用于电缆隧道井口的具有电缆在线检测功能的井盖结构的制作方法

1.本发明涉及电缆危险气体检测技术领域，尤其涉及用于电缆隧道井口的具有电缆在线检测功能的井盖结构。


背景技术：

2.电缆在使用一定的年限以后，其绝缘材料的绝缘性能都会呈现一定程度的劣化，劣化的绝缘材料会产生气体，气体成分中主要由二氧化硫、氯化氢、一氧化碳和甲烷等危险气体，其中二氧化硫、氯化氢、一氧化碳都对人体的健康产生威胁，甲烷则有爆燃的风险。
3.电力检修人员在进入电缆井内检修电缆时，需要将井盖打开，并通过通风机将危险气体排空后，再佩戴有害气体报警器才能下入电缆井内，此过程中需要浪费了大量的时间，且聚集的甲烷气体还将提高电缆井内的火灾风险程度，且电力检修人员下入电缆井时无法准确，得知电缆井内危险气体的浓度，对在电缆井内工作的电力检修人员身体健康产生威胁。


技术实现要素：

4.本发明提供一种排出危险气体的用于电缆隧道井口的具有电缆在线检测功能的井盖结构，为了解决电缆井内聚集的甲烷气体提高电缆井内的火灾风险程度，且电力检修人员下入电缆井时无法准确的知道电缆井内危险气体的浓度，对在电缆井内工作的电力检修人员身体健康产生威胁的缺点。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于电缆隧道井口的具有电缆在线检测功能的井盖结构，包括有井座，井座上铰接有井盖，井座混凝土浇筑于电缆井井道的上部，井盖的中心处开有若干个排气孔，井盖的下侧面设有控制模块，控制模块与远程控制终端通过物联网通讯网络连接，井盖的下侧面设有气体检测仪，气体检测仪和控制模块电连接，井盖的下侧面设有支撑机构，支撑机构用于加强井座对井盖的支撑力，井盖的下侧面设有排气机构，排气机构设于支撑机构内，排气机构与井盖中心处若干个排气孔配合，排气机构用于排出电缆井内的危险气体，排气机构和控制模块电连接，井盖的下侧面设有自锁机构，自锁机构用于紧锁井座和井盖，排气机构和自锁机构配合，在排气机构排气时防止井盖打开。
6.进一步的是，支撑机构包括有环形支撑架，环形支撑架固接于井盖的内侧面，环形支撑架的左右两部均开有两个第一滑动限位槽和两个第二滑动限位槽，四个第二滑动限位槽分别和相邻的第一滑动限位槽连通，井盖下侧面的右部固接有筒型固定架，筒型固定架内限位滑动连接有第一齿板，第一齿板的右部设有空腔，第一齿板右部的空腔内滑动连接有第一花键杆，第一花键杆滑动连接于井盖的右部，井盖下侧面的左右两部均固接有两个第一固定架，右侧的两个第一固定架之间转动连接有第一转杆，第一转杆的中部固接有第一齿轮，第一转杆的前后两端均固接有第二齿轮，四个第一固定架的外端均滑动连接有第一滑动块，四个第一滑动块外端的上下两侧均设置为倾斜面，左右相邻两个第一滑动块外
部的上下两侧均开有限位槽，前后相邻两个第一滑动块的内侧均固接有第二齿板，四个第二齿板分别和相邻的第二齿轮啮合，左右相邻两个第一滑动块上固接的第二齿板上下对称设置，环形支撑架的左右两部均设有支撑紧锁组件，支撑紧锁组件用于限位第一滑动块移动。
7.进一步的是，支撑紧锁组件包括有第一限位块，第一限位块设有八个，八个第一限位块分别滑动连接于相邻的第二滑动限位槽内，八个第一限位块分别和环形支撑架之间固接有第一弹簧，八个第一限位块分别和相邻的第二滑动限位槽配合。
8.进一步的是，排气机构包括有风机罩，风机罩固接于井盖下侧面的中心部，风机罩内壁的下部通过连接架可拆卸式安装有防爆电机，防爆电机的输出轴上固接有第二花键杆，第二花键杆的上部与井盖的中心部转动连接，第二花键杆的下端固接有风扇，第二花键杆上设有防排气孔堵塞组件，防排气孔堵塞组件用于防止雨水进入电缆井内部。
