一种水库一体式防渗结构的制作方法

1.本技术属于水利工程技术领域，尤其涉及一种水库一体式防渗结构。


背景技术：

2.水库，是水利工程中的重要一环，具体是指在山沟或河流的狭口处建造拦河坝后形成的人工湖泊，建成后，水库一般可起到防洪、蓄水灌溉、供水、发电、养鱼等作用。水库运行中难免会出现渗漏的现象，如果渗漏情况在设计允许范围内则还好，如果渗漏量过大超过设计允许范围，则会威胁到工程安全，存在巨大的安全隐患，因此水库防渗漏在水库建设运行中是极为重要的环节。目前，很多水库防渗漏是通过在水库库面铺设复合排水板来实现防渗透处理，该种防渗结构由于其自身强度的限制，承压效果、抗冲击、抗变形效果较差，而水库库面常存在石块砂砾等，铺设于环境较为复杂的水库中时，复合排水板会受到石块砂砾等的影响向上顶起，位于复合排水板上方的水流对其施加巨大压力，导致石块砂砾等穿透复合排水板，不利于其整体结构的稳定性的保持，进而造成水库等的水土流失。
3.另有一种防渗透土工膜，其包括多层复合材料，其中具有支撑层，支撑层一体成型有凸起支柱，且防冻层的下表面与凸起支柱的上表面相接触，该种防渗透土工膜在铺设于水库中时，受到石块砂砾等的影响向上顶起，在凸起支柱与支撑层的连接位置几乎为直角连接，因此在部分凸起支柱被顶起时，凸起支柱与支撑层的连接位置应力较大，并且由于凸起支柱向上顶起，而与该凸起支柱相连接的支撑层由于水压而具有向下运动的趋势，因此在凸起支柱与支撑层连接位置又存在较大的剪切力，其长时间承受巨大水压后，凸起支柱会与支撑层相分离，造成土工膜破裂丧失防渗能力，进而造成水库的水土流失。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种水库一体式防渗结构，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种水库一体式防渗结构，包括基板和位于所述基板上方的防渗膜，所述基板一体成型有多个向上延伸的支撑凸起，且所述支撑凸起之间形成有排水槽，所述支撑凸起与所述防渗膜之间通过无纺布相固接，且在竖向截面内，所述无纺布与所述基板平行，所述支撑凸起的高度h与相邻两个所述支撑凸起的距离l满足：0.8≤h/l≤1.3。
7.本技术中的所述水库一体式防渗结构还具有下述附加技术特征：
8.所述支撑凸起包括与所述基板连接且向上延伸的环形侧壁以及与所述侧壁连接的连接平台，所述侧壁和所述连接平台围合形成有凹槽，且所述连接平台与所述无纺布固连。
9.所述侧壁与所述基板之间设有过渡面，且所述过渡面自所述侧壁向所述基板呈圆弧状逐渐过渡。
10.所述连接平台上表面设有多条连接沟槽，所述无纺布胶粘固定于所述连接平台上
方且压入所述连接沟槽内。
11.所述侧壁部分朝向所述凹槽内凹陷，以在所述凹槽内形成竖向加强筋，或者，所述凹槽内壁设有向内凸出的竖向加强筋。
12.所述支撑凸起呈圆台状，且所述支撑凸起的外径自上而下逐渐增大。
13.所述支撑凸起沿所述基板水平延伸成长条状，且各所述支撑凸起的延伸方向平行。
14.所述支撑凸起在所述基板上呈点阵式排布。
15.所述防渗膜背离所述基板的一侧设有多条横向加强筋，且所述横向加强筋位于各所述支撑凸起的正上方。
16.由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果为：
17.1.本技术通过在基板上设置一体成型有多个向上延伸的支撑凸起，且所述支撑凸起之间形成有排水槽，一方面使得基板在承受巨大水压时，可以借助支撑凸起的缓冲变形，使基板能够承受更大的水压，提高了基板的整体强度和抗变形能力，避免基板承受过大压力时破裂导致水流通过裂痕流入水库与基板之间，造成水库水土流失的情况；另一方面排水槽的形成，使得进入到基板上方的水，可以通过排水槽的引导向外排出，避免了水在基板与防渗膜之间积存导致基板抗压能力降低的情况。
18.同时防渗结构在铺设在水库上时，如若水库上存在石块砂砾等，石块砂砾等会将防渗结构向上顶起，通过将支撑凸起与防渗膜之间通过无纺布相固连，且在竖直截面内，无纺布与基板平行，使得基板向上顶起时，不同的支撑凸起会由于基板的局部变形发生相对移动，受到向上顶起的支撑凸起会相对基板向上移动，而与之临近的支撑凸起则会在水压的作用下向下移动，通过无纺布与支撑凸起的固定连接，使得被向上顶起的支撑凸起借助无纺布与其他支撑凸起的拉扯，使向上的顶起力均匀的分散到周围的支撑凸起上，降低支撑凸起的相对位移，从而降低被顶起的支撑凸起与基板连接位置的应力，避免该位置应力集中导致支撑凸起与基板连接断裂的情况，进一步提高基板的抗压能力和抗变形能力，提高其工作的稳定性。
