适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统及方法与流程

1.本技术涉及建筑地面调平技术领域，尤其是涉及一种适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统及方法。


背景技术：

2.在引起厂房的各种沉降中，其中有一种沉降类型是由于改变厂房的使用用途所造成的沉降，比如原先是仓库，后改成厂房，参照图1，厂房地面100上放置重型设备200，由于重型设备200比仓库的货物载荷增加许多，导致重型设备200范围内的地面100发生沉降。其中有些重型设备200自带支座，重型设备200荷载通过支座的支脚201传递给地基，使得地基往往沉降最严重的地方（沉降区101）发生在设备200支座的支脚201处。针对此类沉降，传统注浆抬升采取的办法是在支座支脚201旁钻孔后，向钻孔内高压注浆抬升。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在浆液300在地基中扩散方向不明，并且高压可能会带来浆液300把支座支脚中间地面100拱起等缺陷。


技术实现要素：

4.为了可定向控制液体扩散方向，使得浆液在小面积区域抬升中得到更加合理效率的使用，本技术提供一种适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统及方法。
5.第一方面，本技术提供的一种适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统，采用如下的技术方案：一种适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统，包括橡胶囊、永磁体和磁力产生体；所述橡胶囊用于下放至沉降区侧方的钻孔内，且位于沉降区下方，所述橡胶囊贯穿设有用于向其内部注液的进孔，所述橡胶囊面向沉降区的一侧为吸水膨胀的膨胀橡胶，所述膨胀橡胶内嵌有永磁体；所述磁力产生体用于布置于沉降区，产生磁场与所述永磁体磁吸配合，以使所述橡胶囊朝所述沉降区变形以顶升沉降区。
6.通过采用上述技术方案，将橡胶囊下放至钻孔内，通过进孔向橡胶囊内注水，水流进入橡胶囊内，由于膨胀橡胶吸水会发生膨胀，在注水的同时，利用磁力产生体产生磁场与永磁体磁吸配合，使永磁体朝沉降区所在位置移动，在永磁体移动和膨胀橡胶膨胀的作用下，使橡胶囊朝沉降区所在位置变形，对沉降区进行顶升；实时观察设备支座抬升进度，待抬升达到要求水平后，停止注水，即可实现对地面沉降区的调平。
7.通过将磁力产生体放置于沉降区，可对永磁体施加朝向沉降区的引力，达到控制橡胶囊变形方向，从而定向控制液体扩散方向，准确控制对地面沉降区的顶升，避免出现橡胶囊内的高压使设备支座支脚中间的地面拱起的情况。
8.可选的，还包括出管，所述橡胶囊顶部连通有所述出管，所述出管上设置有止水阀。
9.通过采用上述技术方案，在通过进孔向橡胶囊内注水时，关闭出管上的止水阀，保证橡胶囊内充水膨胀和膨胀橡胶吸水膨胀的膨胀程度，保证橡胶囊内的高压对沉降区的顶升强度。实时观察设备支座抬升进度，待抬升达到要求水平后，停止注水，观察设备支座，待橡胶囊膨胀稳定后，可打开出管上的止水阀，通过进孔向橡胶囊内注浆，由于浆液的密度比水大，浆液进入橡胶囊后会下沉至橡胶囊底部，注入浆液的同时可使橡胶囊内的水从出管流出。待出管流出的流体为浆液时，可关闭出管上的止水阀。待橡胶囊内的浆液固结后，可保证对沉降区的顶升强度。
10.可选的，还包括隔断组件，所述橡胶囊背对沉降区的一侧为普通橡胶；所述隔断组件包括隔断部和驱动部，所述膨胀橡胶与所述隔断部之间的内腔与所述进孔连通，所述隔断部活动安装于所述普通橡胶和膨胀橡胶的交界处，具有使所述隔断部两侧空腔连通的连通位置、使所述隔断部两侧空腔隔断的隔断位置，所述驱动部驱动所述隔断部活动，使所述隔断部由所述连通位置活动至所述隔断位置。
