一种矿山井下无轨设备维修地沟盖板的制作方法

1.本实用新型涉及井下维修盖板技术领域，更具体的是涉及矿山井下无轨设备维修地沟盖板技术领域。


背景技术：

2.目前，随着各金属矿山“五化”建设的快速发展，机械化作为一项基础建设，特别是井下无轨设备，承担着打眼、装药、铲装、运矿等重要任务，为了保障各无轨设备正常运转，无轨设备的维护保养尤为重要，部分维修部位位于车辆的底部，需要在维修地沟上进行，但维修结束后，为了保障人员安全，避免地沟带来的安全风险，需要对地沟进行封堵，同时，在需要地沟时又要快速进行盖板移动。因此为方便维修地沟的封堵和使用，寻求一种制作简单、轻巧耐用、成本低的维修地沟盖板是亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿山井下无轨设备维修地沟盖板。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种矿山井下无轨设备维修地沟盖板，包括多个沿地沟长度方向连续扣接的盖板单元，每个盖板单元均包括盖板主体、对称设置在盖板主体底部两侧与地沟壁配合的两侧配合的两块定位挡板、分别设置在盖板主体底部另外两侧的连接板和连接槽，连接槽的槽体部分延伸出盖板主体，相邻的两个盖板单元的连接板和连接槽通过插接方式配合，所述盖板主体顶部设置有提拉把手。连接槽与连接板配套使用，多块盖板使用时能够相互连接，避免盖板沿地沟方向前后移动，在地沟上形成较大缝隙。
6.进一步地，所述提拉把手数量为两个,且相互平行，每个提拉把手均包括开口向下的u型件，所述u型件的两个直边段均延伸出盖板主体，延伸过盖板主体的u型件的两个直边段的自由端均连接有防脱钩，所述防脱钩与盖板主体平行。
7.进一步地，所述提拉把手的材质选用强度较高的螺纹钢或圆钢，在定位挡板内侧的盖板上穿孔进行固定，便于人员移动盖板。
8.进一步地，所述连接板为焊接在盖板主体上的角钢，角钢的一边与盖板主体焊接，另一边竖直向下设置；所述连接槽包括延伸出盖板主体的开口向上的u型槽与u型槽一侧顶部连接的安装板，所述u型槽宽度和角钢的竖直边间隙配合，所述安装板焊接在盖板主体。
9.进一步地，所述盖板主体由强度高、耐磨且柔韧性较好的花纹钢板制作而成，花纹钢板有利于人行走于盖板上时增加摩擦，避免由于盖板上油污、水渍等造成人员滑倒。
10.进一步地，两个定位挡板均与地沟长度方向平行，两个定位挡板之间的间距与地沟宽度相匹配；所述盖板主体为方形板，两个定位挡板位于方形板短边两侧且与短边边缘平行，所述连接板和连接槽位于方形板长边两侧且与长边边缘平行。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设计合理，经久耐用，制作简单，移动方便。能很好地解决井下无轨设备维修地沟的封堵问题。本实用新型取材广泛，可自行根据需要进行设计加工，具有较大的推广应用前景，多个沿地沟长度方向连续扣接的盖板单元的设置，具有案件拆卸方便的优点，该实用新型有效解决井下无轨设备维修地沟盖板容易跑偏、前后窜动，不易取放等难题。
13.2、提拉把手5用于盖板移动时的抓取移动，采用圆钢或螺纹钢制作，呈u字型状，穿孔垂直连接于盖板上，其长度以除去盖板厚度外方便提拉为宜；所穿孔略大于提拉把手材料的直径，以方便把手自然垂落为宜。把手的u型口位于盖板下表面，u型狐段部位位于盖板上表面，u型口两端横向焊接两个防脱钩。当盖板需要提起时，手握把手，把手与盖板之间形成较大的距离，利于手握把手，当盖板放置于地沟上方时，把手自然下垂，保证了盖板的平整度。
14.3、连接槽与相邻盖板上的连接板配套使用，避免了多块盖板在地沟上方前后窜动，造成地沟封堵不严。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.附图标记：1-盖板主体、2-定位挡板、3-连接槽、4-连接板、5-提拉把手。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例提供一种矿山井下无轨设备维修地沟盖板，包括多个沿地沟长度方向连续扣接的盖板单元，每个盖板单元均包括盖板主体1、对称设置在盖板主体1底部两侧与地沟壁配合的两侧配合的两块定位挡板2、分别设置在盖板主体1底部另外两侧的
