一种桩基施工用桩头凿除装置的制作方法

1.本发明涉及桩基施工技术领域，尤其涉及一种桩基施工用桩头凿除装置。


背景技术：

2.由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础、或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基；
3.在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除，同时，凿除桩头顶面松散的混凝土露出新鲜混凝土和钢筋，方便后期地面施工工艺的继续；
4.现有技术中采用人工凿出的方式进行破碎，较为费力且效率低，或者通过凿机进行破碎，而在破碎的过程中，会将桩头外围的钢筋撑坏变形，造成露出的钢筋损坏问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种桩基施工用桩头凿除装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种桩基施工用桩头凿除装置，包括梁板，所述梁板的下表面靠近一侧处设置有固定筒，所述固定筒的下端面转动设置有钻头，所述钻头的外表面开设有若干个引导口，所述固定筒的外表面设置有与梁板延伸方向同向的传动轴，所述传动轴与钻头通过驱动机构驱动，所述传动轴的外表面固定安装有若干个破碎块，所述破碎块的外表面设置有若干个破碎齿，且所述破碎齿呈倾斜分布，所述梁板的上表面通过调距机构滑动连接有滑动台，所述滑动台的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有转动筒，所述转动筒的外表面设有相螺旋配合的导筒，所述转动筒的上端设置有驱动其上下移动的升降机构。
7.优选的，所述驱动机构包括固定安装在梁板上表面的电机、固定连接在电机输出轴的驱动轴，所述驱动轴贯穿梁板的下表面且相转动配合，所述驱动轴位于固定筒的内侧且相同轴，所述驱动轴的下端固定连接在钻头的上表面，所述驱动轴与传动轴通过齿轮组相传动。
8.优选的，所述齿轮组包括锥齿轮，所述锥齿轮分别设置有两个，且所述锥齿轮分别固定套设在驱动轴的外表面以及传动轴的一端，两个锥齿轮相互啮合，所述传动轴的端部与固定筒相转动配合，所述梁板远离固定筒的一侧固定连接有对接座，所述传动轴远离固定筒的一端与对接座相转动配合。
9.优选的，所述破碎块的内表面开设有斜导槽。
10.优选的，所述调距机构包括固定连接在梁板上表面的滑块，所述滑动台的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动卡装在滑槽的内侧，所述滑块的上表面靠近一侧处固定连接有
连接板，所述滑动台的上表面靠近一侧处固定连接有固定板，所述固定板的侧表面转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿连接板且相螺纹配合。
11.优选的，所述丝杆远离连接板的一端固定安装有手轮，所述固定板的侧表面靠近边缘处垂直固定连接有导杆，所述导杆贯穿连接板且相滑动配合。
12.优选的，所述导筒的内壁上开设有螺旋槽，所述转动筒的外表面固定套设有螺旋片，所述螺旋片滑动卡入螺旋槽的内侧。
13.优选的，所述升降机构包括伸缩缸，所述伸缩缸包括固定安装在导筒上表面的缸体部、与缸体部滑动配合的升降部，所述升降部滑动贯穿导筒的上表面，所述升降部的下端活动穿过转动筒的上表面且固定连接有加宽柱，所述加宽柱与转动筒相转动配合，所述缸体部的上端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有若干个稳固板，所述稳固板的下端与导筒的外表面固定连接。
14.优选的，所述加宽柱的外表面固定套设有若干个限位环，上下相邻的所述限位环之间活动设置有若干个滚珠，所述加宽柱与转动筒之间通过滚珠转动配合。
15.优选的，所述连接柱的上端通过对接上板与转动筒的下表面固定连接，所述连接柱的下端通过对接下板与滑动台的上表面固定连接。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
17.1、本方案可以适应桩头进行快速的破碎，在破碎的同时不会损坏桩头外侧的外钢筋，保障后续施工步骤的可持续进行，同时具备较好的适应性；