9.进一步的是，防排气孔堵塞组件包括有第二固定架，第二固定架固接于第二花键杆的上部，第二固定架位于风扇的上侧，第二固定架外侧面的上部周向固接有若干个限位杆，限位杆上滑动连接有第一挤压块，若干个第一挤压块的外侧面均设置为倾斜面，风机罩的内部通过连接架滑动连接有第三固定架，第三固定架位于第二固定架的上侧，第三固定架的下部开有锥台形槽，井盖中心处的若干个排气孔内均固接有十字固定架，若干个十字固定架内均滑动连接有第三花键杆，若干个十字固定架分别和相邻的第三花键杆之间固接有第二弹簧，若干个第二弹簧分别套在相邻的第三花键杆外侧，若干个第三花键杆的上端均固接有滑动板，滑动板和井盖的排气孔滑动密封配合，若干个第三花键杆的下端均设有转动轮，转动轮和第三固定架的上侧面接触配合。
10.进一步的是，第三固定架下部锥台形槽的内壁设置为光滑斜面，第一挤压块外侧倾斜面设置为光滑斜面，用于减小第一挤压块和第三固定架之间的摩擦阻力，若干个第一挤压块的挤压力大于若干个第二弹簧的挤压力。
11.进一步的是，自锁机构包括有第三齿板，第三齿板固接于第三固定架外壁的右侧，风机罩的右侧转动连接有第二转杆，第二转杆的左端固接有第三齿轮，第三齿轮和第三齿板啮合，第二转杆的右端固接有蜗杆，井盖下侧面的右部固接有两个第一圆头固定架，两个第一圆头固定架前后对称设置，两个第一圆头固定架均位于右部的两个第一固定架之间，两个第一圆头固定架之间转动连接有第三转杆，第三转杆的后端固接有蜗轮，蜗轮和蜗杆配合，第三转杆的中部固接有第四齿轮，右侧的两个第一固定架上部均滑动连接有第二限位块，两个第二限位块分别和相邻的第一滑动块限位配合，两个第二限位块的上侧面固接有第四固定架，第四固定架的中部固接有第四齿板，第四齿板和第四齿轮啮合。
12.进一步的是，还包括有解锁机构，解锁机构设于环形支撑架的右部，解锁机构用于从电缆井内部打开井盖，解锁机构包括有第二挤压块，第二挤压块设有两个，两个第二挤压块上下对称设置，两个第二挤压块分别固接于右后侧的第一滑动块前侧面，两个第二挤压块相向侧的右部均设置有倾斜面，环形支撑架内壁右侧的下部固接有第二圆头固定架，第二圆头固定架上转动连接有螺纹杆，螺纹杆上下两部的螺纹方向相反，环形支撑架内壁的右侧滑动连接有两个第三挤压块，两个第三挤压块上下对称设置，两个第三挤压块分别和螺纹杆上下两部螺纹连接，两个第三挤压块相向侧的左部均设置为倾斜面，环形支撑架的右部设有抬盖组件，抬盖组件用于方便维修人员从内部打开井盖。
13.进一步的是，抬盖组件包括有第五齿板，第五齿板固接于下侧第三挤压块右侧面的上部，环形支撑架右下部第一滑动限位槽内转动连接有第四转杆，第四转杆的中部固接有第五齿轮，第五齿轮和第五齿板啮合，环形支撑架右下部第一滑动限位槽内固接有第五固定架，第五固定架上滑动连接有第二滑动块，第二滑动块的上部滑动连接有第三限位块，第三限位块和第二滑动块之间固接有第三弹簧，第二滑动块的后侧面固接有第六齿板，第六齿板和第五齿轮啮合，第六齿板和第五齿板交错设置，环形支撑架的右部滑动连接有支撑杆，支撑杆的下部开有环形限位槽，支撑杆的上侧面和井盖的下侧面接触，支撑杆和环形支撑架之间固接有第四弹簧。
14.进一步的是，第三限位块的上侧面设置为倾斜面，支撑杆的下侧面设置为倾斜面，第三限位块的上侧面和支撑杆的下侧面配合，用于第三限位块对支撑杆限位。
