斗杆和作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及一种斗杆，更具体地说，涉及一种斗杆和作业机械。


背景技术：

2.挖掘机以及在挖掘机主机的基础上通过更换其工作装置中的属具而形成具有相应功能的作业机械广泛用于各种工况，其中一种是在炼钢厂处理钢渣。
3.在高温钢渣处理作业过程中，钢渣温度超过800℃。该作业环境下，处理高温钢渣的作业机械的斗杆、铲斗油缸等部件距离高温物体较近，受到强烈的热传导和热辐射。在此工作环境下，斗杆快速升温，机械强度快速下降；铲斗油缸密封件由于难以承受高温热辐射，而快速老化失去密封作用，致使作业机械的斗杆、铲斗油缸需要频繁更换。
4.在现有包含挖掘机主机的作业机械中，其工作装置中的斗杆通常是焊接的整体结构件，当其局部损坏时需整体更换，整体更换局部损坏的斗杆成本较大。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是现有斗杆损坏需整体更换的问题，而提供一种斗杆和作业机械，在斗杆前段局部损坏时只更换局部损坏部件，降低作业机械的使用维护成本。
6.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种斗杆，
7.其上设置有属具连接支座、摇杆连接支座、动臂连接支座、斗杆油缸连接支座和铲斗油缸连接支座；
8.其特征在于所述斗杆由整体焊接的斗杆前段和斗杆后段组成，所述属具连接支座和摇杆连接支座布置在斗杆前段，所述动臂连接支座、斗杆油缸连接支座和铲斗油缸连接支座布置在斗杆后段；
9.所述斗杆前段的后端焊接有前连接板，所述斗杆后段的前端焊接有后连接板，所述前连接板和后连接板贴合并通过螺栓组件锁紧固定连接，所述前连接板和后连接板的贴合平面与斗杆前段和斗杆后段的左右两侧侧板垂直。
10.在本实用新型中，斗杆分成两段，通过螺栓组件可拆卸固定连接，斗杆前段损坏时可单独更换而不必整体更换斗杆，节省作业机械的作业维护成本。
11.在本实用新型斗杆中，所述前连接板和后连接板均为四方框形，其上下左右四边对应凸出斗杆前段和斗杆后段的上下翼板和左右侧板并在凸出的部位设置与所述螺栓组件配合的连接孔。进一步地，所述前连接板和后连接板两连接板中其中一连接板的两条边上固定安装有定位销，另一连接板上设置有与所述定位销对应配合的定位孔。斗杆前段与斗杆后段连接时，先定位销与定位孔配合进行定位对接，在通过螺栓组件锁紧固定连接。
12.在本实用新型斗杆中，还可以是：所述前连接板和后连接板均为四方框形，其左右两边对应凸出斗杆前段和斗杆后段的左右侧板，上下两边中仅有一边凸出对应的上翼板或下翼板；
13.所述斗杆前段中与前连接板不凸出边对应的上翼板或下翼板上具有向斗杆后段方向延伸的延伸部，所述延伸部与斗杆后段上对应上翼板或下翼板上下贴合并通过螺栓组件锁紧固定连接；或者所述斗杆后段中与后连接板不凸出边对应的上翼板或下翼板上具有向斗杆前段方向延伸的延伸部，所述延伸部与斗杆前段上对应上翼板或下翼板上下贴合并通过螺栓组件锁紧固定连接。进一步地，所述延伸部与前连接板和后连接板中不凸出边贴合。延长部用于斗杆前段和斗杆后段对接时进行定位。
14.在本实用新型斗杆中，所述斗杆后段的前部设置有用于与后摇杆连接的后摇杆连接支座。斗杆上设置两个摇杆连接支座，使得斗杆上的摇杆组件包括两根摇杆和两根连杆，铲斗油缸在斗杆上安装位置向斗杆后部移，增加铲斗油缸与斗杆前部的距离，从而在高温作业时减轻铲斗油缸受高温物料炙烤的影响，同时大大降低铲斗油缸损坏的几率；有效延长了铲斗油缸的使用寿命，降低了维护成本。