18.2、通过升降部相对缸体部下移，使得转动筒下移，此时转动筒同时相对着加宽柱发生转动，螺旋片相对着螺旋槽的内侧螺旋下移，这就使得钻头、破碎块以导筒为轴转动，并且同时下移，电机使得驱动轴转动，在锥齿轮的作用下，使得传动轴发生转动，即破碎块发生转动，钻头经过的轨迹将桩头边沿破碎，破碎块经过的轨迹将桩头从上至下的逐步破碎，起到快速破碎的效果；
19.3、而钻头旋转的过程中，表面开设的引导口会将破碎的部分颗粒向上推挤，防止下方的碎粒堆积而挤坏外钢筋，同时由于破碎齿的倾斜布置，在传动轴转动的过程中将碎粒朝向靠近导筒的方向推挤，并且破碎块的内侧起到临时收入碎粒的作用，再配合这斜导槽的设计，在破碎块转动时，由于斜导槽的斜面，也会引导着碎粒朝向导筒的方向移动，因此，可以有效防止碎料撑向周围，进而避免撑坏外钢筋，因此该装置可以起到快速破碎的功能，同时避免损坏外钢筋的结构；
20.4、本装置使用过程中，需要将导筒与桩头相同轴，通过转动手轮，使得丝杆转动，进而使得滑块沿着滑槽的内侧滑动，即使得梁板靠近或者远离导筒，调节至钻头接触桩头的边缘，但保障钻头下移时不接触外钢筋，可以灵活适应一定范围内径向大小不同的桩头进行使用，适应性好。
附图说明
21.图1为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的结构示意图；
22.图2为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的下端处结构示意图；
23.图3为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的钻头示意图；
24.图4为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的破碎块示意图；
25.图5为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的破碎齿处示意图；
26.图6为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的滑动台处剖视图；
27.图7为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的导筒处剖视图；
28.图8为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的转动筒处剖视图；
29.图9为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的图8中a处放大图；
30.图10为本发明一种桩基施工用桩头凿除装置的施工中示意图。
31.1、梁板；2、固定筒；3、驱动轴；4、钻头；5、引导口；6、传动轴；7、锥齿轮；8、电机；9、破碎块；10、破碎齿；11、斜导槽；12、滑动台；13、滑槽；14、滑块；15、连接板；16、固定板；17、导杆；18、丝杆；19、手轮；20、导筒；21、转动筒；22、螺旋槽；23、螺旋片；24、升降部；25、加宽柱；26、限位环；27、滚珠；28、缸体部；29、稳固板；30、安装板；31、连接柱；32、对接上板；33、对接下板；34、对接座；35、地平面；36、外钢筋；37、桩头；38、悬吊设备。
具体实施方式
32.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
33.如图1-图10所示的一种桩基施工用桩头凿除装置，包括梁板1，梁板1的下表面靠近一侧处设置有固定筒2，固定筒2的下端面转动设置有钻头4，钻头4的外表面开设有若干个引导口5，固定筒2的外表面设置有与梁板1延伸方向同向的传动轴6，传动轴6与钻头4通过驱动机构驱动，传动轴6的外表面固定安装有若干个破碎块9，破碎块9的外表面设置有若干个破碎齿10，且破碎齿10呈倾斜分布，梁板1的上表面通过调距机构滑动连接有滑动台12，滑动台12的上表面固定连接有连接柱31，连接柱31的上端固定连接有转动筒21，转动筒21的外表面设有相螺旋配合的导筒20，转动筒21的上端设置有驱动其上下移动的升降机构。
