地基梁加固结构及加固方法与流程

1.本发明涉及地基梁的领域，尤其是涉及一种地基梁加固结构以及加固方法。


背景技术：

2.地基梁又称柱下条形基础，柱下条形基础常用于柱下地基承载力较小的地质条件下，如湿陷性黄土地区等。
3.如图1所示，柱下条形基础包括设置在柱体10下方的横向条形基础11和纵向条形基础12，横向条形基础11与纵向条形基础12垂直交叉设置，柱体10设置在横向条形基础11与纵向条形基础12的交叉处的上表面，整个柱下条形基础是由钢筋以及混凝土浇筑而成。
4.柱下条形基础的设置需要先在地基上设置条形基础，再在条形基础上设置柱体10以及砌体，条形基础不仅要承受砌体通过柱体10传下来的荷重，而且还需要将这些荷载传到地基上。
5.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，条形基础在使用时会发生沉降的现象，同时条形基础上的柱体以及砌体会也会沉降，缩短了砌体的使用寿命。


技术实现要素：

6.为了修复已经搭建好砌体的基础，本技术提供一种地基梁加固结构及加固方法。
7.第一方面，本技术提供一种地基梁加固结构，采用如下的技术方案：地基梁加固结构，包括设置在基础本体下方的顶升装置以及第二支撑结构，所述顶升装置设置在基础本体与第二支撑结构之间，所述第二支撑结构包括若干预制桩，所述预制桩插在基础本体下方的土壤内，所述顶升装置安装在第二支撑结构上，所述顶升装置上设置有用于调节基础本体高度的伸缩杆。
8.通过采用上述技术方案，在砌体的基础本体下方设置顶升装置和预制桩，顶升装置的伸缩杆伸长，能够调节基础本体发生沉降的位置，使基础本体恢复正常状态，预制桩起到支撑的作用，以用于加强基础本体沉降处的结构强度，以减少基础本体出现再次沉降的概率，进而达到延长砌体使用寿命的目的，保护了砌体内人员的生命和财产安全。
9.优选的，所述预制桩设置至少两根，所述第二支撑结构还包括设置在预制桩之间的连接件，多根所述预制桩之间依次连接。
10.通过采用上述技术方案，预制桩设置为多根，方便了预制桩的运输和安装，且能够使第二支撑结构的长度根据实际的工况进行调节。
11.优选的，所述连接件包括套筒和连接板，所述套筒套设在预制桩上，所述连接板设置在预制桩端部且连接板与套筒固定。
12.通过采用上述技术方案，套筒的设置，加强了预制桩两端的结构强度，连接板的设置便于预制桩之间的连接。
13.优选的，还包括设置在顶升装置与基础本体之间的第一支撑结构，所述第一支撑结构包括多根第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁之间平行间隔设置，所述第二支
撑梁之间平行间隔设置，所述第一支撑梁与第二支撑梁垂直交叉设置，所述顶升结构的伸缩杆与第一支撑梁、第二支撑梁的交叉处抵接。
14.通过采用上述技术方案，第一支撑梁与第二支撑梁垂直交叉设置，以在基础本体沉降位置的下方形成支撑基础本体的结构，进一步加固基础本体的支撑结构。
15.优选的，所述第一支撑梁上开设有第一让位槽，所述第二支撑梁上开设有第二让位槽，所述第一支撑梁位于第一让位槽槽底的部分置于第二让位槽内，所述第一让位槽的槽底与第二让位槽的槽底抵接，所述第一支撑梁厚度方向的上表面与第二支撑梁厚度方向的上表面平齐，所述第二支撑梁厚度方向的下表面与第二支撑梁厚度方向的下表面平齐。
16.通过采用上述技术方案，使第一支撑梁位于第一让位槽槽底的部分置于第二让位槽内，且第一支撑梁厚度方向的上表面与第二支撑梁厚度方向的上表面平齐，第二支撑梁厚度方向的下表面与第二支撑梁厚度方向的下表面，以加强第一支撑梁与第二支撑梁之间的连接结构，进一步加强了基础本体的支撑结构。
17.第二方面，本技术提供一种地基梁加固方法，采用如下的技术方案：地基梁加固方法，使用了上述的地基梁加固结构，包括以下步骤，在地面上钻出桩孔；将所述预制桩送入桩孔内；在基础本体的下方开设操作坑；将所述预制桩向朝向地下的方向下压，直至所述预制桩与地面之间形成有放置所述顶升装置、所述第一支撑梁和所述第二支撑梁的空间；安装所述顶升装置；安装所述第一支撑梁与所述第二支撑梁；调节所述基础本体的位置；土方回填。
