1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种旋挖引孔植桩法中接桩固定装置。
背景技术：
2.目前，旋挖引孔植桩法是近几年新兴的一种适应于桩端持力层为硬质石灰岩、砂岩、泥岩及海相地层等的成桩工法。
3.旋挖引孔植桩法按照设计要求的桩长，预先采用旋挖钻孔设备钻孔至设计标高，在钻孔内注入水泥土、混凝土或其他固桩液，再植入第一节预制桩，可以形成复合管桩，采用压桩设备将预制桩压入的施工方法。此技术相较于传统灌注桩，成桩质量有保障，竖向承载力提高，桩底沉渣少不需要多次清孔并解决了灌注注常见的塌孔，缩孔等质量问题并且单桩竖向承载力高，具有较好的质量保证及经济性。
4.旋挖植桩法主要工艺流程包括：1、桩位定位测量：施工现场进行桩位的测量放线，并做好标记；2、旋挖机就位及埋设护筒：安装调试好旋挖机至桩位处。为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒(1)。护筒高出桩顶及地面500mm。护筒采用钢板卷制而成，内径比桩径大，根据土层调节护筒深度；3、钻进施工：旋挖成孔，反复循环不断地从孔内取土卸土，直至钻至设计深度；4、下导管，清孔；5、灌注混凝土：浇筑混凝土在桩长2/3以上；6、吊桩插入：起吊第一节预制桩控制垂直插入套筒中；7、接桩并施打管桩：起吊第二节预制桩并于第一节预制桩完成连接，最后进行锤击打桩，形成复合桩。
5.由于护筒比预制桩管径大100～300mm，预制桩在护筒内定位不准确，且由于预制桩长度小于孔深，需要接桩，第一节管桩易沉入孔内则不能进行第一节预制桩与第二节预制桩的连接，最后造成工程桩不满足设计要求的问题。
6.因此，在植桩法中研发一款能够定位管桩，并能够避免防滑材料损耗且能固定管桩有效控制固定箍的合适锁紧过程，从而有效提高管桩定位精确防止滑动影响接桩、提升管桩的防沉效果、并能提高操作便捷性和提高安拆速度的植桩法固定装置是本技术的研究目的。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供了一种旋挖引孔植桩法中接桩固定装置，其能够解决上述问题。
8.本实用新型公开了一种旋挖引孔植桩法中接桩固定装置，包括定位机构以及防滑机构，其中，定位机构固定在孔口处的护筒上，且防滑机构和定位机构可拆卸连接、以夹持管桩。
9.定位机构包括内筒以及固定在内筒顶端的钢板，其中，内筒同轴置于护筒内，且钢板压设在护筒的顶部端口处。
10.防滑机构包括若干个环形钢板固定箍以及用于连接环形钢板固定箍和钢板的旋
钮固定杆，防滑机构还包括沿纵向设置的安装侧板，安装侧板和环形钢板固定箍固定，且安装侧板上螺旋连接有径向活动的锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端用于抵紧所要固定的管桩外壁。
11.进一步的，环形钢板固定箍包括至少两层，且两层环形钢板固定箍之间通过竖向设置的若干根受力杆连接，受力杆沿环形钢板固定箍的周向均匀分布。
12.进一步的，环形钢板固定箍包括两个半环形的卡箍以及连接卡箍的锁紧连接件，两个半环形的卡箍相邻一端均通过一锁紧连接件固定。
13.进一步的，旋钮固定杆以及锁紧连接件均为螺纹杆状结构，且钢板上开设有和旋钮固定杆对应的定位连接孔。
14.进一步的，钢板设有至少两层，且位于下方的钢板和内筒的顶端固定，两个钢板的外侧包覆有一筒状状的固定圈，固定圈和钢板焊接固定，且位于上方的钢板和防滑机构连接。
15.进一步的，内筒的外壁沿周向分布若干个加强肋，且加强肋沿其轴向延伸，在护筒的内壁具有和加强肋对应滑动配合的滑槽。
16.进一步的，加强肋与内筒为一体式结构，且加强肋的沿着内筒的轴向延伸。