15.本领域技术人员能够理解的是，本发明至少具有如下有益效果：本发明通过设置支撑机构，利用四个第一固定架、四个第一滑动块和环形支撑架的配合，增大对井盖中部的支撑力，避免井盖的中部受到外界强力的挤压后受损，致使电缆井内的电缆裸露与外界环境中，利用电力检修人员手动拉动第一花键杆向上移动，传动四个第一滑动块不再和环形支撑架配合，解除对井盖的限位，方便电力检修人员打开井盖；通过排气机构，利用防爆电机的输出轴传动第二花键杆带动风扇转动，将电缆井内的危险气体吸附进风机罩内，利用第二花键杆带动第二固定架和第三固定架转动，传动四个滑动板向上移动不再堵塞井盖中心处的四个排气孔，将风机罩内的危险气体经井盖中心处的四个排气孔排出，避免电缆井内的甲烷浓度过高，从而爆燃烧毁电缆井内的电缆，利用防爆电机停止工作传动四个滑动板向下移动，堵塞井盖中心处的四个排气孔，避免在下雨天时，雨水经井盖中心处的四个排气孔进入电缆井内部，造成雨水沉积，对电缆井内的电缆产生威胁；通过自锁机构，利用第三固定架带动第三齿板向上移动，传动两个第二限位块向下移动分别对相邻的第二滑动块限位，避免电力检修人员在电缆井内危险气体未完全排出时，打开井盖，并进入电缆井内，从而减小了危险气体对电力检修人员身体健康的威胁；通过解锁机构，利用螺纹杆转动传动四个第二滑动块不再和环形支撑架配合，解除对井盖的限位，达到了从电缆井内打开井盖的目的，利用下侧的第二挤压块带动第五齿板向上移动，传动支撑杆向上移动挤压井盖，方便电力检修人员从下侧打开井盖。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明支撑机构的立体结构剖视图。
18.图3为本发明支撑机构的第一花键杆立体结构剖视图。
19.图4为本发明支撑机构的第一滑动块立体结构示意图。
20.图5为本发明支撑机构的第一限位块立体结构剖视图。
21.图6为本发明排气机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明排气机构的第一挤压块立体结构剖视图。
23.图8为本发明排气机构的滑动板立体结构示意图。
24.图9为本发明自锁机构的立体结构示意图。
25.图10为本发明自锁机构的第二转杆立体结构示意图。
26.图11为本发明自锁机构的第二限位块立体结构示意图。
27.图12为本发明解锁机构的立体结构剖视图。
28.图13为本发明a处的立体结构放大图。
29.图14为本发明解锁机构的第三限位块立体结构示意图。
30.图中：101-井座，102-井盖，201-环形支撑架，2011-第一滑动限位槽，2012-第二滑动限位槽，202-筒型固定架，203-第一齿板，204-第一花键杆，205-第一固定架，206-第一转杆，207-第一齿轮，208-第二齿轮，209-第一滑动块，210-第二齿板，211-第一限位块，212-第一弹簧，301-风机罩，302-防爆电机，303-第二花键杆，304-风扇，305-第二固定架，306-限位杆，307-第一挤压块，308-第三固定架，309-十字固定架，310-第三花键杆，311-第二弹簧，312-滑动板，313-转动轮，401-第三齿板，402-第二转杆，403-第三齿轮，404-蜗杆，405-第一圆头固定架，406-第三转杆，407-蜗轮，408-第四齿轮，409-第二限位块，410-第四固定架，411-第四齿板，501-第二挤压块，502-第二圆头固定架，503-螺纹杆，504-第三挤压块，505-第五齿板，506-第四转杆，507-第五齿轮，508-第五固定架，509-第二滑动块，510-第三限位块，511-第三弹簧，512-第六齿板，513-支撑杆，514-第四弹簧。
具体实施方式
31.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，否则不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