11.通过采用上述技术方案，向橡胶囊内注水，在普通橡胶和隔断部形成的内腔注满水后，驱动部驱动隔断部从连通位置活动至隔断位置，将橡胶囊内隔断部两侧内腔隔断，使得在不断向橡胶囊内注水时，水流不会再继续流入至普通橡胶和隔断部形成的内腔，避免对普通橡胶造成过大的压力使普通橡胶破裂，同时避免过大的压力对非沉降区造成拱起。同时隔断部位于隔断位置后，随着注水量的增加，注入的水始终位于膨胀橡胶一侧，可减小用水量，降低成本。
12.可选的，所述普通橡胶和膨胀橡胶的交界处顶部设有上连接件、底部设有下连接件，所述隔断部呈板状设置，位于所述上连接件和所述下连接件之间，所述驱动部安装于所述上连接件，且与所述隔断部固定连接，驱动所述隔断部活动使其具有向下的活动行程，所述隔断部位于上位时，所述隔断部位于连通位置，与所述下连接件之间具有过水通道，所述隔断部位于下位时，所述隔断部位于隔断位置。
13.通过采用上述技术方案，水流在注入至膨胀橡胶一侧后，水流可及时地从过水通道流至普通橡胶一侧，在注水过程中，可提高橡胶囊的稳定性，避免膨胀橡胶一侧水量过大导致橡胶囊转动，对永磁体的移动造成影响。
14.可选的，所述隔断部下端凸设有凸块，所述下连接件开设有槽口朝向所述凸块且与所述凸块相适配的插槽，所述隔断部位于隔断位置时，所述隔断部下端插入所述插槽内。
15.通过采用上述技术方案，凸块卡嵌于插槽内，可增强隔断部对两侧内腔隔断的密封性。
16.可选的，所述驱动部包括吸水膨胀体，所述吸水膨胀体吸水膨胀后驱动所述隔断部由所述连通位置移动至所述隔断位置。
17.通过采用上述技术方案，普通橡胶一侧的水位达到吸水膨胀体时，吸水膨胀体吸水膨胀推动隔断部向下移动，使隔断部与下连接件相抵，即可实现橡胶囊内隔断部两侧内腔的隔断，通过吸水膨胀体的设置，取材容易，可减小安装难度和施工成本。
18.可选的，所述上连接件底部固定有多个抗弯板，所述吸水膨胀体卡设于多个所述抗弯板内侧。
19.通过采用上述技术方案，多个抗弯板在吸水膨胀体周向布置，可对吸水膨胀体朝向抗弯板的膨胀起到限制作用，从而可加大吸水膨胀体朝向隔断部的膨胀程度，进而推动
隔断部向下移动。抗弯板的设置，一方面可简化吸水膨胀体的安装步骤，对隔断部的移动起到导向作用，使得隔断部下端可准确的插入至插槽内，另一方面可免除吸水膨胀体在其他方向上的无效膨胀，减少注水量和吸水膨胀体的用量，降低施工成本。
20.可选的，还包括进管，所述进管与所述进孔连通，所述进管出口端伸入至所述橡胶囊内底部。
21.通过采用上述技术方案，橡胶囊内注满水后，待沉降稳定，打开出管上的止水阀，通过进孔向橡胶囊内注浆，进管的出口端伸入至橡胶囊底部，浆液聚集在橡胶囊底部，水从出管排出，可避免浆液与水混合对浆液性能造成影响。
22.可选的，所述磁力产生体包括电源和电磁铁，所述电源和所述电磁铁电连接，所述电磁铁通电后产生电磁与所述永磁体磁吸配合。
23.通过采用上述技术方案，电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，在断电后，可对电磁铁的位置进行调整，从而可对沉降区的顶升起到实时调整的作用。
24.所述磁力产生体还包括控制设备，所述控制设备与所述电源、电磁铁电连接。
25.通过采用上述技术方案，利用控制设备调节电磁铁磁场强度大小，可根据沉降区的沉降程度，控制橡胶囊在地基中的变形程度，从而适用于不同沉降程度的地面。
26.可选的，所述永磁体呈球状设置。
27.通过采用上述技术方案，使得永磁体具有光滑的表面，避免永磁体对膨胀橡胶造成损坏，防止对膨胀橡胶的吸水膨胀造成影响。
28.可选的，所述永磁体的材质为钢。
29.通过采用上述技术方案，钢经过恰当地处理、加工后，内部存在的不均匀性处于最佳状态，矫顽力较大，是生产永磁体优选的材料。
