一种压密注浆抬升的施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注浆施工装置，具体为一种压密注浆抬升的施工装置，属于既有建构筑物地基加固纠偏技术领域。


背景技术：

2.实践证明，注浆抬升技术是一种可靠、经济的既有建构筑物的纠倾抬升方法，已经在建筑、铁路工程中广泛的采用。注浆抬升纠倾技术是指既有建构筑发生不均匀沉降，在沉降量较大的一侧进行注浆，抬升调平建筑物，达到纠倾的目的。
3.目前，现有的注浆技术能够实现一般建筑的地坪抬升，但是在不同地层中，由于工程地质条件的不同和注浆压力的掌控力不同，会造成浆液的扩散，或多或少都会造成浆液的浪费；并且由于注浆压密桩难以控制施工质量，容易造成桩体的倾斜或者强度不达标，另外随着注浆的进行，需要不断的向上提升，而现有的注浆管整体会一直被向上提升，进而造成注浆时，因高度差较大，导致不便于进行浆液的输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种压密注浆抬升的施工装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种压密注浆抬升的施工装置，包括
6.注浆组件，其用于对通过钻机所钻的注浆钻孔进行注浆，且其由安放在所述注浆钻孔内的注浆管组件和注浆头构成，所述注浆管组件由若干个注浆管组装而成，所述注浆头连接在注浆管组件的底端，所述注浆管组件的上端安装有与注浆机输送管道向连接的连接接头；
7.升降组件，其设置在注浆组件的一侧，用于带动所述连接接头进行升降，且其由升降杆、支撑在所述升降杆一侧的支撑架、设置在升降杆内侧面所开设空腔内的螺纹转杆构成；
8.限位组件，其设置在注浆组件的另一侧，且其由用于临时卡放支撑在相邻两个注浆管的连接处下方的限位机构构成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述注浆钻孔内安放有长度尺寸与基底以下注浆范围一致的橡胶囊，且所述橡胶囊张开后的直径大于注浆钻孔的直径。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述注浆管由长直管状的管体、设置在所述管体上端的外凸状螺纹接口、开设在所述管体下端的外螺纹圈构成。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接接头的下端通过轴承转动连接有螺纹接头，且所述螺纹接头与管体上端的螺纹接口进行螺纹咬合连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹转杆的杆身上螺纹套设有卡放在升降杆内侧面所开设空腔内的滑块，且所述螺纹转杆的上端穿过升降杆，并与固定在升降杆顶部的步进电机的转动轴进行固定连接，所述滑块的一侧通过连接杆与连接接头进行固定连
接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构由水平设置在地面上的底板、竖直焊接固定在底板上的两个支撑板、水平穿过两个所述支撑板开设通孔的活动杆、连接在所述活动杆内侧端的凹形卡块构成，且所述凹形卡块通过向内推动活动杆卡放在位于螺纹接口下方的管体上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、注浆钻孔内安放有长度尺寸与基底以下注浆范围一致的橡胶囊，且橡胶囊张开后的直径大于注浆钻孔的直径，在注浆时，使得橡胶囊不断被充填，形成柱状压密注浆桩，由于橡胶囊的会径向膨胀，最终橡胶囊中的压力达到注浆压力，橡胶囊的压力会保持住，约束注浆压密桩的径向扩散，使得压密桩能够按照预定垂直方向形成；
16.2、设置有升降组件，通过控制步进电机带动螺纹转杆的正转或反转，进而带动滑块进行上下移动，以实现带动连接接头进行上下移动，进而能够向上提升注浆管组件，同时也可在取下一根注浆管后，将连接接头向下移动，与下方的注浆管进行连接，继续注浆；
17.3、设置有限位组件，凹形卡块通过向内推动活动杆卡放在位于螺纹接口下方的管体上，可对提升上来的注浆管组件进行临时支撑，进而便于将位于上方的注浆管取下，并使连接接头便于与下方的注浆管进行连接。
附图说明
18.图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型注浆管结构示意图；
20.图3为本实用新型升降组件结构示意图；
21.图4为本实用新型限位组件结构示意图。