32.实施例1用于电缆隧道井口的具有电缆在线检测功能的井盖结构，如图1-图11所示，包括有井座101，井座101上铰接有井盖102，井座101混凝土浇筑于电缆井井道的上部，井盖102的中心处开有四个用于排出电缆井内危险气体的排气孔，井盖102的下侧面设有控制模块，控制模块与远程控制终端通过物联网通讯网络连接，井盖102的下侧面设有气体检测仪，气体检测仪和控制模块电连接，井盖102的下侧面设有支撑机构，支撑机构用于加强井座101对井盖102的支撑力，井盖102的下侧面设有排气机构，排气机构设于支撑机构内，排气机构与井盖102中心处四个排气孔连接，排气机构用于排出电缆井内的危险气体，排气机构和控制模块电连接，井盖102的下侧面设有自锁机构，自锁机构用于紧锁井座101和井盖102，排气机构和自锁机构配合，在排气机构排气时井盖从外部打开。
33.当井盖102上的气体检测仪检测到电缆井内出现二氧化硫、氯化氢、一氧化碳和甲烷等危险气体后，气体检测仪将信号传递给控制模块，控制模块将信号经物联网通讯网络传递给远程控制终端，通过气体检测仪实现在线对电缆井内的气体含量进行检测，并通过控制模块将数据传递至远程控制终端，通过远程控制终端在线观看气体含量的数据，方便对下井检测电缆的时间进行调整，且控制模块控制排气机构工作，排气机构工作不再堵塞井盖102中心处的四个排气孔，排气机构将电缆井内的危险气体经井盖102中心处的四个排气孔排出，避免电缆井内的甲烷浓度过高，从而爆燃烧毁电缆井内的电缆，排气机构工作带动自锁机构工作，对支撑机构进行限位，避免电力检修人员在电缆井内危险气体未完全排出时，打开井盖102，并进入电缆井内，从而减小危险气体对电力检修人员身体健康的威胁。
34.在此过程中，电力检修人员经远程控制终端观测电缆井内的危险浓度，直至排气机构将电缆井内的危险气体排出后，气体检测仪将信号传递给控制模块，控制模块将信号经物联网通讯网络传递给远程控制终端，且控制模块控制停止排气机构工作，排气机构停止工作后，排气机构自动复位将井盖102中心处的四个排气孔堵塞，避免在下雨天时，雨水经井盖102中心处的四个排气孔进入电缆井内部，造成雨水沉积，对电缆井内的电缆产生威胁，排气机构带动自锁机构复位，自锁机构复位后不再对支撑机构进行限位，此时，电力检修人员手动启动支撑机构，支撑机构工作解除对井盖102的限位，电力检修人员经支撑机构将井盖102打开，下入电缆井内，对电缆井内的电缆井进行维修，维修结束后，电力检修人员从电缆井内出来，手动经支撑机构带动井盖102重新盖上，电力检修人员松开支撑机构，支撑机构自动复位，加大对井盖102的支撑力。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，支撑机构包括有环形支撑架201，环形支撑架201焊接于井盖102的内侧面，环形支撑架201的左右两部均开有两个第一滑动限位槽2011和两个第二滑动限位槽2012，四个第二滑动限位槽2012分别和相邻的第一滑动限位槽2011连通，井盖102下侧面的右部焊接有筒型固定架202，筒型固定架202内限位滑动连接有第一齿板203，第一齿板203的右部设有空腔，第一齿板203右部的空腔内滑动连接有第一花键杆204，第一花键杆204滑动连接于井盖102的右部，井盖102下侧面的左右两部均焊接有两个第一固定架205，右侧的两个第一固定架205之间转动连接有第一转杆206，第一转杆206的中部键连接有第一齿轮207，第一转杆206的前后两端均键连接有第二齿轮208，四个第一固定架205的外端均滑动连接有第一滑动块209，四个第一滑动块209外端的上下两侧均设置为倾斜面，避免四个第一滑动块209分别进入相邻第一滑动限位槽2011时，受到第一滑动限位槽2011的卡阻，左右相邻两个第一滑动块209外部的上下两侧均开有限位槽，通过四个第一固定架205、四个第一滑动块209和环形支撑架201的配合，增大对井盖102中部的支撑力，避免井盖102的中部受到外界强力的挤压后受损，致使电缆井内的电缆裸露与外界环境中，前后相邻两个第一滑动块209的内侧均焊接有第二齿板210，四个第二齿板210分别和相邻的第二齿轮208啮合，左右相邻两个第一滑动块209上焊接的第二齿板210上下对称设置，利用电力检修人员手动拉动第一花键杆204向上移动，四个第一滑动块209不再和环形支撑架201配合，解除对井盖102的限位，方便电力检修人员打开井盖102，环形支撑架201的左右两部均设有支撑紧锁组件，支撑紧锁组件用于限位第一滑动块209移动。
