一种智能井盖用沼气监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种智能井盖用沼气监测系统，属于井盖技术领域。


背景技术：

2.井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，井盖是通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖，目前的井盖大多智能实现对路面的深井进行遮盖，和用于道路下水，且深井内会产生沼气，现有的井盖大多不能对沼气以及井口位置的温度进行监测，并且不能够根据沼气的浓度进行调节排放的速率，为此，提供一种智能井盖用沼气监测系统。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种智能井盖用沼气监测系统，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种智能井盖用沼气监测系统，包括顶盖板，所述顶盖板后侧固定连接有安装座，所述顶盖板中部固定连接有调节板，所述顶盖板顶侧中部挖设有中心通口，所述中心通口内腔中部设有连接管，所述连接管外壁上等距设有支撑杆。
6.作为上述方案的进一步描述，所述顶盖板顶侧边缘等距设有散气口，所述散气口具体为弧形结构，所述支撑杆与中心通口内壁固定连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述调节板包括防爆玻璃板、中心管，所述中心管位于防爆玻璃板顶侧，所述防爆玻璃板与中心通口内壁固定连接，所述中心管外壁上对称设有扇形隔板。
8.作为上述方案的进一步描述，所述防爆玻璃板顶部两侧分别等距设有散气孔，所述防爆玻璃板中部贯通连接有轴承，所述轴承的孔径与中心管的孔径相等。
9.作为上述方案的进一步描述，所述安装座包括固定环、支撑板，所述支撑板位于固定环底侧中部，所述支撑板底侧中部固定连接有驱动电机，所述支撑板底部右侧固定连接有监测器，所述支撑板底部左侧固定连接有温度传感器。
10.作为上述方案的进一步描述，所述支撑板顶侧与连接管底侧固定连接，所述驱动电机的输出轴贯穿连接管顶侧，所述驱动电机的输出轴外壁与轴承的活动内圈固定连接，且顶端与中心管内壁固定连接，所述散气口内壁之间固定连接有过滤网。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置防爆玻璃板、扇形隔板与轴承，可以将防爆玻璃板上的散气孔露出，可以自动化的调节对沼气排出的速率，并且能够定量的排放沼气，避免沼气浓度过大导致井盖被顶起的情况发生；
13.2、通过设置监测器、温度传感器与过滤网，通过驱动电机的转动轴带动中心管旋转，使扇形隔板将防爆玻璃板上的散气孔露出，增加对进口内部的空气流通速率，从而能够快速的将沼气以及高温从井口内排放，设计结构更加的简单，有效的减少了造价成本。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种智能井盖用沼气监测系统的外观结构示意图。
16.图2是本实用新型一种智能井盖用沼气监测系统的顶盖板外观结构俯视图。
17.图3是本实用新型一种智能井盖用沼气监测系统的调节板展开结构示意图。
18.图4是本实用新型一种智能井盖用沼气监测系统的安装座外观结构侧视图。
19.图中标号：1、顶盖板；2、安装座；3、调节板；4、中心通口；5、连接管；6、支撑杆；7、散气口；8、防爆玻璃板；9、中心管；10、扇形隔板；11、散气孔；12、轴承；13、固定环；14、支撑板；15、驱动电机；16、监测器；17、温度传感器；18、过滤网。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能井盖用沼气监测系统，包括顶盖板1，所述顶盖板1后侧固定连接有安装座2，所述顶盖板1中部固定连接有调节板3，所述顶盖板1顶侧中部挖设有中心通口4，所述中心通口4内腔中部设有连接管5，所述连接管5外壁上等距设有支撑杆6。
22.具体的，如图2所示，所述顶盖板1顶侧边缘等距设有散气口7，所述散气口7具体为弧形结构，所述支撑杆6与中心通口4内壁固定连接。
23.具体的，如图3所示，所述调节板3包括防爆玻璃板8、中心管9，所述中心管9位于防爆玻璃板8顶侧，所述防爆玻璃板8与中心通口4内壁固定连接，所述中心管9外壁上对称设有扇形隔板10，所述防爆玻璃板8顶部两侧分别等距设有散气孔11，所述防爆玻璃板8中部贯通连接有轴承12，所述轴承12的孔径与中心管9的孔径相等，通过设置防爆玻璃板8、扇形隔板10与轴承12，在轴承12的活动内圈与驱动电机15输出轴外壁固定连接的作用下，能够保证安装座2与防爆玻璃板8不会发生转动，在启动驱动电机15运行时，驱动电机15的输出轴带动中心管9进行旋转，使扇形隔板10在防爆玻璃板8顶侧进行转动，可以将防爆玻璃板8上的散气孔11露出，可以自动化的调节对沼气排出的速率，并且能够定量的排放沼气，避免沼气浓度过大导致井盖被顶起的情况发生。
24.具体的，如图4所示，所述安装座2包括固定环13、支撑板14，所述支撑板14位于固定环13底侧中部，所述支撑板14底侧中部固定连接有驱动电机15，所述支撑板14底部右侧固定连接有监测器16，所述支撑板14底部左侧固定连接有温度传感器17，所述支撑板14顶侧与连接管5底侧固定连接，所述驱动电机15的输出轴贯穿连接管5顶侧，所述驱动电机15的输出轴外壁与轴承12的活动内圈固定连接，且顶端与中心管9内壁固定连接，所述散气口7内壁之间固定连接有过滤网18，通过设置监测器16、温度传感器17与过滤网18，过滤网18
能够防止路面上的树叶通过散气口7进入下水道内，温度传感器17能够检测到井口内部的温度过高或监测器16检测到井口内部的沼气浓度过大时，可以对驱动电机15发出信号，驱动电机15启动，通过驱动电机15的转动轴带动中心管9旋转，使扇形隔板10将防爆玻璃板8上的散气孔11露出，增加对进口内部的空气流通速率，从而能够快速的将沼气以及高温从井口内排放，设计结构更加的简单，有效的减少了造价成本。
25.本实用新型在使用时，温度传感器17能够检测到井口内部的温度过高或监测器16检测到井口内部的沼气浓度过大时，可以对驱动电机15发出信号，驱动电机15启动，通过驱动电机15的转动轴带动中心管9旋转，使扇形隔板10在防爆玻璃板8顶侧进行转动，扇形隔板10将防爆玻璃板8上的散气孔11露出，在轴承12的活动内圈与驱动电机15输出轴外壁固定连接的作用下，能够保证安装座2与防爆玻璃板8不会发生转动。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。