一种后浇带留置处混凝土封闭装置的制作方法

1.本发明属于建筑工程施工技术领域，更具体地说，是涉及一种后浇带留置处混凝土封闭装置。


背景技术：

2.建筑物后浇带留置处混凝土浇筑质量控制不严格，会导致接缝处开裂、渗漏等质量问题，严重的还会给结构造成安全隐患。现阶段，建筑工程后浇带留置处所使用的封闭方法，均存在封闭不严、人工成本过高、封闭装置重复使用率低等问题。目前，在建筑工程中大多数项目后浇带留置位置封堵采用软钢丝网加短钢筋固定，此封闭方法操作较简单且施工费用较低，但混凝土浇筑后线形不美观且容易漏浆。部分项目采用焊接钢筋网加钢丝网固定，此封闭方法操作难度大且人工成本较大，混凝土浇筑后虽会存在少许漏浆现象但整体线形、外观及质量较钢丝网加短钢筋的方法有大幅提升。极少数项目采用木质或钢制梳状齿板进行封闭，采用木质梳状齿板进行封闭，加工周期较长且破损率较高，且板顶底层钢筋间隙未能有效封闭，虽整体线形较好，操作较简单但漏浆现象仍未杜绝，质量隐患依旧存在。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种后浇带留置处混凝土封闭装置，结构简单，封闭效果好，能解决建筑物后浇带留置处封堵效果差、漏浆、跑模等问题。
4.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
5.一种后浇带留置处混凝土封闭装置，包括上挡板、螺栓、螺母、第一封闭板、下挡板、第二封闭板；所述第一封闭板通过所述螺栓和所述螺母与所述第二封闭板可移动连接，所述第一封闭板紧贴所述第二封闭板设置，在所述第二封闭板的另一面设有所述上挡板和所述下挡板；在所述第一封闭板上设有若干第一连接孔道和若干第二连接孔道，所述第一连接孔道设于所述第一封闭板的上部，在所述第一连接孔道的下方设有若干第三连接孔道；在所述第二封闭板上设有若干第四连接孔道和若干第五连接孔道，所述第五连接孔道设于所述第二封闭板的上部，在所述第四连接孔道的下方设有若干第六连接孔道；螺栓依次穿过所述第一连接孔道和所述第五连接孔道后连接螺母，同样的，螺栓依次穿过所述第三连接孔道和所述第六连接孔道后连接螺母；所述第二连接孔道与所述第四连接孔道均为一端开口的长孔，后浇带的顶层钢筋和底层钢筋卡入所述第二连接孔道与所述第四连接孔道对齐后形成的总孔道内；松开所述螺母，移动所述第一封闭板，从而改变所述第二连接孔道与所述第四连接孔道形成的总孔道的宽度尺寸，使总孔道的宽度尺寸正好与所述顶层钢筋和底层钢筋的直径尺寸相适配；所述上挡板和所述下挡板将所述第二连接孔道和所述第四连接孔道中除去所述螺栓穿过的地方封堵。
6.优选地，在所述第二封闭板的底端设有轨道，所述下挡板的下端卡在所述轨道内并可沿所述轨道滑动移动，所述下挡板的上端顶在所述第六连接孔道处的螺栓上并位于所
述螺母与所述第二封闭板之间。
7.优选地，所述第二封闭板的底端向上卷起形成弯钩形状的轨道。
8.优选地，在所述轨道上正对所述第四连接孔道处设有豁口，所述豁口与所述第四连接孔道相联通，使得所述顶层钢筋和所述底层钢筋均能从豁口处进入所述第四连接孔道。
9.优选地，在所述第二封闭板的顶端沿长度方向设有加强筋。
10.优选地，所述加强筋即为所述第二封闭板的顶端弯折形成的卷边。
11.优选地，所述上挡板的上端顶在所述第五连接孔道处的螺栓上，所述上挡板的下端顶在所述第六连接孔道处的螺栓上。
12.优选地，每两个所述第四连接孔道之间沿横向设有两个所述第五连接孔道，在每个所述第五连接孔道的下面沿竖向设有两个所述第六连接孔道。
13.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
14.1、第一封闭板在可第二封闭板上移动，从而改变第二连接孔道和第三连接孔道对齐形成的总孔道的宽度尺寸，以此来适应不同直径钢筋，同时再利用上挡板和下挡板将第二连接孔道和第三连接孔道中除去螺栓穿过的地方封堵，由此完成对顶层钢筋和底层钢筋间隙的封闭，杜绝因漏浆、跑模所导致的混凝土质量缺陷，避免产生使用缺陷；
15.2、本装置可工厂化生产，多次循环使用，有效降低了现场人员及材料投入；通过第一封闭板和第二封闭板中各连接孔道所提供的余量对任意直径钢筋均可适配，极大提高了产品的使用范围；