19.并且通过将支撑凸起的高度与相邻两个支撑凸起的距离设置为满足：0.8≤h/l≤1.3的形式，避免相邻两个支撑凸起的距离相对支撑凸起的高度过小导致相邻两个支撑凸起固定位置较近，导致排水槽过水量较小造成进入排水槽内的水无法迅速向外排出降低排水顺畅性的情况；同时避免相邻两个支撑凸起的距离相对支撑凸起的高度过小导致相邻两个支撑凸起固定位置较大，导致支撑凸起在被向上顶起时，相邻两个支撑凸起之间的无纺布以及防渗膜无法提供足够的拉扯力，从而造成支撑凸起变形严重与基板连接断裂的情况。
20.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过将支撑凸起设置为包括与所述基板连接连接且向上延伸的环形侧壁以及与所述侧壁连接的连接平台，所述侧壁和所述连接平台围合形成有凹槽，一方面水库与基板之间的石块砂砾等可以容纳在凹槽中，从而避免了石块砂砾等直接与基板接触将基板顶起造成基板变形的情况，有助于降低基板与石块砂砾等抵接时的形变量，进一步提高基板的抗压能力和抗形变能力；另一方面，石块砂砾等在将基板向上顶起时，支撑凸起的侧壁能够有一定的变形能力，降低侧壁与支撑凸起与基板连接位置的应力，使应力分散开来，有助于提高基板的抗压能力，降低支撑凸起与基板连接位置应
力集中导致的破裂的概率。并且连接平台的设置扩大了支撑凸起与无纺布连接面积，从而提高了无纺布与支撑凸起的连接配合稳定性，避免两者连接不稳定导致支撑凸起在拉扯无纺布时，支撑凸起与无纺布分离的情况，保证两者连接的可靠性。此外，凹槽的存在还能降低基板的出模生产用料，从而降低生产成本，同时还能降低基板整体重量，便于基板的运输和存放。
21.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过在侧壁和基板之间设置过渡面，且过渡面自所述侧壁向所述基板呈圆弧状逐渐过渡，使得支撑凸起附近的基板被石块砂砾等向上顶起时，由于过渡面的存在，降低了支撑凸起与基板连接位置的应力集中，进一步避免支撑凸起与基板发生较大剪切力造成的损坏的情况，保证支撑凸起与基板工作的稳定性。
22.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过在凹槽内形成竖向加强筋，使得支撑凸起的整体强度得以加强，避免支撑凸起在受到较大水压时向下变形严重导致支撑凸起破裂损坏，提高支撑凸起的抗压能力和抗变形能力，从而有助于基板整体强度的提高。
23.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过将支撑凸起设置为呈圆台状，且所述支撑凸起的外径自上而下逐渐增大，使得支撑凸起的稳定性和强度得以提高，使支撑凸起能够承受更高的压力，进一步提高支撑凸起的抗压能力和抗变形能力。
24.6.作为本技术的一种优选实施方式，通过将支撑凸起设置为沿所述基板水平延伸成长条状，且各所述支撑凸起的延伸方向平行，一方面使得排水槽能够沿支撑凸起的延伸方向水平延伸，避免支撑凸起分布不均匀导致阻挡排水槽造成排水不顺畅的情况，保证排水的顺畅性；另一方面，便于基板以及支撑凸起的出模成型，降低生产难度和生产成本，提高生产效率。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本技术一种实施方式下一体式防渗结构的剖视图；
27.图2为本技术一种实施方式下基板的结构示意图。
28.其中，
29.1-防渗膜；2-无纺布；3-基板、31-支撑凸起、311-侧壁、3111-竖向加强筋、312-连接平台、33-过渡面、34-排水槽。
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.如图1所示，一种水库一体式防渗结构，其特征在于，包括基板3和位于所述基板3上方的防渗膜1，所述基板3一体成型有多个向上延伸的支撑凸起31，且所述支撑凸起31之间形成有排水槽34，所述支撑凸起31与所述防渗膜1之间通过无纺布2相固接，且在竖向截面内，所述无纺布2与所述基板3平行，所述支撑凸起31的高度h与相邻两个所述支撑凸起31的距离l满足：0.8≤h/l≤1.3。
