一种用于地下连续墙的混凝土灌注装置的制作方法

1.本实用新型属于地下连续墙工程技术领域，特别涉及一种用于地下连续墙的混凝土灌注装置。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽；清槽后，在槽内吊放钢筋笼；然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段；如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁；地下连续墙作为截水、防渗、承重或挡水结构。
3.目前，在地下连续墙施工过程，大多采用吊车配合人工进行施工；也有采用设置专门的作业台架取代吊车，例如：中国专利申请“一种地下连续墙混凝土浇筑作业台架(申请号：cn201921221925.3)”中公开了地下连续墙混凝土浇筑作业台架，其包括有底座、门架、卷扬机和动滑轮，其结构简单、操作容易；但由于其底座的尺寸一定，当地下连续墙的厚度改变或两侧高度不一时，无法调节作业台架的宽度和高度，导致浇筑工作无法进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于地下连续墙的混凝土灌注装置，以解决现有的浇筑作业台架，无法满足地下连续墙厚度改变或两侧高低不一时的施工需求。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型提供了一种用于地下连续墙的混凝土灌注装置，包括若干可调支座、底座、卷扬机、固定架、定滑轮、动滑轮、钢丝绳及进料斗；若干可调支座均匀设置在底座的下方；可调支座的上端与底座连接，下端与待灌注地下连续墙的施工平台连接；
7.可调支座包括滑槽及两个滑动支腿，滑槽安装在底座的下方；滑槽中设置有水平滑道，水平滑道的轴线与待灌注地下连续墙的厚度方向一致；两个滑动支腿竖向平行设置在底座的两侧，并水平滑动安装在滑槽的水平滑道中；滑动支腿为可伸缩结构，滑动支腿的竖向高度可调设置；
8.底座上设置有物料通孔，卷扬机固定设置在底座的上方；固定架竖向固定在底座的上方，并置于物料通孔与卷扬机之间；定滑轮安装在固定架的顶端，钢丝绳的一端与固定架的中上部连接，另一端依次绕过动滑轮及定滑轮后与卷扬机连接；动滑轮的下端与进料斗连接；进料斗正对底座上的物料通孔设置。
9.进一步的，滑动支腿包括支腿滑块、支腿套筒、支腿套杆及竖向调节螺栓；
10.支腿滑块的一端滑动安装在滑槽的水平滑道中，另一端延伸至滑槽的外侧；支腿滑块在水平滑道中的位置可调节设置；
11.支腿滑块的延伸端设置有竖向通孔，支腿套筒的下端穿插固定在所述竖向通孔中，支腿套筒的上端出露支腿滑块的上表面；支腿套筒的出露端上至少设置有一个套筒螺
栓孔；支腿套杆穿插设置在支腿套筒中，支腿套杆上均匀设置有若干套杆螺栓孔；竖向调节螺栓水平依次穿插在套筒螺栓孔及某个套杆螺栓孔中，将支腿套杆与支腿套筒固定连接。
12.进一步的，滑动支腿还包括支腿底盘；支腿底盘水平设置在支腿套杆的下端，支腿底盘的上表面与支腿套杆的下端固定，支腿底盘的下表面与待灌注地下连续墙的施工平台紧密接触。
13.进一步的，支腿滑块与滑槽之间采用水平调节螺栓固定；
14.滑槽的一侧或两侧均匀设置有若干滑槽螺栓孔，支腿滑块的滑动端设置有滑块螺栓孔；水平调节螺栓水平依次穿插在某个滑槽螺栓孔及滑块螺栓孔中，将支腿滑块与滑槽固定连接。
