一种围栏装置及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种围栏装置及工程机械。


背景技术：

2.在一些工程机械，例如挖掘机中，操作人员需爬到挖掘机的机罩顶部进行相关操作。机罩顶部距离地面距离较高，为保证人员安全性，一般在机罩上方设置围栏。现有技术中的围栏装置包括升降装置和围栏，升降装置可垂直升降地设于机罩内，围栏设于升降装置驱动端顶部。在需要围栏保护操作人员时，围栏在升降装置的带动下垂直上升，不需围栏时，升降装置驱动围栏下降至机罩内。该围栏装置穿设在机罩内，对机罩内部空间占用较大，妨碍机罩内部其它器件的正常布置，机罩内空间利用率降低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的围栏装置穿设在机罩内而导致机罩空间利用率降低的缺陷，从而提供一种围栏装置及工程机械。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种围栏装置，其包括支撑座和围栏组件。其中，支撑座适于设于工程机械的机罩外；围栏组件可转动地设于所述支撑座上，所述围栏组件可在靠近所述支撑座的放倒状态与远离所述支撑座的升起状态之间转动切换。
5.可选地，上述的围栏装置，所述围栏组件包括至少两个间隔设置的竖向支撑部和铰接于所述竖向支撑部上的横向支撑部，所有所述竖向支撑部的高度相等；所述竖向支撑部可转动地设于所述支撑座上；所述竖向支撑部绕所述支撑座转动以带动所述横向支撑部侧向升降。
6.可选地，上述的围栏装置，所述横向支撑部上固定设有连接件，所述连接件与所述竖向支撑部铰接。
7.可选地，上述的围栏装置，所述支撑座包括支撑件和可转动地设于所述支撑件上的转动件，所述竖向支撑部固设于所述转动件上。
8.可选地，上述的围栏装置，还包括驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述竖向支撑部连接以驱动所述围栏组件转动。
9.可选地，上述的围栏装置，所述围栏组件具有至少两组，所述驱动机构驱动相邻的所述围栏组件背向转动；围栏组件放倒状态，相邻所述横向支撑部在其长度方向重叠。
10.可选地，上述的围栏装置，相邻所述围栏组件底部的所述转动件上设有传动组件，所述驱动机构驱动端连接所述传动组件，以驱动相邻的所述转动件同步并背向转动。
11.可选地，上述的围栏装置，所述传动组件为相互啮合的齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮分别设于相邻所述围栏组件底部的所述转动件上，所述主动齿轮外壁凸设有连接部，所述驱动机构的驱动端连接所述连接部。
12.可选地，上述的围栏装置，所述驱动机构为液压油缸或气缸。
13.本实用新型提供一种工程机械，包括上述中任一项所述的围栏装置。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1.本实用新型提供的围栏装置，使用时，将安装座固定在机罩外，在需要围栏装置保护操作人员时，外力驱动围栏组件转动，围栏组件绕支撑座向上转动并升高至竖直状态，不需围栏时，外力驱动围栏组件向下转动至放倒状态，实现围栏组件的升高与放倒，围栏组件绕支撑座转动实现升降，相比垂直升降方式，对围栏装置的总高度要求低，围栏装置可直接设置在机罩顶面，不会占用机罩内部空间，利于提高机罩内部空间利用率。
16.2.本实用新型提供的围栏装置，横向支撑部上设有至少两个间隔设置的竖向支撑部，以在横向支撑部升降过程中对其进行稳定支撑。
17.3.本实用新型提供的围栏装置，围栏组件具有至少两组，围栏组件放倒状态，相邻横向支撑部在其长度方向重叠，以减小放倒状态围栏组件的占用空间，提高围栏装置的通过性。
18.4.本实用新型提供的围栏装置，支撑件上设有减磨件，转动件穿设于轴孔内，以减小转动件与支撑件之间的摩擦力。
19.5.本实用新型提供的围栏装置，相邻围栏组件底部的转动件上设有传动组件，驱动机构驱动端连接传动组件，以驱动相邻的转动件同步并背向转动，仅需设置一个驱动机构即可驱动两组围栏组件同步升降。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例1提供的围栏装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1提供的围栏装置的正视图；
23.图3为本实用新型实施例1提供的围栏装置的俯视图；
24.图4为图1中a部的局部放大图；
25.图5为主动齿轮的示意图。
26.附图标记说明：
27.11-支撑件；12-转动件；21-竖向支撑部；211-连接件；212-弯折部； 22-横向支撑部；3-驱动机构；41-主动齿轮；411-连接部；42-从动齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例1
33.本实施例提供一种围栏装置，如图1至图3所示，其包括支撑座和围栏组件。其中，支撑座适于设于工程机械的机罩外；围栏组件可转动地设于所述支撑座上，所述围栏组件可在靠近所述支撑座的放倒状态与远离所述支撑座的升起状态之间转动切换。
34.此结构的围栏装置，使用时，将安装座固定在机罩外，在需要围栏装置保护操作人员时，外力驱动围栏组件转动，围栏组件绕支撑座向上转动并升高至竖直状态，不需围栏时，外力驱动围栏组件向下转动至放倒状态，实现围栏组件的升高与放倒，围栏组件绕支撑座转动实现升降，相比垂直升降方式，对围栏装置的总高度要求低，围栏装置可直接设置在机罩顶面，不会占用机罩内部空间，利于提高机罩内部空间利用率。
