可以通过充气件进行充气，气体在收纳孔28中会推动支护套18上升，从而快速完成多个支护套18的升高，调节方便。
26.所述充气件包括设置在支撑座11内部的缓存腔17，所述缓存腔17呈环状设置，所述缓存腔17的充气端与充气泵16的充气端连接，所述缓存腔17上还设有放气阀，后期通过放气来降低支护套18的高度，所述缓存腔17外侧阵列分布有若干个与导气通道19充气嘴相对应的充气软管20，所述充气软管20所在的支撑座11外侧开设有便于充气软管20收纳的收纳缺口，这样就可以通过对缓存腔17充气，气体会沿着充气软管20进入收纳孔28中，从而完成快速抽放气。
27.实施例2
28.与实施例1相区别的是：所述支撑座11下端阵列分布有若干个定位桩，可以更好的将支撑座11固定在基坑底部。
29.本实用新型的工作原理是：实际使用时，将支撑座11放置在基坑底部，根据基坑的深度通过充气件调节支护件的支护高度，是的支护套18和导气通道19的高度与基坑深度相对应，然后通过缠绕驱动件带的延伸侧杆23向外侧延伸，使得延伸侧杆23外端与基坑内壁抵压接触，这样就可以根据不同基坑的直径进行相应的调整，提高了装置的适用范围，便于后期的推广。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。