17.进一步的，环形钢板固定箍的端部开设有和锁紧连接件对应的连接孔，且锁紧连接件的末端依次穿过两个环形钢板固定箍上的连接孔。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提出的接桩固定装置，包括定位机构以及防滑机构，定位机构固定在孔口处的护筒上，且防滑机构和定位机构可拆卸连接、以夹持管桩。定位机构包括内筒以及固定在内筒顶端的钢板。且内筒同轴置于护筒内，且钢板压设在护筒的顶部端口处。
20.本实用新型提出的防滑机构包括若干个环形钢板固定箍以及用于连接环形钢板固定箍和钢板的旋钮固定杆。防滑机构还包括沿纵向设置的安装侧板，安装侧板和环形钢板固定箍固定，且安装侧板上螺旋连接有径向活动的锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端用于抵紧所要固定的管桩外壁。
21.综上，定位机构和护筒固定用于起到定位的作用，而在定位机构上可拆卸安装有防滑机构，能够对伸入孔内的管桩进行固定，方便两根管桩在孔口上方进行连接，使得施工效果更佳，本方案可解决管桩易发生垂直滑移的技术问题，而且有利于工人进行接桩操作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型的整体结构立体图；
24.图2是本实用新型的防滑机构的俯视图；
25.图3是本实用新型的定位机构的侧视图；
26.图4是本实用新型的定位机构的俯视图；
27.图5是本实用新型的防滑机构的侧视图。
28.图中：内筒21、加强肋22、固定圈23、钢板24、定位连接孔25、锁紧连接件31、环形钢板固定箍32、旋钮固定杆33、锁紧螺栓34、受力杆35。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例：
37.如图1-5，在本实施例提中供了一种旋挖引孔植桩法中接桩固定装置，其包括定位
机构以及防滑机构，其中，定位机构固定在孔口处的护筒上，且防滑机构和定位机构可拆卸连接、以夹持管桩。定位机构包括内筒21以及固定在内筒21顶端的钢板24。其中，内筒21同轴置于护筒内，且钢板24压设在护筒的顶部端口处。
38.防滑机构包括若干个环形钢板固定箍32以及用于连接环形钢板固定箍32和钢板24的旋钮固定杆33。防滑机构还包括沿纵向设置的安装侧板，安装侧板和环形钢板固定箍32固定，且安装侧板上螺旋连接有径向活动的锁紧螺栓34，锁紧螺栓34的内端用于抵紧所要固定的管桩外壁。
39.在本方案中，其中，定位机构和护筒固定用于起到定位的作用，而在定位机构上可拆卸安装有防滑机构，能够对伸入孔内的管桩进行固定，方便两根管桩在孔口上方进行连接，使得施工效果更佳。
40.请再次参阅参照图1-4，更进一步的，内筒21的外壁沿周向分布若干个加强肋22，且加强肋22沿其轴向延伸，在护筒的内壁具有和加强肋22对应滑动配合的滑槽。加强肋22与内筒21为一体式结构，且加强肋22的沿着内筒21的轴向延伸。
41.具体可参照图1，为了使得结构更加牢固，环形钢板固定箍32包括至少两层。且两层环形钢板固定箍32之间通过竖向设置的若干根受力杆35连接，受力杆35沿环形钢板固定箍32的周向均匀分布。在本技术的一可选地实施例中，环形钢板固定箍32包括两个半环形的卡箍以及连接卡箍的锁紧连接件31，两个半环形的卡箍相邻一端均通过一锁紧连接件31固定。在本方案中，环形钢板固定箍32的端部开设有和锁紧连接件31对应的连接孔，且锁紧连接件31的末端依次穿过两个环形钢板固定箍32上的连接孔。
42.为了方便安装拆卸，使得安装设备的时间大大降低，将旋钮固定杆33以及锁紧连接件31均为螺纹杆状结构，且钢板24上开设有和旋钮固定杆33对应的定位连接孔25。
43.在本实用新型一可选地实施例中，钢板24设有至少两层，且位于下方的钢板24和内筒21的顶端固定，两个钢板24的外侧包覆有一筒状状的固定圈23，固定圈23和钢板24焊接固定，且位于上方的钢板24和防滑机构连接。
44.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。