36.如图2-图5所示，支撑紧锁组件包括有第一限位块211，第一限位块211设有八个，八个第一限位块211分别滑动连接于相邻的第二滑动限位槽2012内，八个第一限位块211分别和环形支撑架201之间固接有第一弹簧212，八个第一限位块211分别和相邻的第二滑动限位槽2012配合，利用第一弹簧212分别传动相邻的第一限位块211，卡紧第一滑动块209上下两部的限位槽，避免孩子通过拉动第一花键杆204打开井盖102。
37.如图6-图8所示，排气机构包括有用于聚集电缆井内危险气体的风机罩301，风机罩301焊接于井盖102下侧面的中心部，风机罩301内壁的下部通过连接架螺栓连接有防爆电机302，防爆电机302的输出轴上固接有第二花键杆303，第二花键杆303的上部与井盖102的中心部转动连接，第二花键杆303的下端固接有用于吸附电缆井内危险气体的风扇304，通过防爆电机302的输出轴传动第二花键杆303带动风扇304转动，将电缆井内的危险气体
吸附进风机罩301内，第二花键杆303上设有防排气孔堵塞组件，防排气孔堵塞组件用于防止雨水经井盖102中心处的四个排气孔进入电缆井内部。
38.如图6-图8所示，防排气孔堵塞组件包括有第二固定架305，第二固定架305焊接于第二花键杆303的上部，第二固定架305位于风扇304的上侧，第二固定架305外侧面的上部周向焊接有四个限位杆306，限位杆306上限位滑动连接有第一挤压块307，四个第一挤压块307的外侧面均设置为倾斜面，第一挤压块307外侧倾斜面设置为光滑斜面，风机罩301的内部通过连接架滑动连接有第三固定架308，第三固定架308位于第二固定架305的上侧，第三固定架308的下部开有锥台形槽，第三固定架308下部锥台形槽的内壁设置为光滑斜面，用于减小第一挤压块307和第三固定架308之间的摩擦阻力，若干个第一挤压块307的挤压力大于若干个第二弹簧311的挤压力，四个第一挤压块307外侧倾斜面与第三固定架308下部锥台形槽的外壁平行，井盖102中心处的四个排气孔内均焊接有十字固定架309，四个十字固定架309内均滑动连接有第三花键杆310，四个十字固定架309分别和相邻的第三花键杆310之间固接有第二弹簧311，四个第二弹簧311分别套在相邻的第三花键杆310外侧，四个第三花键杆310的上端均焊接有用于防止雨水经井盖102中心处排气孔进入电缆井内的滑动板312，滑动板312和井盖102的排气孔滑动密封配合，四个第三花键杆310的下端均设有用于减小摩擦力的转动轮313，转动轮313和第三固定架308的上侧面接触配合，通过第二花键杆303带动第二固定架305和第三固定架308转动，传动四个滑动板312向上移动不再堵塞井盖102中心处的四个排气孔，将风机罩301内的危险气体经井盖102中心处的四个排气孔排出，避免电缆井内的甲烷浓度过高，从而爆燃烧毁电缆井内的电缆，通过防爆电机302停止工作，传动四个第三花键杆310分别带动相邻的滑动板312向下移动，堵塞井盖102中心处的四个排气孔，避免在下雨天时，雨水经井盖102中心处的四个排气孔进入电缆井内部，造成雨水沉积，对电缆井内的电缆产生威胁。