16.3、两个封闭板在运输至现场后直接进行连接安装，免去了现场钢筋绑扎、钢丝网敷设等工序，可快速安装，有效缩短了施工周期，减少了人工及材料的投入。
附图说明
17.图1是本发明的整体装配示意图；
18.图2是第二封闭板与上挡板和下挡板的结构及位置示意图；
19.图3是第一封闭板的结构示意图；
20.图4是本发明的侧视结构示意图；
21.图5是本发明的第一封闭板和第二封闭板的连接结构示意图；
22.图中：1、上挡板；2、顶层钢筋；3、底层钢筋；4、螺栓；5、螺母；6第一封闭板；601、第一连接孔道；602、第二连接孔道；603、第三连接孔道；7、下挡板；8、第二封闭板；801、轨道；802、加强筋；803、第四连接孔道；804、第五连接孔道；805、第六连接孔道。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1、图4、图5所示，一种后浇带留置处混凝土封闭装置，包括上挡板1、螺栓4、螺母5、第一封闭板6、下挡板7、第二封闭板8。第一封闭板6通过螺栓4和螺母5与第二封闭板8
可移动连接，第一封闭板6紧贴第二封闭板8设置，在第二封闭板8的另一面设有上挡板1和下挡板7。
25.如图3所示，在第一封闭板6上设有若干第一连接孔道601和若干第二连接孔道602，第一连接孔道601设于第一封闭板6的上部，在第一连接孔道601的下方设有若干第三连接孔道603。具体地，每两个第二连接孔道602之间沿横向设有两个第一连接孔道601，在每个第一连接孔道601的下面沿竖向设有两个第三连接孔道603。
26.如图2所示，在第二封闭板8上设有若干第四连接孔道803和若干第五连接孔道804，第五连接孔道804设于第二封闭板8的上部，在第四连接孔道803的下方设有若干第六连接孔道805。具体地每两个第四连接孔道803之间沿横向设有两个第五连接孔道804，在每个第五连接孔道804的下面沿竖向设有两个第六连接孔道805
27.螺栓4依次穿过第一连接孔道601和第五连接孔道804后连接螺母5，同样的，螺栓4依次穿过第三连接孔道603和第六连接孔道805后连接螺母4；第二连接孔道602与第四连接孔道803均为一端开口的长孔，后浇带的顶层钢筋2和底层钢筋3卡入第二连接孔道602与第四连接孔道803对齐后形成的总孔道内；松开螺母5，移动第一封闭板6，从而改变第二连接孔道602与第四连接孔道803形成的总孔道的宽度尺寸，使总孔道的宽度尺寸正好与顶层钢筋2和底层钢筋3的直径尺寸相适配。
28.在第二封闭板8的底端设有轨道801，下挡板7的下端卡在轨道801内并可沿轨道801滑动移动，下挡板7的上端顶在第六连接孔道805处的螺栓4上并位于螺母5与第二封闭板8之间。第二封闭板8的底端向上卷起形成弯钩形状的轨道801，下挡板7的下端从第二封闭板8的一端滑入轨道801。上挡板1的上端顶在第五连接孔道804处的螺栓4上，上挡板1的下端顶在第六连接孔道805处的螺栓4上。因此，上挡板1和下挡板7将第二连接孔道602和第四连接孔道803中除去螺栓4穿过的地方封堵。
29.在轨道801上正对第四连接孔道803处设有豁口，豁口与第四连接孔道803相联通，使得顶层钢筋2和底层钢筋3均能从豁口处顺利进入第四连接孔道803。
30.为保证第二封闭板8的刚性，第二封闭板8的顶端弯折形成的卷边，此卷边即为加强筋802。
31.本装置组装时，可先将第一封闭板6和第二封闭板8用螺栓4和螺母5连接在一起，此时螺母5与第二封闭板8之间有缝隙，然后将组装好的装置从上往下放，使第二连接孔道602和第四连接孔道803卡住顶层钢筋2和底层钢筋3，调整第一封闭板6相对第二封闭板8的位置，从而调整第二连接孔道602和第四连接孔道803对齐后形成的总孔道的宽度，使其夹紧钢筋，然后再将上挡板1从第二封闭板8的一端推入，卡在上下螺栓4之间。同样的，将下挡板7从第二封闭板8的一端推入，其上端顶在螺栓4上。最后拧紧螺母5，将上挡板1、挡板7、第一封闭板6、第二封闭板8紧紧连接在一起。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。