36.本技术通过在基板3上设置一体成型有多个向上延伸的支撑凸起31，且所述支撑凸起31之间形成有排水槽34，一方面使得基板3在承受巨大水压时，可以借助支撑凸起31的缓冲变形，使基板3能够承受更大的水压，提高了基板3的整体强度和抗变形能力，避免基板3承受过大压力时破裂导致水流通过裂痕流入水库与基板3之间，造成水库水土流失的情况；另一方面排水槽34的形成，使得通过防渗膜1进入到基板3上方的水，可以通过排水槽34的引导向外排出，避免了水在基板3与防渗膜1之间积存导致基板3抗压能力降低的情况。
37.同时防渗结构在铺设在水库上时，如若水库上存在石块砂砾等，石块砂砾等会将防渗结构向上顶起，通过将支撑凸起31与防渗膜1之间通过无纺布2相固连，且在竖直截面内，无纺布2与基板3平行，使得基板3向上顶起时，不同的支撑凸起31会由于基板3的局部变形发生相对移动，受到向上顶起的支撑凸起31会相对基板3向上移动，而与之临近的支撑凸起31则会在水压的作用下向下移动，通过无纺布2与支撑凸起31的固定连接，使得被向上顶起的支撑凸起31借助无纺布2与其他支撑凸起31的拉扯，使向上的顶起力均匀的分散到周围的支撑凸起31上，降低支撑凸起31的相对位移，从而降低被顶起的支撑凸起31与基板3连接位置的应力，避免该位置应力集中导致支撑凸起31与基板3连接断裂的情况，进一步提高基板3的抗压能力和抗变形能力，提高其工作的稳定性。
38.并且通过将支撑凸起31的高度与相邻两个支撑凸起31的距离设置为满足：0.8≤h/l≤1.3的形式，避免相邻两个支撑凸起31的距离相对支撑凸起31的高度过小导致相邻两个支撑凸起31固定位置较近，导致排水槽34过水量较小造成进入排水槽34内的水无法迅速向外排出降低排水顺畅性的情况；同时避免相邻两个支撑凸起31的距离相对支撑凸起31的高度过小导致相邻两个支撑凸起31固定位置较大，导致支撑凸起31在被向上顶起时，相邻两个支撑凸起31之间的无纺布2以及防渗膜1无法提供足够的拉扯力，从而造成支撑凸起31
变形严重与基板3连接断裂的情况。
39.需要说明的是，本技术对支撑凸起31的结构不做具体限定，其可以是实心状，提高支撑凸起31的强度，进而提高支撑凸起31的抗压能力，作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述支撑凸起31包括与所述基板3连接且向上延伸的环形侧壁311以及与所述侧壁311连接的连接平台312，所述侧壁311和所述连接平台312围合形成有凹槽，且所述连接平台312与所述无纺布2固连。
40.通过将支撑凸起31设置为包括与所述基板3连接且向上延伸的环形侧壁311以及与所述侧壁311连接的连接平台312，所述侧壁311和所述连接平台312围合形成有凹槽，一方面水库与基板3之间的石块砂砾等可以容纳在凹槽中，从而避免了石块砂砾等直接与基板3接触将基板3顶起造成基板3变形的情况，有助于降低基板3与石块砂砾等抵接时的形变量，进一步提高基板3的抗压能力和抗形变能力；另一方面，石块砂砾等在将基板3向上顶起时，支撑凸起31的侧壁311能够有一定的变形能力，降低侧壁311与支撑凸起31与基板3连接位置的应力，使应力分散开来，有助于提高基板3的抗压能力，降低支撑凸起31与基板3连接位置应力集中导致的破裂的概率。并且连接平台312的设置扩大了支撑凸起31与无纺布2连接面积，从而提高了无纺布2与支撑凸起31的连接配合稳定性，避免两者连接不稳定导致支撑凸起31在拉扯无纺布2时，支撑凸起31与无纺布2分离的情况，保证两者连接的可靠性。此外，凹槽的存在还能降低基板3的出模生产用料，从而降低生产成本，同时还能降低基板3整体重量，便于基板3的运输和存放。
41.作为本技术的一种优选实施方式，所述侧壁311与所述基板3之间设有过渡面33，且所述过渡面33自所述侧壁311向所述基板3呈圆弧状逐渐过渡。
42.通过在侧壁311和基板3之间设置过渡面33，且过渡面33自所述侧壁311向所述基板3呈圆弧状逐渐过渡，使得支撑凸起31附近的基板3被石块砂砾等向上顶起时，由于过渡面33的存在，降低了支撑凸起31与基板3连接位置的应力集中，进一步避免支撑凸起31与基板3发生较大剪切力造成的损坏的情况，保证支撑凸起31与基板3工作的稳定性。
43.作为本技术的一种优选实施方式，所述连接平台312上表面设有多条连接沟槽，所述无纺布2胶粘固定于所述连接平台312上方且压入所述连接沟槽内。