15.进一步的，每个滑槽螺栓孔的下方设置有位置尺寸标记；
16.滑槽的下方开设观察通孔，观察通孔沿滑槽的长度方向通长设置；支腿滑块的下表面设置有螺栓位置标记，螺栓位置标记正对观察通孔设置，且与支腿滑块上的滑块螺栓孔中心线对应设置。
17.进一步的，还包括若干支撑斜杆；若干支撑斜杆倾斜设置在底座的上方，支撑斜杆的上端与固定架的顶端固定，支撑斜杆的下端与底座固定。
18.进一步的，还包括导管；导管竖向穿插在底座的物料通孔中，导管的上端与进料斗的出料口相连，下端伸入待灌注地下连续墙中。
19.进一步的，底座的物料通孔处还设置有两块限位板，两块限位板对称设置；其中第一块限位板的一端与物料通孔的一端转动连接，第一块限位板的另一端与第二块限位板的一端接触，第二块限位板的另一端与物料通孔的另一端转动连接；两块限位板的接触端分别设置有半圆形缺口，两块限位板上的半圆形缺口拼接形成圆形通孔，导管贯穿设置在所述圆形通孔中。
20.进一步的，还包括吊环；吊环设置在固定架的中部，用于与吊装设备连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供了一种用于地下连续墙的混凝土灌注装置，通过在底座下方设置可调支座，可调支座中的滑槽安装在底座下方，滑动支腿水平滑动安装在滑槽的水平滑道中，滑动支腿能够根据待灌注地下连续墙的厚度尺寸调节其在水平滑道中的位置；滑动支腿采用可伸缩结构，能够根据待灌注地下连续墙的高度尺寸调节滑动支腿的竖向高度；实现了混凝土灌注装置的宽度和高度的调节，适应于各种条件下的地下连续墙混凝土浇筑工作，结构简单，操作方便，装置稳定性较高。
23.进一步的，滑动支腿采用支腿滑块与滑槽滑动连接，实现滑动支腿的水平方向位置的调节，调节过程简单；滑动支腿采用支腿套筒与支腿套杆组合，实现滑动支腿的竖向高度调节；支腿套筒与支腿套杆之间采用竖向调节螺栓固定，结构稳定性好。
24.进一步的，通过在支腿套杆的下端设置支腿底盘，利用支腿底盘提高了支腿套杆与待灌注地下连续墙的施工平台之间的接触面积，提高了滑动支腿的稳定性，避免了装置倾覆倒塌。
25.进一步的，支腿滑块与滑槽之间采用水平调节螺栓选择固定，提高了装置的稳定性和施工精度，结构简单，操作方便。
26.进一步的，通过在每个滑槽螺栓孔的下方设置位置尺寸标记，并在支腿滑块的下
表面设置螺栓位置标记，利用螺栓位置标记与位置尺寸标记，确保滑动支腿宽度方向调节的准确性，便捷性。
27.进一步的，通过在底座上方设置支撑斜杆，利用支撑斜杆将固定架与底座相连，提高了固定架的稳定性，确保了装置的施工安全。
28.进一步的，通过设置导管，利用导管向待灌注地下连续墙内持续灌注混凝土，确保了地下连续墙的混凝土浇筑质量，有效提高了施工质量。
29.进一步的，通过设置限位板，装置工作时导管通过限位板进行限位固定，避免导管在升降过程中发生倾斜，确保了导管的垂直度。
30.进一步的，通过将吊环设置在固定架的中部，将吊装设备与吊环连接，实现对装置的吊装转移。
附图说明
31.图1为实施例中所述的混凝土灌注装置的立体结构示意图；
32.图2为实施例中所述的混凝土灌注装置的主视图；
33.图3为实施例中所述的混凝土灌注装置的底部视角示意图；
34.图4为实施例中所述的混凝土灌注装置中的可调支座立体结构示意图；
35.图5为实施例中所述的混凝土灌注装置中的可调支座底部视角示意图；
