一种混凝土用的浇注装置的制作方法

1.本实用新型属于浇注装置领域，特别涉及一种混凝土用的浇注装置。


背景技术：

2.生态混凝土又称植被混凝土，可以在实现安全防护的同时又能实现生态种植，是一种能将工程防护和生态修复很好的结合起来的新型护坡材料，混凝土浇注指的是将混凝土浇注入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇注时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
3.市面上存在的混泥土浇注装置，存在缺陷，其缺少过滤机构，这使得部分未充分搅拌的大块混泥土容易使出料管发生堵塞，影响后续使用，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土用的浇注装置，以解决现有混泥土浇注装置不便于均匀下料的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种混凝土用的浇注装置，包括基台，所述基台的上端固定连接有浇注箱，所述浇注箱的上端左侧开设有进料口，所述浇注箱的下端开设有出料口，所述基台的上端左侧设有调位机构，所述浇注箱的内部设有安装框，所述安装框的两侧设有定位组件，所述安装框的内部通过定位组件固定连接有筛网，所述浇注箱的左侧设有限位组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置筛网，通过筛网对未搅拌充分的大块混泥土进行阻挡，使搅拌充分的混泥土通过预设网眼落下，方便收集均匀度一致的混泥土，且避免出料口发生堵塞，当需要将筛网收集的大块混泥土重新加工时，利用第二气缸将筛网移出，通过第一气缸带动升降座移动，再通过启动电机带动承载座转动进行角度微调，将其再次导入浇注箱内进行混合。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述调位机构包括升降组件、翻转组件、导向组件，所述升降组件设在基台的上端左侧，所述翻转组件设在升降组件的上侧，所述导向组件设在翻转组件的一侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置调位机构，通过升降组件、翻转组件、导向组件的配合可调整安装框内筛网的位置，自动化操作，节约时间，减少工作量，提高效率。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在基台的上端左侧，所述第一气缸的输出端固定连接有升降座。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸，使得第一气缸工作时带动升降座移动，进而方便带动翻转组件与导向组件移动。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述翻转组件包括电机，所述电机固定安装在升降座的上侧，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述升降座的右侧转动连接有承载座，所述承载座的左侧固定连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮
与从动齿轮啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置翻转组件，电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从而使连接杆带动承载座转动，方便调整导向组件的位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在承载座的一侧，所述第二气缸的输出端与安装框的一侧固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置第二气缸，当需要筛网工作时，利用第二气缸将其插入浇注箱内，当不需要筛网工作时，方便将其移出。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述安装框的两侧均固定连接有导向块，所述浇注箱的一侧开设有插槽，所述浇注箱的一侧开设有导向槽，所述导向槽与插槽连通，所述导向块与导向槽相匹配。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导向块和导向槽，方便安装框插入插槽内，插槽的一端内还设有贴合拉块的槽，不影响拉块的放置，起到方便插入和稳固的作用，避免发生移位。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在安装框的内部一侧，所述弹簧设有两组，所述弹簧的一端固定连接有驱动板，所述驱动板的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆插接在安装框的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，当需要对筛网进行维护更换时，通过拉动拉块，拉块通过连接杆带动驱动板移动，从而使定位杆离开筛网，弹簧方便后续复位，这种固定方式，拆装便利，安全可靠性好。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧伸出安装框固定连接有拉块，所述连接杆的一侧滑动连接在安装框的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过设置驱动板一侧固定连接杆，连接杆连接拉块，方便拉块带动驱动板移动。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括固定板，所述固定板固定连接在安装框的上端一侧，所述固定板的内部插接有限位柱，所述浇注箱的一侧开设有限位槽，所述限位柱与限位相匹配。
23.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，当安装框内筛网放入浇注箱内后，可将限位柱穿过固定板插入限位槽内，对安装框进行稳固，降低发生晃动的概率。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述限位柱与限位槽的内部均固定连接有磁块。
25.通过采用上述技术方案，通过设置限位柱与限位槽内的磁块，起到加强连接的作用，进一步提高结构的稳定性。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置筛网，通过筛网对未搅拌充分的大块混泥土进行阻挡，使搅拌充分的混泥土通过预设网眼落下，方便收集均匀度一致的混泥土，且避免出料口发生堵塞，当需要将筛网收集的大块混泥土重新加工时，利用第二气缸将筛网移出，通过第一气缸带动升降座移动，再通过启动电机带动承载座转动进行角度微调，将其再次导入浇注箱内进行混合；