18.通过采用上述技术方案，先将预制桩放置在桩孔内并插入地下的土壤中，在不破坏基础本体的情况下，在基础本体下方放置顶升装置、第一支撑梁和第二支撑梁，使顶升装置、第一支撑梁和第二支撑梁与预制桩安装，以达到调整和加固现有砌体下方基础本体的目的，延长了砌体的使用寿命。
19.优选的，所述步骤将预制桩送入桩孔内中，当所述预制桩设置为多根时，对所述预制桩进行接桩的操作，使前一根所述预制桩竖直置于桩孔内，前一根所述预制桩的顶部伸出桩孔，将后一根所述预制桩竖直置于前一根所述预制桩的顶部并进行固定。
20.通过采用上述技术方案，以达到在下桩的同时，进行连接预制桩的操作，相较于将预制桩接好再下桩，操作更为方便且容易实现，同时能够根据地下土壤的工况进行预制桩数量的增添。
21.优选的，所述在步骤在地面钻出桩孔包括，确定基础本体的位置；在砌体的地板上使用钻孔设备钻出多个桩孔，桩孔设置为至少四个，桩孔分布在立柱的四周，桩孔的轴线置于横向基础与纵向基础的连线上，且每个桩孔至立柱轴线的距离相同。
22.通过采用上述技术方案，在开设桩孔前，先确定基础本体的位置，以减少出现开设桩孔时破坏基础本体的现象。
23.优选的，所述基础本体的下方开设操作坑中，操作坑的深度小于桩孔的深度，操作坑在地面形成有坑口，使用钢筋结构对操作坑进行支护。
24.通过采用上述技术方案，操作坑在地面形成有坑口，方便施工人员将顶升装置、第一支撑梁以及第二支撑梁从地面运输至操作坑内，操作坑用于便于施工人员进行顶升装置、第一支撑梁以及第二支撑梁的安装，在操作坑内搭建钢筋结构，以对操作坑进行支护，减少出现操作坑在施工过程中出现坍塌的现象，保护了施工人员的生命和财产安全。
附图说明
25.图1是本技术的背景技术附图。
26.图2是本技术实施例地基梁加固结构的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例地基梁加固结构的侧视图。
28.图4是本技术实施例地基梁加固结构的俯视图。
29.图5是本技术实施例地基梁加固结构的爆炸图第一支撑结构的爆炸图。
30.图6是本技术实施例地基梁加固方法中示出操作坑侧面结构的剖视图。
31.附图标记：10、柱体；11、横向条形基础；12、纵向条形基础；2、基础本体；20、横向基础；21、纵向基础；22、立柱本体；3、顶升装置；30、伸缩杆；4、第一支撑结构；40、第一支撑梁；400、第一让位槽；41、第二支撑梁；410、第二让位槽；5、第二支撑结构；50、预制桩；51、连接件；510、套筒；511、连接板；6、操作坑。
具体实施方式
32.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开地基梁加固结构，如图2和图3所示，包括设置在基础本体2下的顶升装置3、第一支撑结构4以及第二支撑结构5，第一支撑结构4置于基础本体2与顶升装置3之间，顶升装置3设置在第一支撑结构4与第二支撑结构5之间，顶升装置3、第一支撑结构4以及第二支撑结构5均埋设在土层里。
34.参照图2，基础本体2包括多个横向基础20、纵向基础21以及立柱本体22，横向基础20之间平行间隔设置，纵向基础21之间平行间隔设置，横向基础20与纵向基础21垂直交叉设置，且立柱本体22竖直设置在横向处与纵向基础21的交叉处，横向基础20、纵向基础21以及立柱本体22均由钢筋水泥浇筑而成。
35.参照图4和图5，第一支撑结构4包括两根第一支撑梁40和两根第二支撑梁41，第一支撑梁40之间平行间隔设置，第二支撑梁41之间平行间隔设置，第一支撑梁40上开设有第一让位槽400，第二支撑梁41上开设有第二让位槽410，第一支撑梁40与第二支撑梁41垂直交叉设置。第一支撑梁40位于第一让位槽400槽底的部分置于第二让位槽410内，第一让位槽400的槽底与第二让位槽410的槽底抵接，以使第一支撑梁40与第二支撑梁41交叉设置，且第一支撑梁40厚度方向的上表面与第二支撑梁41厚度方向的上表面平齐，第二支撑梁41厚度方向的下表面与第二支撑梁41厚度方向的下表面平齐。