34.如图2所示，驱动机构包括固定安装在梁板1上表面的电机8、固定连接在电机8输出轴的驱动轴3，驱动轴3贯穿梁板1的下表面且相转动配合，驱动轴3位于固定筒2的内侧且相同轴，驱动轴3的下端固定连接在钻头4的上表面，驱动轴3与传动轴6通过齿轮组相传动，齿轮组包括锥齿轮7，锥齿轮7分别设置有两个，且锥齿轮7分别固定套设在驱动轴3的外表面以及传动轴6的一端，两个锥齿轮7相互啮合，传动轴6的端部与固定筒2相转动配合，梁板1远离固定筒2的一侧固定连接有对接座34，传动轴6远离固定筒2的一端与对接座34相转动配合，对接座34用来提升传动轴6端部的稳定性，保障转动时较为平稳，从而确保破碎块9的效果。
35.如图4所示，破碎块9的内表面开设有斜导槽11，在开设斜导槽11后，有利于将破碎块9内侧暂时存有的碎粒向着导筒20方向推动。
36.如图6所示，调距机构包括固定连接在梁板1上表面的滑块14，滑动台12的上表面开设有滑槽13，滑块14滑动卡装在滑槽13的内侧，滑块14的上表面靠近一侧处固定连接有连接板15，滑动台12的上表面靠近一侧处固定连接有固定板16，固定板16的侧表面转动连接有丝杆18，丝杆18贯穿连接板15且相螺纹配合，丝杆18远离连接板15的一端固定安装有手轮19，手轮19便于使用者转动丝杆18，固定板16的侧表面靠近边缘处垂直固定连接有导杆17，导杆17贯穿连接板15且相滑动配合，导杆17可以提升连接板15平移时的平稳程度，即
提升滑块14沿着滑槽13的内侧滑动的稳定性。
37.如图7、图8与图9所示，对于导筒20与转动筒21的螺旋配合方式如下：导筒20的内壁上开设有螺旋槽22，转动筒21的外表面固定套设有螺旋片23，螺旋片23滑动卡入螺旋槽22的内侧。
38.升降机构包括伸缩缸，伸缩缸选用液压缸，包括固定安装在导筒20上表面的缸体部28、与缸体部28滑动配合的升降部24，升降部24滑动贯穿导筒20的上表面，升降部24的下端活动穿过转动筒21的上表面且固定连接有加宽柱25，加宽柱25与转动筒21相转动配合，缸体部28的上端固定连接有安装板30，安装板30的下表面固定安装有若干个稳固板29，稳固板29的下端与导筒20的外表面固定连接，稳固板29增加缸体部28的稳定性，如图10所示，安装板30用来配合悬吊设备38进行使用，悬吊设备38需选用置于地面时稳定性较好的类型款式。
39.加宽柱25的外表面固定套设有若干个限位环26，上下相邻的限位环26之间活动设置有若干个滚珠27，加宽柱25与转动筒21之间通过滚珠27转动配合，可以避免加宽柱25与转动筒21之间的磨损问题。
40.连接柱31的上端通过对接上板32与转动筒21的下表面固定连接，连接柱31的下端通过对接下板33与滑动台12的上表面固定连接，以此来增加连接柱31安装时的稳定性。
41.如图10所示，在桩基灌注过程中，桩头37部分高于地平面35，且桩头37的外围具有外钢筋36，施工中，需要将导筒20与桩头37相同轴，通过转动手轮19，使得丝杆18转动，进而使得滑块14沿着滑槽13的内侧滑动，即使得梁板1靠近或者远离导筒20，调节至钻头4接触桩头37的边缘，但保障钻头4下移时不接触外钢筋36，可以灵活适应一定范围内径向大小不同的桩头37进行使用，适应性好，通过升降部24相对缸体部28下移，使得转动筒21下移，此时转动筒21同时相对着加宽柱25发生转动，螺旋片23相对着螺旋槽22的内侧螺旋下移，这就使得钻头4、破碎块9以导筒20为轴转动，并且同时下移，电机8使得驱动轴3转动，在锥齿轮7的作用下，使得传动轴6发生转动，即破碎块9发生转动，钻头4经过的轨迹将桩头37边沿破碎，破碎块9经过的轨迹将桩头37从上至下的逐步破碎，起到快速破碎的效果；而钻头4旋转的过程中，表面开设的引导口5会将破碎的部分颗粒向上推挤，防止下方的碎粒堆积而挤坏外钢筋36，同时由于破碎齿10的倾斜布置，在传动轴6转动的过程中将碎粒朝向靠近导筒20的方向推挤，并且破碎块9的内侧起到临时收入碎粒的作用，再配合这斜导槽11的设计，在破碎块9转动时，由于斜导槽11的斜面，也会引导着碎粒朝向导筒20的方向移动，因此，可以有效防止碎料撑向周围，进而避免撑坏外钢筋36，因此该装置可以起到快速破碎的功能，同时避免损坏外钢筋36的结构。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。