28.第二、通过设置定位组件和限位组件，当筛网放置完毕后，可通过限位柱插入限位槽内稳固固定板的位置，从而稳固筛网的位置，限位柱与限位槽内的磁块起到加强连接的
作用，当需要对筛网进行维护更换时，通过拉动拉块，拉块通过连接杆带动驱动板移动，从而使定位杆离开筛网，方便将其取下，结构简单，操作便利，节约时间，降低人工拆装的劳动强度。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的浇注箱立体图；
31.图3是本实用新型的调位机构连接图；
32.图4是本实用新型的安装框与筛网连接剖视图；
33.图5是本实用新型的图1的a部放大图。
34.附图标记：1、基台，2、浇注箱，3、调位机构，4、升降组件，41、第一气缸，42、升降座，5、翻转组件，51、电机，52、主动齿轮，53、从动齿轮，54、转杆，55、承载座，6、导向组件，61、第二气缸，7、定位组件，71、弹簧，72、驱动板，73、连接杆，74、定位杆，75、拉块，8、限位组件，81、固定板，82、限位柱，83、磁块，84、限位槽，9、安装框，10、筛网，11、插槽，12、导向槽，13、导向块，14、进料口，15、出料口。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-5，本实施例所述的一种混凝土用的浇注装置，包括基台1，基台1的上端固定连接有浇注箱2，浇注箱2的上端左侧开设有进料口14，浇注箱2的下端开设有出料口15，基台1的上端左侧设有调位机构3，浇注箱2的内部设有安装框9，安装框9的两侧设有定位组件7，安装框9的内部通过定位组件7固定连接有筛网10，浇注箱2的左侧设有限位组件8，浇注箱2内还设有搅拌电机51和搅拌杆起到搅拌作用，装框下还滑动连接有挡板，当筛网10移出后安装，起到底部封装作用，通过设置筛网10，通过筛网10对未搅拌充分的大块混泥土进行阻挡，使搅拌充分的混泥土通过预设网眼落下，方便收集均匀度一致的混泥土，且避免出料口15发生堵塞，当需要将筛网10收集的大块混泥土重新加工时，利用第二气缸61将筛网10移出，通过第一气缸41带动升降座42移动，再通过启动电机51带动承载座55转动进行角度微调，配合作业人员将其再次导入浇注箱2内进行混合。
38.实施例2
39.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到调位的目的，本实施例对调位机构3进行了创新设计，具体地，调位机构3包括升降组件4、翻转组件5、导向组件6，升降组件4设在基台1的上端左侧，翻转组件5设在升降组件4的上侧，导向组件6设在翻转组件5的一侧，升降组件4包括第一气缸41，第一气缸41固定安装在基台1的上端左侧，第一气缸41的输出端固定连接有升降座42，翻转组件5包括电机51，电机51固定安装在升降座42的上侧，电机51的输出端固定连接有主动齿轮52，升降座42的右侧转动连接有承载座55，承载座55的左侧固
定连接有转杆54，转杆54的一侧固定连接有从动齿轮53，主动齿轮52与从动齿轮53啮合连接，导向组件6包括第二气缸61，第二气缸61固定连接在承载座55的一侧，第二气缸61的输出端与安装框9的一侧固定连接；通过设置调位机构3，通过升降组件4、翻转组件5、导向组件6的配合可调整安装框9内筛网10的位置，自动化操作，节约时间，减少工作量，提高效率，通过设置第一气缸41，使得第一气缸41工作时带动升降座42移动，进而方便带动翻转组件5与导向组件6移动，通过设置翻转组件5，电机51带动主动齿轮52转动，从而带动从动齿轮53转动，从而使连接杆73带动承载座55转动，方便调整导向组件6的位置，通过设置第二气缸61，当需要筛网10工作时，利用第二气缸61将其插入浇注箱2内，当不需要筛网10工作时，方便将其移出。
40.参考图2，为了达到方便安装的目的，本实施例安装框9的两侧均固定连接有导向块13，浇注箱2的一侧开设有插槽11，浇注箱2的一侧开设有导向槽12，导向槽12与插槽11连通，导向块13与导向槽12相匹配；通过设置导向块13和导向槽12，方便安装框9插入插槽11内，插槽11的一端内还设有贴合拉块75的槽，不影响拉块75的放置，起到方便插入和稳固的作用，避免发生移位。
41.实施例3
42.参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便拆装筛网10的目的，本实施例对定位组件7进行了创新设计，具体地，定位组件7包括弹簧71，弹簧71的一端固定连接在安装框9的内部一侧，弹簧71设有两组，弹簧71的一端固定连接有驱动板72，驱动板72的一侧固定连接有定位杆74，定位杆74插接在安装框9的内部，驱动板72的一侧固定连接有连接杆73，连接杆73的一侧伸出安装框9固定连接有拉块75，连接杆73的一侧滑动连接在安装框9的内部；通过设置定位组件7，当需要对筛网10进行维护更换时，通过拉动拉块75，拉块75通过连接杆73带动驱动板72移动，从而使定位杆74离开筛网10，弹簧71方便后续复位，这种固定方式，拆装便利，安全可靠性好，通过设置驱动板72一侧固定连接杆73，连接杆73连接拉块75，方便拉块75带动驱动板72移动。
43.参考图5，为了达到稳固筛网10的目的，本实施例限位组件8包括固定板81，固定板81固定连接在安装框9的上端一侧，固定板81的内部插接有限位柱82，浇注箱2的一侧开设有限位槽84，限位柱82与限位相匹配，限位柱82与限位槽84的内部均固定连接有磁块83；通过设置限位组件8，当安装框9内筛网10放入浇注箱2内后，可将限位柱82穿过固定板81插入限位槽84内，对安装框9进行稳固，降低发生晃动的概率，通过设置限位柱82与限位槽84内的磁块83，起到加强连接的作用，进一步提高结构的稳定性。
44.使用原理及优点：使用时，将筛网10通过安装框9插入浇注箱2内，当筛网10放置完毕后，可通过限位柱82插入限位槽84内稳固固定板81的位置，从而稳固筛网10的位置，限位柱82与限位槽84内的磁块83起到加强连接的作用，通过筛网10对未搅拌充分的大块混泥土进行阻挡，使搅拌充分的混泥土通过预设网眼落下，方便收集均匀度一致的混泥土，且避免出料口15发生堵塞，当需要将筛网10收集的大块混泥土重新加工时，利用第二气缸61将筛网10移出，通过第一气缸41带动升降座42移动，再通过启动电机51带动承载座55转动进行角度微调，配合工作人员移动筛网10将其再次导入浇注箱2内进行混合，当需要对筛网10进行维护更换时，通过拉动拉块75，拉块75通过连接杆73带动驱动板72移动，从而使定位杆74离开筛网10，方便将其取下。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。