30.可选的，所述永磁体设有多个，多个所述永磁体尺寸相同。
31.通过采用上述技术方案，保证电磁铁与各永磁体之间的引力大小与电磁铁和各永磁体之间的距离呈正相关，便于对橡胶囊的变形方向和变形程度进行控制。
32.可选的，所述永磁体设有多个，多个所述永磁体在膨胀橡胶内均匀分布。
33.通过采用上述技术方案，使膨胀橡胶均匀地朝沉降区变形。
34.第二方面，本技术提供一种适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统的施工方法，采用如下技术方案：一种适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统的施工方法，利用如上所述的适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统，包括以下步骤：s1.在沉降区一侧钻孔，将橡胶囊下放至孔底，使橡胶囊的膨胀橡胶面向沉降区，橡胶囊的进孔与注水管连通；以及，s2.将磁力产生体布置于沉降区，利用磁力产生体产生磁场与永磁体磁吸配合，使永磁体朝沉降区所在位置移动，同时通过进孔向橡胶囊内注水，膨胀橡胶吸水膨胀，使橡胶囊朝沉降区所在位置变形，对沉降区进行顶升。
35.通过采用上述技术方案，将橡胶囊下放至钻孔内，利用磁力产生体产生磁场与永磁体磁吸配合，使橡胶囊定向变形，同时向橡胶囊内注水，利用膨胀橡胶遇水会吸水膨胀的特性，达到橡胶囊对沉降区进行顶升的效果，施工简便。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.向橡胶囊内注水，膨胀橡胶吸水膨胀，在注水的同时，利用磁力产生体产生磁场与永磁体磁吸配合，使永磁体朝沉降区所在位置移动，在永磁体移动和膨胀橡胶膨胀的作用下，使橡胶囊朝沉降区所在位置变形，对沉降区进行顶升，可实现对地面沉降区的调平。
37.2.橡胶囊连接有进管，在注水膨胀稳定后，可打开出管上的止水阀，向橡胶囊内注浆并排水，待橡胶囊内的浆液固结后，可保证对沉降区的顶升强度。
38.3.在橡胶囊内设置隔断部，在普通橡胶侧注满水后，利用驱动部驱动隔断部活动至隔断位置，可停止向其继续注水，避免对普通橡胶造成过大的压力使普通橡胶破裂，同时避免过大的压力对非沉降区造成拱起。
附图说明
39.图1是相关技术中浆液扩散导致设备支座支脚之间的地面拱起的结构示意图；图2是本技术实施例中适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统（橡胶囊变形前）的应用示意图；图3是图2所示的适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统（向橡胶囊注水变形后）的应用示意图；图4是图2所示的适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统（向橡胶囊注浆后）的应用示意图；图5是本技术实施例中适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统中橡胶囊变形前的剖视图；图6是图5所示的橡胶囊变形后的剖视图。
40.附图标记说明：100、地面；101、沉降区；200、设备；201、支脚；300、水泥浆液；1、橡胶囊；11、膨胀橡胶；12、普通橡胶；13、进管；13a、进管出口端；14、出管；14a、止水阀；2、永磁体；3、隔断组件；31、隔断部；32、驱动部；33、上连接件；34、下连接件；34a、插槽；35、过水通道；36、抗弯板；37、凸块；4、磁力产生体；41、电源；42、电磁铁；43、控制设备。
具体实施方式