15.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种作业机械，其包括挖掘机主机和安装在挖掘机主机上的工作装置，其特征在于所述工作装置包前述的斗杆，所述属具连接支座、摇杆连接支座、动臂连接支座、斗杆油缸连接支座和铲斗油缸连接支座分别与属具、摇杆组件中摇杆下端、动臂、斗杆油缸前端、铲斗油缸后端连接，摇杆上端与铲斗油缸前端和摇杆组件中连杆的后端连接，所述连杆的前端与所述属具连接。进一步地，所述属具为挖掘机铲斗。
16.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种作业机械，其包括挖掘机主机和安装在挖掘机主机上的工作装置，其特征在于所述工作装置包括前述的斗杆，所述属具连接支座、摇杆连接支座、后摇杆连接支座、动臂连接支座、斗杆油缸连接支座和铲斗油缸连接支座分别与属具、摇杆组件中的前摇杆下端、后摇杆下端、动臂、斗杆油缸前端、铲斗油缸后端连接，所述前摇杆的上端同时与前连杆后端和后连杆前端连接，所述后摇杆的上端同时与后连杆后端和铲斗油缸前端连接，前连杆前端与所述属具连接。进一步地，所述属具为挖掘机铲斗。
17.本实用新型与现有技术相比，在本实用新型斗杆和作业机械中，斗杆分成两段，通过螺栓组件可拆卸固定连接，斗杆前段损坏时可单独更换而不必整体更换斗杆，节省作业机械的作业维护成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一中斗杆前段的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例一中斗杆后段的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例一中斗杆与摇杆组件和铲斗油缸的连接结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例一中作业机械工作装置中斗杆与铲斗的连接结构示意图。
22.图5是本实用新型实施例二中斗杆前段的结构示意图。
23.图6是本实用新型实施例二中斗杆后段的结构示意图。
24.图7是本实用新型实施例二中作业机械工作装置中斗杆与铲斗的连接结构示意图。
25.图中零部件名称及序号：
26.斗杆前段10、前段上翼板11、前段左侧板12、属具连接支座13、前摇杆连接支座14、连接板15、定位销16、连接孔17、延伸部、上连接孔。
27.斗杆后段20、后段上翼板21、后段左侧板22、动臂连接支座23、斗杆油缸连接支座24、后连接板25、铲斗油缸连接支座26、后摇杆连接支座27、定位孔161。
28.铲斗油缸30、前摇杆41、后摇杆42、后连杆43、前连杆44。
29.铲斗50、第一销轴51、第二销轴52。
具体实施方式
30.下面结合附图说明具体实施方案。
31.实施例一。
32.图4示出了本实用新型作业机械的工作装置中斗杆与铲斗50的结构示意图。
33.作业机械包括挖掘机主机，其包括下部车身和上部车身，下部车身可以是履带式，也可以是轮式。上部车身通过回转支承安装在下部车身上，工作装置安装在上部车身的回转平台上。
34.工作装置包括动臂、斗杆、属具，在本实施例中，属具为铲斗50，为应对作业需求，铲斗50可更换成具有相应功能的属具。
35.如图4所示，铲斗50安装在斗杆的前端，铲斗油缸30安装在斗杆上，铲斗油缸30的前端通过摇杆组件40与铲斗50连接，铲斗油缸30的伸缩推动铲斗50绕斗杆前端转动。
36.在本实施例中，斗杆由两段构成，分别为斗杆前段10和斗杆后段20，两者通过螺栓组件锁紧固定连接。
37.如图1所示，斗杆前段10为箱型结构，其包括焊接成箱型的前段上翼板11、前段下翼板、前段左侧板12、前段右侧板。
38.在箱型结构的前端焊接有属具连接支座13，属具连接支座13设置属具安装销轴孔，用于与铲斗50或其他属具连接。在箱型结构上还焊接有前摇杆连接支座14，前摇杆连接支座14上具有摇杆安装销轴孔，用于与摇杆组件40的下端连接。