36.图6为实施例中所述的混凝土灌注装置中的滑槽结构示意图；
37.图7为实施例中所述的混凝土灌注装置中的滑动支腿结构示意图。
38.其中，1可调支座，2底座，3卷扬机，4吊环，5固定架，6支撑斜杆，7第一定滑轮，8第二定滑轮，9动滑轮，10钢丝绳，11进料斗，12导管，13限位板；101滑槽，102滑动支腿，103水平调节螺栓；1011滑槽螺栓孔；1021支腿滑块，1022支腿套筒，1023支腿套杆，1024支腿底盘，1025套杆螺栓孔，1026竖向调节螺栓，1027螺栓位置标记。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.本实用新型提供了一种用于地下连续墙的混凝土灌注装置，包括若干可调支座1、底座2、卷扬机3、吊环4、固定架5、若干支撑斜杆6、定滑轮、动滑轮9、钢丝绳10、进料斗11及导管12。
41.若干可调支座1相互平行，并均匀设置在底座2的下方，可调支座1与待灌注地下连续墙的厚度方向平行；可调支座1的上端与底座2连接，下端与待灌注地下连续墙的施工平台连接；可调支座1包括滑槽101及两个滑动支腿102，滑槽101安装在底座2的下方；滑槽101中设置有水平滑道，水平滑道的轴线与待灌注地下连续墙的厚度方向一致；两个滑动支腿102竖向平行设置在底座2的两侧，并水平滑动安装在滑槽101的水平滑道中；滑动支腿102为可伸缩结构，滑动支腿102的竖向高度可调设置。
42.本实用新型中，滑动支腿102包括支腿滑块1021、支腿套筒1022、支腿套筒1023、支腿底盘1024及竖向调节螺栓1026；支腿滑块1021的一端滑动安装在滑槽101的水平滑道中，
另一端延伸至滑槽101的外侧。
43.支腿滑块1021在水平滑道中的位置可调节设置，支腿滑块1021与滑槽101之间采用水平调节螺栓103固定；滑槽101的一侧或两侧设置有若干滑槽螺栓孔1011，滑槽螺栓孔1011水平贯穿水平滑道的侧壁；支腿滑块1021的滑动端设置有滑块螺栓孔，水平调节螺栓103水平依次穿插在某个滑槽螺栓孔1011及滑块螺栓孔中，将支腿滑块1021与滑槽101固定连接；本实用新型中，滑动支腿采用支腿滑块与滑槽滑动连接，实现滑动支腿的水平方向位置的调节，调节过程简单；滑动支腿采用支腿套筒与支腿套杆组合，实现滑动支腿的竖向高度调节；支腿套筒与支腿套杆之间采用竖向调节螺栓固定，结构稳定性好；支腿滑块与滑槽之间采用水平调节螺栓选择固定，提高了装置的稳定性和施工精度，结构简单，操作方便
44.支腿滑块1021的延伸端设置有竖向通孔，支腿套筒1022的下端穿插固定在所述竖向通孔中，支腿套筒1022的上端出露支腿滑块1021的上表面；支腿套筒1022的出露端上至少设置有一个套筒螺栓孔；支腿套杆1023穿插设置在支腿套筒1022中，支腿套杆1023上均匀设置有若干套杆螺栓孔1025，若干套杆螺栓孔1025沿支腿套杆1023的轴线均匀设置；竖向调节螺栓1026水平依次穿插在套筒螺栓孔及某个套杆螺栓孔1025中，将支腿套杆1023与支腿套筒1022固定连接；支腿底盘1024水平设置在支腿套杆1023的下端，支腿底盘1024的面积大于支腿套杆1023的横截面面积；通过在支腿套杆的下端设置支腿底盘，利用支腿底盘提高了支腿套杆与待灌注地下连续墙的施工平台之间的接触面积，提高了滑动支腿的稳定性，避免了装置倾覆倒塌；支腿底盘1024的上表面与支腿套杆1023的下端固定，支腿底盘1024的下表面与待灌注地下连续墙的施工平台紧密接触。