39.如图9-图11所示，自锁机构包括有第三齿板401，第三齿板401焊接于第三固定架308外壁的右侧，风机罩301的右侧转动连接有第二转杆402，第二转杆402的左端键连接有第三齿轮403，第三齿轮403和第三齿板401啮合，第二转杆402的右端固接有蜗杆404，井盖102下侧面的右部焊接有两个第一圆头固定架405，两个第一圆头固定架405前后对称设置，两个第一圆头固定架405均位于右部的两个第一固定架205之间，两个第一圆头固定架405之间转动连接有第三转杆406，第三转杆406的后端固接有蜗轮407，蜗轮407和蜗杆404配合，第三转杆406的中部键连接有第四齿轮408，右侧的第一固定架205上部均滑动连接有第二限位块409，两个第二限位块409分别和相邻的第一滑动块209限位配合，两个第二限位块409的上侧面焊接有第四固定架410，第四固定架410的中部焊接有第四齿板411，第四齿板411和第四齿轮408啮合，通过两个第二限位块409分别对相邻的第一滑动块209限位，使电力检修人员在风扇304转动排气时不能打开井盖102，避免电力检修人员在电缆井内危险气体未完全排出时，打开井盖102，并进入电缆井内，从而减小了对电力检修人员身体健康的威胁。
40.当井盖102上的气体检测仪检测到电缆井内出现危险气体后，气体检测仪将信号传递给控制模块，控制模块将信号经物联网通讯网络传递给远程控制终端，且控制模块控制防爆电机302工作，防爆电机302的输出轴通过第二花键杆303带动风扇304转动，风扇304转动产生负压将电缆井内的危险气体吸附进风机罩301内。
41.在上述过程中，第二花键杆303带动第二固定架305转动，第二固定架305通过四个限位杆306带动四个第一挤压块307转动，四个第一挤压块307转动在离心力的作用下，四个第一挤压块307向外侧移动，挤压第三固定架308，第三固定架308受到挤压带动四个转动轮313向上移动，四个转动轮313分别带动相邻的第三花键杆310，四个第三花键杆310向上移动分别挤压相邻的第二弹簧311，四个第二弹簧311受到挤压产生反向的作用力，四个第三花键杆310分别带动相邻的滑动板312向上移动，四个滑动板312向上移动不再堵塞井盖102中心处的四个排气孔，风机罩301内的危险气体经井盖102中心处的四个排气孔排出，避免电缆井内的甲烷浓度过高，从而爆燃烧毁电缆井内的电缆。
42.第三固定架308带动第三齿板401向上移动，第三齿板401向上移动通过第三齿轮403带动第二转杆402，在右视图下逆时针转动，第二转杆402转动通过蜗杆404带动蜗轮407转动，蜗轮407转动通过第三转杆406带动第四齿轮408，在主视图下逆时针转动，第四齿轮408逆时针转动通过第四齿板411带动第四固定架410向下移动，第四固定架410带动两个第二限位块409向下移动，两个第二限位块409向下移动分别对相邻的第一滑动块209限位。
43.此时，若电力检修人员通过拉动第一花键杆204传动第一齿板203向上移动，从而带动右侧的两个第一滑动块209向左侧移动，但由于此时两个第二限位块409分别对相邻的第一滑动块209限位，因此电力检修人员此时不能打开井盖102，避免电力检修人员在电缆井内危险气体未完全排出时，打开井盖102，并进入电缆井内，从而减小了对电力检修人员身体健康的威胁。
44.在此过程中，电力检修人员经远程控制终端观测电缆井内的危险气体浓度，直至风扇304将电缆井内的危险气体全部排出后，气体检测仪将信号传递给控制模块，控制模块将信号经物联网通讯网络传递给远程控制终端，且控制模块控制停止防爆电机302工作，防爆电机302停止工作后，第二固定架305不再转动产生离心力，在四个第二弹簧311的作用下，四个第三花键杆310向下移动复位，四个第三花键杆310分别带动相邻的滑动板312向下移动，堵塞井盖102中心处的四个排气孔，避免在下雨天时，雨水经井盖102中心处的四个排气孔进入电缆井内部，造成雨水沉积，浸泡电缆井内的电缆。
