用于施工场地夯实的可变振幅自动夯土装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工场地夯实技术领域，尤其涉及用于施工场地夯实的可变振幅自动夯土装置。


背景技术：

2.随着我国经济技术的不断发展，我国的基础建设水平也不断提高，在施工的过程中的土地夯实环节施工质量是整个施工项目工程中的重要环节，直接关系到建筑基础的稳定性，减少基础沉降，对整个建筑行业水平的提高具有重要意义。
3.目前存在的大型夯土装置的夯土原理大多为将重锤起吊后下落，利用下落产生的重力势能对地面进行夯实，小型夯土装置主要为利用电机或内燃机带动偏心轮的转动，利用产生的偏心力对地面进行夯实，存在以下缺点：1、大多结构较为复杂，偏心产生不平衡转动加快轴承的磨损，减少打夯装置的寿命；2、偏心装置产生的震动对设备影响较大，加快设备的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于施工场地夯实的可变振幅自动夯土装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于施工场地夯实的可变振幅自动夯土装置，包括机架、升降机构、减震组件，所述机架内设有机壳，所述机壳的顶面敞口处设有盖板，所述盖板通过升降机构与机架连接，所述盖板的顶面一侧设有调压器，所述盖板的顶面另一侧设有整流器；所述机壳内顶部设有顶板，所述机壳内底部设有底板，所述顶板与底板之间设有夯板，所述夯板通过减震组件与顶板、底板连接，所述顶板的底面中部设有铁芯，所述铁芯上均匀缠绕有线圈。
7.优选地，所述升降机构包括卷扬机、钢丝绳，所述盖板的顶面四个拐角处均设有吊环，所述机架的顶面中部安装有卷扬机，所述卷扬机的机轴输出端部套设有钢丝缠绕筒，所述钢丝缠绕筒上均匀缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的外端部与四个吊环固接。
8.优选地，所述减震组件包括第一调压弹簧、第二调压弹簧，所述夯板的顶面四个拐角处均设有滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有滑杆，每根所述滑杆的顶端部均与顶板的底面拐角固接，每根所述滑杆的底端部均与底板的顶面拐角固接，位于夯板的上方在滑杆上均套设有第一调压弹簧，位于夯板的下方在滑杆上均套设有第二调压弹簧。
9.优选地，位于第一调压弹簧的上方在滑杆的顶部套设有调压环，所述调压环的一侧插设有调压螺栓，所述调压螺栓的里端部与滑杆抵紧接。
10.优选地，所述顶板的顶面四个拐角处均设有挡块，每块所述挡块均与机壳的内壁固接。
11.优选地，所述底板的底面四个拐角处均设有减震弹簧，每根所述减震弹簧的底端部均与机壳内底面固接。
12.优选地，所述铁芯的底部两侧设有一对限位开关。
13.优选地，所述机架的底面前方两个拐角处设有一对万向轮，所述机架的底面后方两个拐角处设有一对定向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过利用电磁感应原理，线圈在通电的条件下铁芯产生磁性，将夯板吸起，线圈失电的条件下铁芯磁性消失，夯板在重力及弹簧弹力的作用下迅速下落，利用夯板下落产生的能量对地面进行夯击；
16.2、在本实用新型中，整体结构设计简单，安全可靠，夯板为直线运动，避免了因不平衡转动产生的振动，实现电磁能之间的直接转化，减少能量的散失。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的左视图；
21.图4为本实用新型的右视图；