41.以下结合附图2-6，对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统。图2至图4为本技术实施例中适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统下放至钻孔内的应用示意图，图5和图6为本技术实施例中适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统中橡胶囊变形前和变形后的剖视图，适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统包括橡胶囊1、永磁体2、隔断组件3和磁力产生体4。
43.参照图2和图3，橡胶囊1用于下放至沉降区101侧方的钻孔内，且位于沉降区101下方。参照图5，橡胶囊1面向沉降区101的一侧为吸水膨胀的膨胀橡胶11，膨胀橡胶11采用橡胶为基材，并添加钠基膨润土、高吸水树脂、增塑剂、增粘树脂和防老剂混炼、挤压而成。决定膨胀橡胶11膨胀倍率的就是钠基膨润土，因为钠基膨润土具有吸水膨胀的功能。在充分水化环境中，钠基膨润土的层间距增大，吸水后体积可增大10～30倍。膨胀橡胶11多用于人防、游泳池、污水处理工程、地铁、隧道等工程的施工缝、伸缩缝、裂缝。橡胶囊1另一侧为普
通橡胶12或膨胀橡胶11，均可实现地面100调平的功能，在一具体实施例中，橡胶囊1另一侧为普通橡胶12，可减少橡胶囊1的制作成本，同时可避免橡胶囊1背对沉降区101的一侧吸水膨胀造成地面100非沉降区的拱起，普通橡胶12和膨胀橡胶11可通过模压一体成型。
44.继续参照图5，橡胶囊1面向沉降区101的一侧的膨胀橡胶11内嵌有永磁体2，永磁体2是能够长期保持其磁性的磁体。永磁体2的材质可为铁氧体、钕铁硼等硬磁性材料，在一具体实施例中，永磁体2的材质为钢，钢的矫顽力较大，是生产永磁体2优选的材料。需要说明的是，当橡胶囊1背对沉降区101的一侧为膨胀橡胶11时，该侧的膨胀橡胶11内不设永磁体2。参照图2和图3，磁力产生体4用于布置于沉降区101，产生磁场与永磁体2磁吸配合，以使橡胶囊1朝沉降区101变形以顶升沉降区101。
45.由于永磁体2需嵌设于膨胀橡胶11内，永磁体2呈球状设置，使得永磁体2具有光滑的表面，避免永磁体2对膨胀橡胶11造成损坏，防止对膨胀橡胶11的吸水膨胀及密封性造成影响。当然，永磁体2也可以为其他形状。在一具体实施例中，永磁体2设有多个，多个永磁体2可加大磁力产生体4和永磁体2之间的引力，促进橡胶囊1朝沉降区101变形。多个永磁体2尺寸相同，在膨胀橡胶11内均匀分布，可保证电磁铁42与各永磁体2之间的引力大小 与 电磁铁42和各永磁体2之间的距离 呈正相关，便于对橡胶囊1的变形方向和变形程度进行控制。
46.橡胶囊1贯穿设有用于向其内部注液的进孔，进孔可直接与注水机的注水管和注浆机的注浆管连接（无机浆液为水和水泥浆液300），通过进孔向橡胶囊1注水，水流进入橡胶囊1内，由于膨胀橡胶11吸水会产生膨胀，在注水的同时，利用磁力产生体4产生磁场与永磁体2磁吸配合，使永磁体2朝沉降区101所在位置移动。参照图6，在永磁体2移动和膨胀橡胶11膨胀的作用下，使橡胶囊1朝沉降区101所在位置变形，对沉降区101进行顶升。
47.在一具体实施例中，参照图5，进孔处连接有进管13，进管出口端13a伸入至橡胶囊1内底部，进管13的进口端与注水机或注浆机的出料口连接。橡胶囊1顶部连通有出管14，出管14上设置有止水阀14a，为了便于水流的排出，出管14与橡胶囊1连接的端部可不伸入至橡胶囊1内或伸入长度较短。通过进管13向橡胶囊1内注水，注满水使橡胶囊1达到所需变形程度后，可通过进管13向橡胶囊1内注入水泥浆液300，水泥浆液300在橡胶囊1底部聚集，使得水流从出管14排出，当出管14排出水泥浆液300时，可停止注浆。