39.在箱型结构的后端焊接前连接板15，前连接板15为四方框形，其上下左右四边对应凸出箱型结构的上下翼板和左右侧板。
40.在前连接板15的四边凸出箱型结构的部位均设置有连接孔17，并且在左右两边的位置设置有定位销16。
41.如图2所示，斗杆后段20为箱型结构，其包括焊接成箱型的后段上翼板21、后段下翼板、后段左侧板22、后段右侧板。
42.在箱型结构的后端焊接有斗杆油缸连接支座24，斗杆油缸连接支座24用于连接斗杆油缸的前端，斗杆油缸的后端与动臂连接。
43.在箱型结构的后部焊接有动臂连接支座23，动臂连接支座23通过销轴与动臂前部转动连接。
44.在箱型结构的后部的顶面焊接有铲斗油缸连接支座26，铲斗油缸连接支座26用于与铲斗油缸30的后端连接。
45.在箱型结构的前部焊接有后摇杆连接支座27，后摇杆连接支座27上具有左右贯穿斗杆后段的后摇杆安装销轴孔，用于通过销轴与摇杆下端连接。
46.在箱型结构的前端焊接有后连接板25，后连接板25为四方框形，其上下左右四边对应凸出箱型结构的上下翼板和左右侧板。
47.在后连接板25的四边凸出箱型结构的部位均设置有连接孔17，并且在左右两边的位置设置有定位孔161，定位孔161的位置与前连接板15上的定位销16对应。
48.如图3所示，斗杆前段10和斗杆后段20相对接，其中前连接板15和后连接板25相贴合。前连接板15上的连接孔17和后连接板25上的连接孔17一一对应同轴对齐，每对对齐的连接孔17与螺栓组件配合，使得前连接板15和后连接板25锁紧固定连接。斗杆前段10和斗杆后段20对齐装配时，前连接板15上定位销16与后连接板25上的定位孔161配合，将斗杆前段10和斗杆后段20位置对齐。
49.在本实施例中，定位销16也可以设置在后连接板25，相应的定位孔161则设置在前连接板15上。
50.如图3所示，在作业机械的工作装置中，铲斗油缸30的前端与摇杆组件40连接。摇杆组件40包括前连杆44、后连杆43、前摇杆41、后摇杆42。前摇杆41的下端通过销轴与前摇杆连接支座14转动连接，后摇杆42的下端通过销轴与后摇杆连接支座27转动连接。前摇杆41的上端通过销轴同时与前连杆44的后端和后连杆43的前端同时转动连接，后摇杆42的上端通过销轴同时与后连杆43的后端和铲斗油缸30的前端转动连接。斗杆上的属具连接支座13通过第一销轴51与铲斗50连接，前连杆44的前端通过第二销轴52与铲斗50连接。
51.在本实施例中的斗杆和作业机械中，由于斗杆由两段组成，在斗杆前段10损坏时可将其进行更换而不必更换整根斗杆，节约成本。同时铲斗油缸30通过后连杆43和前连杆44与铲斗50连接，使得铲斗油缸与铲斗的距离较远，在对高温钢渣进行作业时，降低铲斗油缸受高温钢渣的炙烤影响。
52.对于一些常规作业环境下作业时作业机械，摇杆组件可以仅包括前连杆44和前摇杆41，铲斗油缸的前端同时与前摇杆41的上端和前连杆44的后端转动连接，不设置后连杆和后摇杆。
53.实施例二。
54.图5至图7示出了本实用新型实施例二中的斗杆结构。
55.与实施例一相比，不同点在于本实施例中斗杆前段10的前连接板15和斗杆后段20的后连接板25仅在下边和左右侧边凸出对应的箱型结构，前连接板15和后连接板25的上边均不凸出相应的箱型结构中的上翼板。斗杆前段10的前段上翼板11的后端具有向后延伸的延伸部111。在延伸部111和后段上翼板21的前部均设置有连接孔，斗杆前段10和斗杆后段20对接时，延伸部111与斗杆后段20的后段上翼板21前部贴合，且两者上的连接孔17同轴对齐，可与螺栓组件配合将延伸部111与后段上翼板21锁紧固定连接。
56.在本实施例中，也可以是将斗杆后段20的后段上翼板21向前延伸形成与斗杆前段的前段上翼板贴合的延伸部，相类似地，延伸部还可以是斗杆前段的前端下翼板向后延伸而成，或者斗杆后段的后端下翼板向前延伸而成。