45.本实用新型中，每个滑槽螺栓孔1011的下方设置有位置尺寸标记；滑槽101的下方开设观察通孔，观察通孔沿滑槽101的长度方向通长设置；支腿滑块1021的下表面设置有螺栓位置标记1027，螺栓位置标记1027正对观察通孔设置，且与支腿滑块1021上的滑块螺栓孔中心线对应设置；通过在每个滑槽螺栓孔的下方设置位置尺寸标记，并在支腿滑块的下表面设置螺栓位置标记，利用螺栓位置标记与位置尺寸标记，确保滑动支腿宽度方向调节的准确性，便捷性。
46.底座2上设置有物料通孔，卷扬机3固定设置在底座2的上方；固定架5竖向固定在底座2的上方，并置于物料通孔与卷扬机3之间；定滑轮安装在固定架5的顶端，钢丝绳10的一端与固定架5的中上部连接，另一端依次绕过动滑轮9及定滑轮后与卷扬机3连接；动滑轮9的下端与进料斗11连接；进料斗11正对底座2上的物料通孔设置。
47.吊环4设置在固定架5的中部，用于与吊装设备连接；通过将吊环设置在固定架的中部，将吊装设备与吊环连接，实现对装置的吊装转移；若干支撑斜杆6倾斜设置在底座2的上方，支撑斜杆6的上端与固定架5的顶端固定，支撑斜杆6的下端与底座2固定；通过在底座上方设置支撑斜杆，利用支撑斜杆将固定架与底座相连，提高了固定架的稳定性，确保了装置的施工安全；导管12竖向穿插在底座2的物料通孔中，导管12的上端与进料斗11的出料口相连，下端伸入待灌注地下连续墙中。
48.底座2的物料通孔处还设置有两块限位板13，两块限位板13对称设置；其中第一块限位板的一端与物料通孔的一端转动连接，第一块限位板的另一端与第二块限位板的一端接触，第二块限位板的另一端与物料通孔的另一端转动连接；其中，第一块限位板与物料通孔的转动连接处，采用一个转轴将第一块限位板与底座2连接；第二块限位板与物料通孔的
转动连接处，采用另一个转轴将第二块限位板与底座2连接；两块限位板的接触端分别设置有半圆形缺口，两块限位板上的半圆形缺口拼接形成圆形通孔，导管12贯穿设置在所述圆形通孔中；本实用新型中，两块限位板能够绕转轴转动，当限位板转动至与底座水平时，导管12竖向贯穿所述圆形通孔，并伸入待灌注地下连续墙中，进行混凝土浇筑施工；通过设置限位板，装置工作时导管通过限位板进行限位固定，避免导管在升降过程中发生倾斜，确保了导管的垂直度。
49.工作原理：
50.本实用新型所述的混凝土灌注装置，使用时，首先采用吊装设备的钢丝绳连接在吊环4上起到，将所述混凝土灌注装置吊至预设高度；之后，根据待灌注地下连续墙的厚度或厚度，调节支腿滑块1021在滑槽101中的位置至预设位置处，将水平调节螺栓103插入对应的滑槽螺栓孔1011，并伸入滑块螺栓孔中拧紧，滑动支腿102与滑槽101稳固连接；继续起吊，使所述混凝土灌注装置到达预设制定位置；根据施工场地的高低，调节支腿套杆1023插入支腿套筒1022的深度，并将竖向调节螺栓1026依次穿插在套筒螺栓孔及对应套杆螺栓孔1025中并拧紧，以使底座2处于合适的高度，并保证所述混凝土灌注装置处于水平状态；
51.确保所述混凝土灌注装置稳固后，吊放至预设位置，开始混凝土灌注作业；灌注过程中，通过导管12向待灌注地下连续墙内浇筑混凝土，同时卷扬机3通过钢丝绳10绕过定滑轮和定滑轮上下升降，定滑轮下方的挂钩通过绳索带动进料斗11和导管12上下升降来进行振捣，使混凝土浇筑形成的墙体更加密实，直至待灌注地下连续墙施工结束。