48.在一具体实施例中，参照图2，磁力产生体4包括电源41、电磁铁42和控制设备43，电源41和电磁铁42电连接，控制设备43与电源41、电磁铁42电连接，电磁铁42通电后产生电磁与永磁体2磁吸配合，利用控制设备43可调节电磁铁42磁场强度大小，可根据沉降区101的沉降程度，控制橡胶囊1在地基中的变形程度，从而适用于不同沉降程度的地面100。同时，可以通过切断电源41，根据对沉降区101的调节程度，调整电磁铁42的位置和电磁铁42磁场强度的大小，达到使地面100平整的效果。除了上述实施例外，磁力产生体4还可以直接为具有磁性的天然磁石，也可对永磁体2产生引力，控制永磁体2的移动。
49.需要说明的是，由于橡胶囊1布设在设备200支座下地基中的浅部位置，故利用调节电磁铁42磁场强度的大小，可控制橡胶囊1在地基中的变形，并且伴随着注水，橡胶囊1的膨胀橡胶11吸水膨胀，使得橡胶囊1会在地基中膨胀变形，同时膨胀橡胶11膨胀可减小永磁体2与电磁铁42之间的距离，增大电磁铁42对永磁体2的引力。
50.参照图5和图6，隔断组件3包括隔断部31和驱动部32，隔断部31活动安装于普通橡
胶12和膨胀橡胶11的交界处，隔断部31具有使隔断部31两侧空腔连通的连通位置、使隔断部31两侧空腔隔断的隔断位置。在一具体实施方式中，普通橡胶12和膨胀橡胶11的交界处顶部设有上连接件33、底部设有下连接件34，上连接件33和下连接件34的材质为金属，可增大橡胶囊1的整体质量，便于将橡胶囊1布设于钻孔底部。膨胀橡胶11与隔断部31之间的内腔与进孔连通，具体的，进孔设置于上连接件33上，进管13和出管14均安装于上连接件33上，便于进管13和出管14的安装。隔断部31呈板状设置，活动安装于上连接件33和下连接件34之间。
51.驱动部32驱动隔断部31活动，使隔断部31由 使隔断部31两侧空腔连通的连通位置 活动至 使隔断部31两侧空腔隔断的隔断位置。隔断部31位于连通位置时，可通过进孔向膨胀橡胶11一侧注水，膨胀橡胶11在吸水膨胀的同时水流朝向普通橡胶12一侧流动。当普通橡胶12一侧注满水后，可利用驱动部32驱动隔断部31活动至隔断位置，停止向普通橡胶12一侧继续注水。
52.驱动部32安装于上连接件33，且与隔断部31固定连接，驱动隔断部31活动使其具有向下的活动行程，隔断部31位于上位时，隔断部31位于连通位置，与下连接件34之间具有过水通道35，隔断部31位于下位时，隔断部31位于隔断位置。在可替代的实施例中，过水通道35可以布设于隔断部31的中部或上部等其他位置。
53.驱动部32可以设置为电动推杆，推动隔断部31移动。在一具体实施例中，驱动部32包括吸水膨胀体，吸水膨胀体吸水膨胀后驱动隔断部31由连通位置移动至隔断位置。通过吸水膨胀体的设置，取材容易，可减小安装难度和施工成本。具体的，上连接件33底部固定有多个抗弯板36，吸水膨胀体卡设于多个抗弯板36内侧。多个抗弯板36可以间隔布设，也可以一体成型呈环形设置，在一具体实施例中，抗弯板36设有两个，可对吸水膨胀体进行夹持和膨胀限位。
54.隔断部31位于连通位置时，只要隔断部31底端与下连接件34之间具有间隙，即可保证隔断部31两侧内腔的连通，在一具体实施例中，隔断部31下端凸设有凸块37，下连接件34开设有槽口朝向凸块37且与凸块37相适配的插槽34a，隔断部31位于隔断位置时，隔断部31下端插入插槽34a内。
55.可以理解的，在上述实施例中，隔断部31呈板状设置，除了隔断部31设有凸块37的位置，由于橡胶囊1具有弹性，橡胶囊1内壁包覆于隔断部31的其他端部，膨胀橡胶11吸水膨胀后，膨胀橡胶11始终包覆于隔断部31的其他端部，即可实现隔断部31端部与橡胶囊1内壁之间的密封性。在橡胶囊1的制作生产过程中，可以以隔断部31为基础，将膨胀橡胶11和普通橡胶12包覆于隔断部31端部，便于橡胶囊1的制作。