22.图中序号：机架1、机壳2、卷扬机3、钢丝缠绕筒4、钢丝绳5、吊环6、盖板7、调压器8、整流器9、顶板10、挡块11、底板12、夯板13、滑杆14、调压环15、第一调压弹簧16、第二调压弹簧17、减震弹簧18、铁芯19、线圈20、限位开关21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了用于施工场地夯实的可变振幅自动夯土装置，参见图1-4，具体的，包括机架1、升降机构、减震组件，机架1为竖向放置的立方体框架状，机架1为80mm*80mm壁厚6.3mm方钢管焊接加工而成，机架1内设有竖向悬空放置的机壳2，机壳2的顶面敞口处设有盖板7，盖板7通过升降机构与机架1连接，盖板7的顶面一侧设有调压器8，调压器8的型号为tdgc2-5000w，盖板7的顶面另一侧设有整流器9，整流器9的型号为mdq500a-1600v；机壳2内顶部设有顶板10，机壳2内底部设有底板12，顶板10与底板12之间设有夯板13，夯板13通过减震组件与顶板10、底板12连接，顶板10的底面中部设有铁芯19，铁芯19上均匀缠绕有线圈20，整流器9、调压器8和线圈20依次电性连接。
25.在本实用新型中，升降机构包括卷扬机3、钢丝绳5，盖板7的顶面四个拐角处均设有吊环6，机架1的顶面中部安装有卷扬机3，卷扬机3的型号为cd-k1，卷扬机3的机轴输出端部套设有钢丝缠绕筒4，钢丝缠绕筒4上均匀缠绕有钢丝绳5，钢丝绳5为φ10mm，钢丝绳5的外端部通过分支的方式与四个吊环6固接，控制卷扬机3的机轴带动钢丝缠绕筒4反向转动，钢丝绳5缓慢松开，在重力的作用下，机壳2带动吊环6缓慢下降，机壳2与待夯实的地面接
触。
26.在本实用新型中，减震组件包括第一调压弹簧16、第二调压弹簧17，夯板13的顶面四个拐角处均设有滑孔，每个滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑杆14，每根滑杆14的顶端部均与顶板10的底面拐角固接，每根滑杆14的底端部均与底板12的顶面拐角固接，位于夯板13的上方在滑杆14上均套设有第一调压弹簧16，位于夯板13的下方在滑杆14上均套设有第二调压弹簧17。
27.在本实用新型中，位于第一调压弹簧16的上方在滑杆14的顶部套设有滑动连接的调压环15，调压环15的一侧插设有调压螺栓，调压螺栓的里端部与滑杆14抵紧接，通过调节螺栓可下调调压环15，同时调节调压器8的电压，可实现第一调压弹簧16压缩量的改变，从而改变夯板13的下落速度，实现夯实力度的调节。
28.在本实用新型中，顶板10的顶面四个拐角处均设有挡块11，每块挡块11均与机壳2的内壁固接，底板12的底面四个拐角处均设有减震弹簧18，每根减震弹簧18的底端部均与机壳2内底面固接，铁芯19的底部两侧设有一对限位开关21，限位开关21的型号为me-8104。
29.在本实用新型中，机架1的底面前方两个拐角处设有一对万向轮，万向轮为φ140宽50mm的重型万向轮，万向轮包含有刹车功能，机架1的底面后方两个拐角处设有一对定向轮，定向轮为φ140宽50mm的重型定向轮。
30.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
31.步骤一，通过推动万向轮、定向轮，移动机架1至合适的位置，各种电器元件分别通过电源线与外接电源电连接；
32.步骤二，启动卷扬机3，控制卷扬机3的机轴带动钢丝缠绕筒4反向转动，钢丝绳5缓慢松开，在重力的作用下，机壳2带动吊环6缓慢下降，机壳2与待夯实的地面接触；
33.步骤三，并启动电源，交流电源通过整流器9转化为直流电，通过调压器8调节至合适电源，线圈20得电后产生电流，铁芯19产生磁性，夯板13在磁性的作用下向上运动，第一调压弹簧16受力压缩，夯板13继续上行直至与限位开关21接触后，电路断开，线圈20失电后铁芯19磁性消失，夯板13在重力及第一调压弹簧16弹力的作用下迅速下降，直至与减震弹簧18接触，产生一次夯击，夯板13下落后，限位开关21复位，线圈20再次得电，夯板13上行，进入下一个周期循环；
34.步骤四，通过调节螺栓可下调调压环15，同时调节调压器8的电压，可实现第一调压弹簧16压缩量的改变，从而改变夯板13的下落速度，实现夯实力度的调节。
35.本实用新型通过利用电磁感应原理，线圈在通电的条件下铁芯产生磁性，将夯板吸起，线圈失电的条件下铁芯磁性消失，夯板在重力及弹簧弹力的作用下迅速下落，利用夯板下落产生的能量对地面进行夯击，整体结构设计简单，安全可靠，夯板为直线运动，避免了因不平衡转动产生的振动，实现电磁能之间的直接转化，减少能量的散失。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。