22.图中：1、注浆钻孔，2、注浆管，3、注浆头，4、橡胶囊，5、连接接头，6、支撑架，7、升降杆，8、限位机构，9、管体，10、螺纹接口，11、外螺纹圈，12、轴承，13、螺纹接头，14、连接杆，15、滑块，16、螺纹转杆，17、步进电机，18、底板，19、支撑板，20、活动杆，21、凹形卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1～4，一种压密注浆抬升的施工装置，包括
26.注浆组件，其用于对通过钻机所钻的注浆钻孔1进行注浆，且其由安放在所述注浆钻孔1内的注浆管组件和注浆头3构成，所述注浆管组件由若干个注浆管2组装而成，所述注浆头3连接在注浆管组件的底端，所述注浆管组件的上端安装有与注浆机输送管道向连接的连接接头5；
27.升降组件，其设置在注浆组件的一侧，用于带动所述连接接头5进行升降，且其由升降杆7、支撑在所述升降杆7一侧的支撑架6、设置在升降杆7内侧面所开设空腔内的螺纹
转杆16构成；
28.限位组件，其设置在注浆组件的另一侧，且其由用于临时卡放支撑在相邻两个注浆管2的连接处下方的限位机构8构成。
29.在本实用新型实施例中，所述注浆钻孔1内安放有长度尺寸与基底以下注浆范围一致的橡胶囊4，且所述橡胶囊4张开后的直径大于注浆钻孔1的直径，在注浆时，使得橡胶囊4不断被充填，形成柱状压密注浆桩，由于橡胶囊4的会径向膨胀，最终橡胶囊4中的压力达到注浆压力，橡胶囊4的压力会保持住，约束注浆压密桩的径向扩散，使得压密桩能够按照预定垂直方向形成。
30.在本实用新型实施例中，所述注浆管2由长直管状的管体9、设置在所述管体9上端的外凸状螺纹接口10、开设在所述管体9下端的外螺纹圈11构成，使相邻的注浆管2便于对接组装，进而可根据注浆钻孔1的具体深度，组装相应长度的注浆管组件。
31.在本实用新型实施例中，所述连接接头5的下端通过轴承12转动连接有螺纹接头13，且所述螺纹接头13与管体9上端的螺纹接口10进行螺纹咬合连接，可通过转动螺纹接头13与注浆管组件进行连接，便于施工操作。
32.实施例二
33.请参阅图1～4，一种压密注浆抬升的施工装置，包括
34.注浆组件，其用于对通过钻机所钻的注浆钻孔1进行注浆，且其由安放在所述注浆钻孔1内的注浆管组件和注浆头3构成，所述注浆管组件由若干个注浆管2组装而成，所述注浆头3连接在注浆管组件的底端，所述注浆管组件的上端安装有与注浆机输送管道向连接的连接接头5；
35.升降组件，其设置在注浆组件的一侧，用于带动所述连接接头5进行升降，且其由升降杆7、支撑在所述升降杆7一侧的支撑架6、设置在升降杆7内侧面所开设空腔内的螺纹转杆16构成；
36.限位组件，其设置在注浆组件的另一侧，且其由用于临时卡放支撑在相邻两个注浆管2的连接处下方的限位机构8构成。
37.在本实用新型实施例中，所述螺纹转杆16的杆身上螺纹套设有卡放在升降杆7内侧面所开设空腔内的滑块15，且所述螺纹转杆16的上端穿过升降杆7，并与固定在升降杆7顶部的步进电机17的转动轴进行固定连接，所述滑块15的一侧通过连接杆14与连接接头5进行固定连接，通过控制步进电机17带动螺纹转杆16的正转或反转，进而带动滑块15进行上下移动，以实现带动连接接头5进行上下移动，进而能够向上提升注浆管组件，同时也可在取下一根注浆管2后，将连接接头向下移动，与下方的注浆管2进行连接，继续注浆。
38.在本实用新型实施例中，所述限位机构8由水平设置在地面上的底板18、竖直焊接固定在底板18上的两个支撑板19、水平穿过两个所述支撑板19开设通孔的活动杆20、连接在所述活动杆20内侧端的凹形卡块21构成，且所述凹形卡块21通过向内推动活动杆20卡放在位于螺纹接口10下方的管体9上，可对提升上来的注浆管组件进行临时支撑，进而便于将位于上方的注浆管2取下，并使连接接头5便于与下方的注浆管2进行连接。
39.工作原理：首先将橡胶囊4安放在注浆钻孔1内，注浆时，使得橡胶囊4不断被充填，形成柱状压密注浆桩，由于橡胶囊4的会径向膨胀，最终橡胶囊4中的压力达到注浆压力，橡胶囊4的压力会保持住，约束注浆压密桩的径向扩散，使得压密桩能够按照预定垂直方向形
成，通过控制步进电机17带动螺纹转杆16的正转，进而带动滑块15进行向上移动，以实现带动连接接头5进行上移，进而能够向上提升注浆管组件，然后凹形卡块21通过向内推动活动杆20卡放在位于螺纹接口10下方的管体9上，可对提升上来的注浆管组件进行临时支撑，进而便于将位于上方的注浆管2取下，再通过控制步进电机17带动螺纹转杆16的反转，进而带动滑块15进行向下移动，以实现带动连接接头5进行下移，使连接接头5与下方的注浆管2进行连接，即可继续注浆。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。