52.本实用新型所述的用于地下连续墙的混凝土灌注装置，通过在底座下方设置可调支座，可调支座中的滑槽安装在底座下方，滑动支腿水平滑动安装在滑槽的水平滑道中，滑动支腿能够根据待灌注地下连续墙的厚度尺寸调节其在水平滑道中的位置；滑动支腿采用可伸缩结构，能够根据待灌注地下连续墙的高度尺寸调节滑动支腿的竖向高度；实现了混凝土灌注装置的宽度和高度的调节，适应于各种条件下的地下连续墙混凝土浇筑工作，结构简单，操作方便，装置稳定性较高。
53.实施例
54.如附图1-7所示，本实施例提供了一种用于地下连续墙的混凝土灌注装置，包括两个可调支座1、底座2、卷扬机3、吊环4、固定架5、两个支撑斜杆6、第一定滑轮7、第二定滑轮8、钢丝绳10、挂钩、进料斗11及导管12；底座2为矩形结构面板，两个可调支座1相互平行设置在底座2的下方；可调支座1与待灌注地下连续墙的厚度方向平行；可调支座1的上端与底座2连接，下端与待灌注地下连续墙的施工平台连接。
55.可调支座1包括滑槽101及两个滑动支腿102，滑槽101安装在底座2的下方；滑槽101中设置有水平滑道，水平滑道的轴线与待灌注地下连续墙的厚度方向一致；两个滑动支腿102竖向平行设置在底座2的两侧，并水平滑动安装在滑槽101的水平滑道中；滑动支腿102为可伸缩结构，滑动支腿102的竖向高度可调设置。
56.滑动支腿102包括支腿滑块1021、支腿套筒1022、支腿套筒1023、支腿底盘1024及竖向调节螺栓1026；支腿滑块1021的一端滑动安装在滑槽101的水平滑道中，另一端延伸至滑槽101的外侧；支腿滑块1021在水平滑道中的位置可调节设置，支腿滑块1021与滑槽101之间采用水平调节螺栓103固定。
57.滑槽101的一侧设置有八个滑槽螺栓孔1011，其中四个滑槽螺栓孔1011位于滑槽
101的中线一侧，剩余四个滑槽螺栓孔1011位于滑槽101的中线另一侧；由滑槽101的中线向两端延伸，任一侧的四个滑槽螺栓孔1011的位置分别对应厚度尺寸为600mm、800mm、1000mm及1200mm地下连续墙，所要求的混凝土灌注装置的宽度要求值。
58.滑槽螺栓孔1011水平贯穿水平滑道的侧壁，支腿滑块1021的滑动端设置有滑块螺栓孔，水平调节螺栓103水平依次穿插在某个滑槽螺栓孔1011及滑块螺栓孔中，将支腿滑块1021与滑槽101固定连接。
59.支腿滑块1021的延伸端设置有竖向通孔，支腿套筒1022的下端穿插固定在所述竖向通孔中，支腿套筒1022的上端出露支腿滑块1021的上表面；支腿套筒1022的出露端上至少设置有一个套筒螺栓孔；支腿套杆1023穿插设置在支腿套筒1022中，支腿套杆1023上均匀设置有若干套杆螺栓孔1025，若干套杆螺栓孔1025沿支腿套杆1023的轴线均匀设置；竖向调节螺栓1026水平依次穿插在套筒螺栓孔及某个套杆螺栓孔1025中，将支腿套杆1023与支腿套筒1022固定连接；支腿底盘1024水平设置在支腿套杆1023的下端，支腿底盘1024的面积大于支腿套杆1023的横截面面积；支腿底盘1024的上表面与支腿套杆1023的下端固定，支腿底盘1024的下表面与待灌注地下连续墙的施工平台紧密接触。