连接板4和连接槽3，连接槽3的槽体部分延伸出盖板主体1，相邻的两个盖板单元的连接板4和连接槽3通过插接方式配合，所述盖板主体1顶部设置有提拉把手5。
23.本实施例中，需说明的是，盖板加工前，需对盖板主体1的厚度、硬度进行测定，盖板主体1太厚，则会移动不方便，盖板主体1太薄，强度不够，达不到防护的作用，一般厚度约为2-3mm为宜，且盖板主体1宜采用花纹钢板，能够起到防滑作用。并根据地沟的宽度提前标记好定位挡板2及提拉把手5的位置。
24.安装时，按设计尺寸加工好盖板主体1、定位挡板2、连接槽3、连接板4、提拉把手5，并将各部分打磨光滑，除锈，去除杂物，便于焊接。
25.实施例2
26.本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
27.所述提拉把手5数量为两个,且相互平行，每个提拉把手5均包括开口向下的u型件，所述u型件的两个直边段均延伸出盖板主体1，延伸过盖板主体1的u型件的两个直边段的自由端均连接有防脱钩，所述防脱钩与盖板主体1平行。
28.所述提拉把手5的材质选用强度较高的螺纹钢或圆钢，在定位挡板内侧的盖板上穿孔进行固定，便于人员移动盖板。
29.本实施例中，提拉把手5由φ10或φ12的圆钢或螺纹钢制成，将钢筋的两头等长折弯成u型，弯折后的u型口间距约为15-20cm。然后在盖板主体1位于定位挡板2的内侧平行于定位挡板2打两孔，两孔的连线中点在盖板主体1两短边中点的连线上，两孔的距离宜为15-20cm，孔径略大于提拉把手5钢筋的直径，便于折成的提拉把手5穿入孔内且自然下垂，提拉把手5的两端穿入孔内后，垂直u型口的两端且平行盖板主体1焊接长约5cm左右的防脱钩。焊接完成后对整个盖板的焊接部位及边缘进行打磨，并刷防锈漆。
30.实施例3
31.本实施例是在实施例1-2的基础上做了进一步优化，具体是：
32.所述盖板主体1由强度高、耐磨且柔韧性较好的花纹钢板制作而成，花纹钢板有利于人行走于盖板上时增加摩擦，避免由于盖板上油污、水渍等造成人员滑倒。
33.两个定位挡板2均与地沟长度方向平行，两个定位挡板2之间的间距与地沟宽度相匹配；所述盖板主体1为方形板，两个定位挡板2位于方形板短边两侧且与短边边缘平行，所述连接板4和连接槽3位于方形板长边两侧且与长边边缘平行。
34.本实施例中，定位挡板采用角钢制作而成，平行于地沟盖板的短边焊接于盖板主体1的下表面，长度约为地沟盖板短边的1/3,定位挡板的中点位于两条短边的中心连接线上，两定位挡板的外间距与地沟宽度相匹配，使用时定位挡板卡于地沟壁上，避免盖板在地沟上方左右移动，甚至掉入地沟内。
35.根据地沟的宽度确定盖板主体1的长度，盖板主体1长度要大于地沟的宽度，且两端分别超出地沟边缘20-30cm为宜，盖板主体1的宽度约为长度的1/2，方便盖板移动。
36.实施例4
37.本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：
38.所述连接板4为焊接在盖板主体1上的角钢，角钢的一边与盖板主体1焊接，另一边竖直向下设置；所述连接槽3包括延伸出盖板主体1的开口向上的u型槽与u型槽一侧顶部连接的安装板，所述u型槽宽度和角钢的竖直边间隙配合，所述安装板焊接在盖板主体1。
39.其中，连接槽3与连接板4配套使用，多块盖板使用时能够相互连接，避免盖板沿地沟方向前后移动，在地沟上形成较大缝隙。避免了多块盖板在地沟上方前后窜动，造成地沟封堵不严，该盖板取材方便、制作简单、经久耐用、使用便利。
40.本实施例中，连接槽3由一块3-4mm厚度的钢板弯折而成。根据计算好的规格尺寸，将钢板弯折成直角u型槽，垂直于u形槽的一边继续弯折一段，作为与盖板主体1的焊接部分。u形槽的宽度略大于连接板4的厚度，u形槽的长度小于地沟的宽度，约为地沟宽度的2/3为宜。将直角u型槽体开口朝上焊接于盖板主体1的一条长边上，焊接后u形槽平行于盖板主体1的长边，u形槽体远离焊接部位的一端与盖板主体1的下表面平齐，与焊接部位相连的u形槽壁内表面与盖板主体1的长边边沿平齐。