56.在可替代的实施例中，隔断部31可以设置为伸缩板，该伸缩板具有上固定板和下移动板，上固定板固定于上连接件33上，下移动板可向下移动安装于上固定板上，驱动部32可以设置为电动推杆，推动下移动板向下移动，使下移动板与下连接件34之间实现密封，此结构为现有技术，因此不再赘述。
57.此外，隔断部31除了上述设置方式，还可以采用其他方式，示例性的，吸水膨胀体底部可连接移动杆，移动杆下端连接凸块37，在普通橡胶12和膨胀橡胶11的交界处设置橡胶隔膜，橡胶隔膜位于移动杆一侧，橡胶隔膜底部与下连接件34顶面相抵且与下连接件34的插槽34a相对，橡胶隔膜与橡胶囊1对应的部分与橡胶囊1内壁密封连接，膨胀橡胶11一侧
的水流可通过插槽34a流至普通橡胶12一侧。当吸水膨胀体吸水膨胀推动移动杆向下移动，从而推动凸块37插入插槽34a内，凸块37可仅封堵插槽34a位于橡胶隔膜和普通橡胶12之间的部分，即可实现隔断部31两侧内腔的隔断。
58.本技术实施例还公开一种适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统的施工方法，利用上述适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统，包括以下步骤：s1.在沉降区101一侧钻孔，将橡胶囊1下放至孔底，使橡胶囊1的膨胀橡胶11面向沉降区101，橡胶囊1的进孔通过进管13与注水管连通，此时出管14的止水阀14a为关闭状态，防止水流从出管14流出；s2.将电磁铁42与电源41、控制设备43电连接，并布置于沉降区101，通电使电磁铁42产生磁场与永磁体2磁吸配合，使永磁体2朝沉降区101所在位置移动，同时通过进管13向橡胶囊1内注水，水流通过插槽34a流至普通橡胶12一侧，当普通橡胶12侧的水位上升至吸水膨胀体时，吸水膨胀体在抗弯板36的限位作用下吸水膨胀向下变形，推动隔断部31向下移动，使隔断部31底部的凸块37插入下连接件34的插槽34a内，实现隔断部31两侧内腔的隔断，停止继续向普通橡胶12侧的注水，避免普通橡胶12侧的压力过大对普通橡胶12造成破坏，同时防止压力过大使地面100的非沉降区拱起。继续向膨胀橡胶11侧注水，膨胀橡胶11吸水膨胀，同时永磁铁朝沉降区101移动，使橡胶囊1朝沉降区101所在位置膨胀变形，可对沉降区101进行顶升；示例性的，膨胀橡胶11和普通橡胶12的厚度为50-100mm，通电后的电磁铁42产生的吸力为1-10kn，电压为12-220v，根据土层情况、设备支座离橡胶囊的远近，可选取电流量小、吸力小的电磁铁或电流量大、吸力大的电磁铁，橡胶囊1变形前的直径为150-250mm，橡胶囊1变形后的尺寸为变形前的2-5倍。
59.s3.实时观察设备200支座抬升进度，根据地面100的平整度，可实时调整电磁铁42布设的位置，通过控制设备43调整电磁铁42对永磁体2的引力大小，待抬升达到要求水平后，停止注水和关闭电源41。
60.s4.观察设备200支座，待橡胶囊1膨胀稳定后，打开出管14上的止水阀14a，通过进孔向橡胶囊1内注入水泥浆液300，水泥浆液300进入橡胶囊1底部，注入水泥浆液300的同时可使橡胶囊1内的水从出管14流出。待出管14流出的流体为水泥浆液300时，可关闭出管14上的止水阀14a。待橡胶囊1内的水泥浆液300固结，可保证对沉降区101的顶升强度。
61.本技术提供的适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统及方法不仅适用于厂房，还适用于其他户内环境或户外环境，只要是由于设备200支座造成的建筑地面100局部沉降，都可使用本技术提供的适用于设备支座的可精准控制无机浆液扩散方向的注浆系统及方法进行地面100修复。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。