60.本实施例中，每个滑槽螺栓孔1011的下方设置有位置尺寸标记；滑槽101的下方开设观察通孔，观察通孔沿滑槽101的长度方向通长设置；支腿滑块1021的下表面设置有螺栓位置标记1027，螺栓位置标记1027正对观察通孔设置，且与支腿滑块1021上的滑块螺栓孔中心线对应设置；通过在每个滑槽螺栓孔的下方设置位置尺寸标记，并在支腿滑块的下表面设置螺栓位置标记，利用螺栓位置标记与位置尺寸标记，确保滑动支腿宽度方向调节的准确性，便捷性。
61.底座2上设置有物料通孔，卷扬机3固定设置在底座2的上方；固定架5竖向固定在底座2的上方，并置于物料通孔与卷扬机3之间；第一定滑轮7与第二定滑轮8均安装在固定架5的顶端，第一定滑轮7与第二定滑轮8的转动轴线水平平行设置；钢丝绳10的一端与固定架5的中上部连接，另一端依次绕过动滑轮9、第一定滑轮7及第二定滑轮8后与卷扬机3连接；动滑轮9的下端设置有挂钩，挂钩的下端通过绳索与进料斗11连接；进料斗11正对底座2上的物料通孔设置。
62.吊环4设置在固定架5的中部，用于与吊装设备连接；两个支撑斜杆6倾斜设置在底座2的上方，并成“八”字形设置；支撑斜杆6的上端与固定架5的顶端固定，支撑斜杆6的下端与底座2固定；导管12竖向穿插在底座2的物料通孔中，导管12的上端与进料斗11的出料口相连，下端伸入待灌注地下连续墙中。
63.本实施例所述的混凝土灌注装置，利用支腿滑块与滑槽之间水平滑动连接，滑动支腿与滑槽组合形成水平调节机构；滑动支腿中，支腿套筒与支腿套杆之间的组合形成竖直调节机构；水平调节机构与竖直调节机构组合形成可调支座，固定架与卷扬机均固定于底座的上表面；两块限位板分别通过转轴与底座相连，利用限位板对导管进行限位固定，确保了导管的竖直度；第一定滑轮和第二定滑轮均安装在固定架的顶端；固定架的中上部设置固定架斜板，钢丝绳的一端固定在固定架斜板上，另一端依次绕过动滑轮、第一定滑轮及第二定滑轮后绕接于卷扬机，进料斗与挂钩通过绳索连接，导管与进料斗底端连接；固定架中部固定有一吊环；当进行待灌注地下连续墙混凝土浇筑作业时，吊车通过吊环将所述混凝土灌注装置吊放在适当位置，然后通控制卷扬机使钢丝绳拉伸或收缩，从而对进料斗与
导管进行升降作业。
64.本实施例中，滑槽固定于底座下表面，滑槽的侧面设置8个滑槽螺栓孔，对应600mm、800mm、1000mm及1200mm厚度尺寸的待灌注地下连续墙应选择的宽度位置；支腿滑块只需选择相应宽度位置的滑槽螺栓孔，利用水平调节螺栓，将支腿滑块与滑槽固定；同时滑槽底部中空，作为观察通孔；支腿滑块的下表面设置螺栓位置标记，螺栓位置标记对应于滑块螺栓孔中心线，可直观的调节宽度位置；竖直调节机构中，通过在支腿套筒的底部设置一个套筒螺栓孔，在支腿套杆上有多个套杆螺栓孔，可以通过竖向调节螺栓调节装置的高度；相比现有技术，可以方便快速的调节装置的宽度和高度，从而适应于各种条件下的地下连续墙混凝土浇筑工作。
65.本实施例中，水平调节机构及竖直调节机构均采用钢材质制作而成；底座为长方体状且为钢材质，卷扬机固定于底座上，固定架焊接在底座上；支撑斜杆一端固定在固定架上，另一端固定在底座上；两个定滑轮位于固定架的顶端凹槽中，钢丝绳通过卷扬机绕过定滑轮和定滑轮，固定于固定架斜板上；动滑轮下方的挂钩与进料斗之间通过钢丝绳连接，导管的上端焊接有进料斗，限位板转动设置在底座的物料通孔处，用于限制导管移动；吊环焊接在固定架中部，用于吊车吊装使用。
66.上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。