36.参照图5，第二支撑结构5包括多根预制桩50以及安装在预制桩50两端连接件51，连接件51包括套筒510以及连接板511，套筒510与连接板511焊接，套筒510设置为圆柱形筒状结构，连接板511设置为圆形板状结构，套筒510的轴线与连接板511的轴线重合。预制桩50设置为圆柱形，套筒510套设在预制桩50上，预制桩50长度方向的端面与连接板511抵接。预制桩50在竖直方向依次排列设置，相邻预制桩50之间的连接板511焊接。
37.参照图5，顶升装置3设置为千斤顶，顶升装置3上设置有伸缩杆30，顶升装置3放置在预制桩50的顶部与第一支撑梁40之间，顶升装置3与预制桩50顶部的连接板511焊接，伸缩杆30的端部与第一支撑梁40焊接，且伸缩杆30的端部置于第一支撑梁40与第二支撑梁41交叉的位置。
38.本技术实施例地基梁加固结构的实施原理为：通过顶升装置3伸缩杆30的伸长能够将基础本体2沉降的部分抬起，以调整出现倾斜的基础本体2，进而保护基础本体2上的砌体，以达到修复沉降基础本体2的目的，延长了砌体的使用寿命。
39.本技术实施例还公开地基梁加固方法，使用了上述的基础梁加固结构，包括如下步骤：s1:在地面上钻出桩孔；s10:基于横向基础20、纵向基础21以及立柱的施工设计图，结合探测设备探地下情况，以确定基础本体2的位置；s11:在砌体的地板上使用钻孔设备钻出多个桩孔，桩孔的深度在1.5m-5m，本技术桩孔设置在四个，且桩孔分布在立柱的四周，桩孔的轴线置于横向基础20与纵向基础21的连线上，且每个桩孔至立柱轴线的距离相同；s2:将预制桩50送入桩孔内；具体的，使用压桩设备将预制桩50竖直设放置在桩孔内，且使预制桩50插接在土壤内。当单根预制桩50的长度不够时，需要对预制桩50进行接桩的操作，使前一根预制桩50竖直置于桩孔内，前一根预制桩50的顶部伸出桩孔，将后一根预制桩50竖直置于前一根的顶部，使两根预制桩50端部的连接板511抵接并使用电焊工具将相邻预制桩50的连接板511焊接，以达到接桩的目的，根据桩孔的深度设置连接的预制桩50的根数，直至预制桩50插入地下的土壤中；s3:参照图6，在基础本体2的下方开设操作坑6；自地面向底下挖出一个操作坑6，操作坑6的深度在0.5m-1m左右，操作坑6在地面形成有坑口，并使用钢筋结构对操作坑6进行支护，以减少操作坑6出现坍塌的现象。
40.s4:使用压桩设备将预制桩50朝向地下的方向下压，直至预制桩50与地面之间形成有放置顶升装置3、第一支撑梁40和第二支撑梁41的空间。
41.s5:安装顶升装置3；自坑口向操作坑6内送入顶升装置3，并将顶升装置3置于最顶部预制桩50桩顶上的连接板511上，并使用电焊设备将顶升装置3与连接板511焊接。
42.s6:安装第一支撑梁40以及第二支撑梁41；具体的，自操作坑6的坑口向操作坑6内送入第一支撑梁40以及第二支撑梁41，使用电焊设备将第一支撑梁40与千斤顶的伸缩杆30端部焊接，再将第二支撑梁41搭设在第一支撑梁40上。
43.s7:调节基础本体2的位置通过调节调整伸缩杆30的长度，以将基础本体2出现沉降的位置抬高。
44.s6:土方回填，将操作坑6内的支护结构拆卸并自坑口送出，使用土壤对操作坑6进行回填，将操作坑6填实；本技术实施例地基梁加固方法的实施原理为：先使预制桩50插入地下的土壤中，再自地面向地下开出操作坑6，在操作坑6的空间内安装顶升装置3、第一支撑梁40和第二支撑梁41，再将操作坑6回填，以实现对于已有砌体下方基础本体2进行抬高和加固的目的。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。