35.进一步地，所述围栏组件包括至少两个间隔设置的竖向支撑部21和铰接于所述竖向支撑部21上的横向支撑部22，所有竖向支撑部21的高度相同，所述竖向支撑部21可转动地设于所述支撑座上；所述竖向支撑部21 绕所述支撑座转动以带动所述横向支撑部22沿竖向支撑部21的侧向升降。具体地，所述横向支撑部22上固定设有连接件221，所述连接件221与所述竖向支撑部21铰接。例如，竖向支撑部21和横向支撑部22均呈圆杆状，参见图4，连接件221包括固定套设于横向支撑部22上的环状部和凸设于环状部底部的凸出部，竖向支撑部21顶部设有连接板，连接板穿设在凸出部内，销轴穿设连接板和凸出以连接两者。在竖向支撑部21竖直状态时，凸出部与竖向支撑部21平行，横向支撑部22向下转动过程中以及转动至底部时，连接件221相对竖向支撑部21转动。
36.例如，横向支撑部22底部设有两个竖向支撑部21，以在横向支撑部 22升降过程中对其进行稳定支撑。
37.进一步地，所述支撑座包括支撑件11和可转动地设于所述支撑件11 上的转动件12，所述竖向支撑部21固设于所述转动件12上。转动件12绕支撑件11件旋转，以同步带动其上的竖向支撑部21和横向支撑部22转动。例如，支撑件11包括相对设置的两个安装座，转动件12为转轴，转轴穿设于两侧的安装座上，竖向支撑部21的端面固设于转轴的外周壁。
38.可选地，所述支撑件11上设有减磨件，所述减磨件具有轴孔，所述转动件12穿设于所述轴孔内，以减小转动件12与支撑件11之间的摩擦力。减磨件为轴承，每个安装座上均设有一个轴承，减磨件还可以为铜套。
39.进一步地，围栏装置还包括驱动机构3，驱动机构3的驱动端与竖向支撑部21连接以驱动所述围栏组件转动，实现围栏组件的自动升降。最佳地，所述围栏组件具有至少两组，所述驱动机构3驱动相邻的所述围栏组件背向转动；围栏组件放倒状态，相邻所述横向
支撑部22在其长度方向重叠，以减小放倒状态围栏组件的占用空间，提高围栏装置的通过性。
40.相邻所述围栏组件底部的所述转动件12上设有传动组件，所述驱动机构3驱动端连接所述传动组件，以驱动相邻的所述转动件12同步并背向转动，仅需设置一个驱动机构3即可驱动两组围栏组件同步升降。例如，传动组件为相互啮合的齿轮组，所述齿轮组设于相邻所述围栏组件底部的所述转动件12上。作为变形方式，每组围栏组件均可设置一个驱动机构3，例如，驱动机构3为电机，电机数量与围栏组件组数对应，电机输出轴连接转动件12以驱动各个转动件12转动。
41.最佳地，参见图1，围栏组件设有两组，围栏组件升起状态，两组围栏组件的高度相同。位于左侧的围栏组件为第一围栏组件，位于右侧的围栏组件为第二围栏组件。每个围栏组件包括一个横向支撑部22、两个竖向支撑部21以及两个支撑座。两组围栏组件前后错位设置，围栏组件升起状态，两组围栏组件的横向支撑部22相向的一侧部分重叠，围栏组件放倒时，两个横向支撑部22相向转动，围栏组件完全放倒后，两组围栏组件在横向支撑部22长度方向的重叠区域增大。两组支撑件11通过对开的方式升起，对关方式卧倒，可有效减小围栏组件卧倒状态的占用空间。
42.参见图1，对于中间的两个转动件12，位于左侧的转动件12为第一转动件，右侧的转动件12为第二转动件，齿轮组包括相互啮合的主动齿轮41 和从动齿轮42，主动齿轮41套设在第二转动件上，从动齿轮42套设在第一转动件上。参见图5，主动齿轮41的部分外周壁为光滑面，在保证主动齿轮41正常发挥作用的前提下，主动齿轮41部分开齿，以降低开齿成本。主动齿轮41的光滑面上设有外凸的连接部411，驱动机构3为液压油缸或气缸，例如，驱动机构为液压油缸，液压油缸的伸缩轴的端部与连接部411 通过销轴铰接，液压油缸的伸缩轴伸缩以驱动连接部411和主动齿轮41绕第二转动件转动。第一转动件上部的竖向支撑部21为第一竖向支撑部，第二转动件上方的竖向支撑部21为第二竖向支撑部，第一竖向支撑部设有背向第二竖向支撑部弯折的弯折部212，该弯折部212形成让位空间，在围栏组件放倒状态，该弯折部卡接在第二转动件上，以降低围栏组件放倒状态的整体高度，使其结构紧凑，通过性好。
43.参见图1，围栏组件由升起状态下降时，液压油缸输出轴缩回，驱动主动齿轮41逆时针转动，以带动第二围栏组件的竖向支撑部21逆时针转动；同时主动齿轮41带动从动齿轮42顺时针转动，以带动第一围栏组件的竖向支撑部21顺时针转动，从而使两组围栏组件对向关闭；需使用围栏时，液压油缸输出轴伸出，驱动主动齿轮41顺时针转动，以带动第二围栏组件的竖向支撑部21顺时针转动；同时主动齿轮41带动从动齿轮42逆时针转动，以带动第一围栏组件的竖向支撑部21逆时针转动，从而使两组围栏组件对向开启。
44.实施例2
45.本实施例提供一种工程机械，其包括实施例1中的围栏装置和机罩。围栏装置的支撑件11固设于机罩上。
46.在需要围栏装置保护操作人员时，驱动机构3驱动围栏组件转动，围栏组件绕支撑座背向支撑座转动并升高至竖直状态，不需围栏时，驱动机构3驱动围栏组件朝向支撑座转动至放倒状态，实现围栏组件的自动升高与放倒，围栏组件绕支撑座转动实现升降，相比垂直升降方式，对围栏装置的总高度要求低，围栏装置可直接设置在机罩顶面，不会占用机罩
内部空间，利于提高机罩内部空间利用率。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。