45.四个第三花键杆310分别带动相邻的转动轮313向下移动，四个转动轮313向下移动挤压第三固定架308，第三固定架308向下移动挤压四个第一挤压块307，四个第一挤压块307受到挤压向内侧移动复位。
46.第三固定架308带动第三齿板401向下移动，第三齿板401向下移动通过第三齿轮403带动第二转杆402，在右视图下顺时针转动，第二转杆402转动通过蜗杆404带动蜗轮407转动，蜗轮407转动通过第三转杆406带动第四齿轮408，在主视图下顺时针转动，第四齿轮408顺时针转动通过第四齿板411带动第四固定架410向上移动，第四固定架410带动两个第二限位块409向上移动，两个第二限位块409向上移动分别解除对相邻的第一滑动块209限位。
47.此时，电力检修人员手动拉动第一花键杆204向上移动，当第一花键杆204向上移动到其下端接触到第一齿板203内壁的上端时，第一花键杆204带动第一齿板203向上移动，第一齿板203向上移动通过第一齿轮207和第一转杆206带动两个第二齿轮208逆时针转动，两个第二齿轮208逆时针转动分别通过四个第二齿板210，带动右侧的两个第一滑动块209向左移动，左侧的两个第一滑动块209向右移动，右侧的两个第一滑动块209向左移动分别
挤压相邻的两个第一限位块211，左侧的两个第一滑动块209向右移动分别挤压相邻的两个第一限位块211，上侧的四个第一限位块211受到挤压向上移动分别挤压相邻的第一弹簧212，上侧的四个第一弹簧212受到挤压产生反向的作用力，下侧的四个第一限位块211受到挤压向下移动分别挤压相邻的第一弹簧212，下侧的四个第一弹簧212受到挤压产生反向的作用力，直至四个第一滑动块209不再挤压相邻的两个第一限位块211时，在上侧四个第一弹簧212的作用下，上侧的四个第一限位块211向下移动复位到初始状态，在下侧四个第一弹簧212的作用下，下侧的四个第一限位块211向上移动复位到初始状态。
48.当第一齿板203的上端接触到井盖102的下侧面时，四个第一滑动块209不再和环形支撑架201配合，解除对井盖102的限位，此时电力检修人员继续拉动第一花键杆204，将井盖102打开，下入电缆井内，对电缆井内的电缆井进行维修，维修结束后，电力检修人员从电缆井内出来。
49.电力检修人员从电缆井内出来后，电力检修人员手动将井盖102盖上，井盖102盖上后，电力检修人员松开第一花键杆204，此时通过四个第一固定架205、四个第一滑动块209和环形支撑架201的配合，增大了对井盖102中部的支撑力。
50.实施例3在实施例2的基础之上，如图12-图14所示，还包括有解锁机构，解锁机构设于环形支撑架201的右部，解锁机构用于从电缆井内部打开井盖102，解锁机构包括有第二挤压块501，第二挤压块501设有两个，两个第二挤压块501上下对称设置，两个第二挤压块501分别焊接于右后侧的第一滑动块209前侧面，两个第二挤压块501相向侧的右部均设置有倾斜面，环形支撑架201内壁右侧的下部焊接有第二圆头固定架502，第二圆头固定架502上转动连接有螺纹杆503，螺纹杆503上下两部的螺纹方向相反，环形支撑架201内壁的右侧滑动连接有两个第三挤压块504，两个第三挤压块504上下对称设置，两个第三挤压块504分别和螺纹杆503上下两部螺纹连接，两个第三挤压块504相向侧的左部均设置为倾斜面，通过螺纹杆503转动传动两个第二挤压块501带动井盖102下侧面右部后侧的第一滑动块209向左移动，直至四个第一滑动块209不再和环形支撑架201配合，解除对井盖102的限位，达到了从电缆井内打开井盖102的目的，环形支撑架201的右部设有抬盖组件，抬盖组件用于方便维修人员从内部打开井盖102。