44.通过在连接平台312上表面设置多条连接沟槽，且无纺布2胶粘固定于所述连接平台312上方且压入所述连接沟槽内，通过简单的胶粘便可实现无纺布2与连接平台312的固定，不仅有助于提高无纺布2与连接平台312的装配效率，同时无纺布2压入连接沟槽内能够提高无纺布2与连接平台312的连接配合稳定性，使两者的粘接更加牢固，避免支撑凸起31与无纺布2受力较大时分离的情况。
45.作为本技术的一种优选实施方式，如图1、图2所示，所述侧壁311部分朝向所述凹槽内凹陷，以在所述凹槽内形成竖向加强筋3111，或者，所述凹槽内壁设有向内凸出的竖向加强筋3111。
46.通过在凹槽内形成竖向加强筋3111，使得支撑凸起31的整体强度得以加强，避免支撑凸起31在受到较大水压时向下变形严重导致支撑凸起31破裂损坏，提高支撑凸起31的抗压能力和抗变形能力，从而有助于基板3整体强度的提高。
47.进一步地，如图1、图2所示，所述竖向加强筋3111设有多个且沿所述侧壁311均匀排布。
48.通过将竖向加强筋3111设置多个且沿侧壁311均匀排布，进一步提高了竖向加强筋3111对支撑凸起31的支撑作用，从而进一步提高支撑凸起31的抗压能力和抗变形能力，避免支撑凸起31在受到较大水压时弯折甚至破裂的情况。
49.进一步地，如图1、图2所示，所述竖向加强筋3111自所述连接平台312延伸至所述基板3。
50.通过将竖向加强筋3111设置为自所述连接平台312延伸至所述基板3的形式，使得支撑凸起31在受到水压并施加在连接平台312时，竖向加强筋3111能直接对连接平台312支撑，并将力传递给基板3以降低支撑凸起31侧壁311所受压力，进一步提高支撑凸起31的抗压能力和抗变形能力。
51.需要说明的是，本技术对支撑凸起31的形状不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
52.实施例1：如图1、图2所示，在该实施例中，所述支撑凸起31呈圆台状，且所述支撑凸起31的外径自上而下逐渐增大。
53.通过将支撑凸起31设置为呈圆台状，且所述支撑凸起31的外径自上而下逐渐增大，使得支撑凸起31的稳定性和强度得以提高，使支撑凸起31能够承受更高的压力，进一步提高支撑凸起31的抗压能力和抗变形能力。
54.实施例2：在该实施例中，所述支撑凸起31沿所述基板3水平延伸成长条状，且各所述支撑凸起31的延伸方向平行。
55.通过将支撑凸起31设置为沿所述基板3水平延伸成长条状，且各所述支撑凸起31的延伸方向平行，一方面使得排水槽34能够沿支撑凸起31的延伸方向水平延伸，避免支撑凸起31分布不均匀导致阻挡排水槽34造成排水不顺畅的情况，保证排水的顺畅性；另一方面，便于基板3以及支撑凸起31的出模成型，降低生产难度和生产成本，提高生产效率。
56.作为本技术的一种优选实施方式，如图1所示，所述支撑凸起31在所述基板3上呈点阵式排布。
57.通过将支撑凸起31设置为在所述基板3上呈点阵式排布，以使支撑凸起31分布更加均匀，使得支撑凸起31在被向上顶起时，向上的顶力可更加均匀的分散在周围的支撑凸起31上，降低支撑凸起31的相对位置，从而降低被顶起的支撑凸起31与基板3连接位置的应力，避免该位置应力集中导致支撑凸起31与基板3连接断裂的情况。同时还能使排水槽34的走向更加均匀，以使进入基板3上方的水可以在排水槽34引导下更加顺畅的排出，提高水流排出的顺畅性。
58.作为本技术的一种优选实施方式，所述防渗膜1背离所述基板3的一侧设有多条横向加强筋，且所述横向加强筋位于各所述支撑凸起31的正上方。
59.通过在防渗膜1背离所述基板3的一侧设有多条横向加强筋，提高防渗膜1的抗拉能力和强度，使得支撑凸起31通过无纺布2向防渗膜1施加力时，防渗膜1能够借助横向加强筋的拉扯减小其形变幅度，使防渗膜1能够承担更大的拉扯力，避免防渗膜1由于拉扯力过大导致其破裂的情况，进一步提高防渗结构的整体抗压能力和抗变形能力，提高其工作的稳定性。同时横向加强筋位于各所述支撑凸起31的正上方，使得支撑凸起31向上顶起时，拉扯力能直接作用在横向加强筋上，使其能够发挥更大作用。
60.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
61.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
62.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。