51.如图12-图14所示，抬盖组件包括有第五齿板505，第五齿板505焊接于下侧第三挤压块504右侧面的上部，环形支撑架201右下部第一滑动限位槽2011内转动连接有第四转杆506，第四转杆506的中部键连接有第五齿轮507，第五齿轮507和第五齿板505啮合，环形支撑架201右下部第一滑动限位槽2011内焊接有第五固定架508，第五固定架508上滑动连接有第二滑动块509，第二滑动块509的上部滑动连接有第三限位块510，第三限位块510的上侧面设置为倾斜面，第三限位块510和第二滑动块509之间固接有第三弹簧511，第二滑动块509的后侧面焊接有第六齿板512，第六齿板512和第五齿轮507啮合，第六齿板512和第五齿板505交错设置，环形支撑架201的右部滑动连接有支撑杆513，支撑杆513的下部开有环形限位槽，支撑杆513的下侧面设置为倾斜面，第三限位块510的上侧面和支撑杆513的下侧面配合，用于第三限位块510对支撑杆513限位，支撑杆513的上侧面和井盖102的下侧面接触，支撑杆513和环形支撑架201之间固接有第四弹簧514，通过下侧的第三挤压块504带动第五齿板505向上移动，传动支撑杆513向上移动挤压井盖102，方便电力检修人员从下侧打开井
盖102。
52.当电力检修人员在电缆井内维修时，若打开的井盖102在外力的作用下重新盖上，此时电力检修人员沿着电缆井内的爬梯爬至快要接触到井盖102时，电力检修人员转动螺纹杆503，螺纹杆503转动通过其上下两部的螺纹，分别带动上侧的第三挤压块504向下移动挤压上侧的第二挤压块501，下侧的第三挤压块504向上移动挤压下侧的第二挤压块501，两个第二挤压块501受到挤压带动右后侧的第一滑动块209向左移动，重复上述过程，直至四个第一滑动块209不再和环形支撑架201配合，解除对井盖102的限位。
53.在上述过程中，下侧的第三挤压块504带动第五齿板505向上移动，第五齿板505向上移动通过第五齿轮507带动第六齿板512向左移动，第六齿板512通过第二滑动块509带动第三限位块510向左移动，直至四个第一滑动块209不再和环形支撑架201配合，解除对井盖102的限位时，第三限位块510向左移动至其脱离支撑杆513下部的环形限位槽，支撑杆513不再受到第三限位块510限位，在第四弹簧514的作用下，支撑杆513向上移动挤压井盖102，井盖102向上翻动打开一个豁口，方便电力检修人员从下侧打开井盖102。
54.井盖102打开后，电力检修人员反向转动螺纹杆503，使第二滑动块509带动第三限位块510向右移动复位至初始状态。
55.电力检修人员打开井盖102，从电缆井内出来，重复上述过程将井盖102盖上，当井盖102挤压到支撑杆513时，电力检修人员用脚踩踏井盖102，使井盖102重新盖上，并松开第一花键杆204，使本装置复位至初始状态。
56.在井盖102重新盖上的过程中，井盖102挤压支撑杆513，支撑杆513向下移动挤压第四弹簧514，第四弹簧514受到挤压产生反向的作用力，直至支撑杆513的下端接触到第三限位块510的上侧面时，第三限位块510向左移动挤压第三弹簧511，第三弹簧511受到挤压产生反向的作用力，直至井盖102重新盖上后，支撑杆513向下移动复位到初始状态，且支撑杆513不再挤压相邻的第三限位块510，在第三弹簧511的作用下，第三限位块510重新进入支撑杆513下部的环形限位槽内，对支撑杆513限位。
57.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。