深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种止水帷幕的施工方法，具体涉及一种深搅旋喷组合桩止水帷幕的施工方法，属于建筑施工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内深基坑止水帷幕做法，一般采用混凝土咬合桩、水泥搅拌桩和高压旋喷桩等几种形式。
[0003]混凝土咬合桩、水泥搅拌桩和高压旋喷桩三种施工方法，应用条件和施工成本均有差异:高压旋喷桩适用于较高强度土体环境，施工成本较高；水泥搅拌桩适用于较低强度土体环境，施工成本较低；混凝土咬合桩适用于各种强度结构土体，施工成本最高。
[0004]在我国南方沿海地区，由于含珊瑚礁岩地层，地层含水率较高、地质情况复杂，现有的深基坑止水帷幕做法不仅施工成本较高，而且施工速度慢、周期长、劳动强度大。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，该方法不仅可以节约成本，而且可以提高工程质量和施工速度、减小劳动强度以及缩短施工周期。
[0006]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
[0007]一种深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，主要包括以下步骤:
[0008](I)、利用测量仪器精确放样出水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽；
[0009](2)、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，在定位辅助线上划出钻孔位置，并将桩机就位；
[0010](3)、准制水泥浆并输送至储浆罐，为三轴搅拌设备连续供浆；
[0011](4)、采用三轴搅拌桩机对岩石层以上部分的低强度土体层进行搅拌桩套打施工；
[0012](5)、利用钻孔机对已经凝固的上部的三轴水泥土搅拌桩体及下部的高强度土体层进行预钻孔并深入底部岩石层；
[0013](6)、在三轴水泥土搅拌桩下端至岩石层部分，采用高压旋喷桩机通过预钻孔引入旋喷水泥浆进行高压旋喷桩施工，使三轴水泥土搅拌桩与高压旋喷桩相互搭接形成一个止水组合桩体，形成连续封闭墙体；
[0014]Cl)、喷射混凝土护坡施工；
[0015](8)、降水与排水施工。
[0016]前述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在施工三轴水泥搅拌桩前对每副搅拌桩所在部位用钻机进行探孔，确定基岩面标高位置，后面施工过程中搅拌桩停打于基岩面以上500mm。
[0017]前述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，前述探孔的间距与使用的三轴搅拌桩机中心距相等。
[0018]前述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(4)中，桩体采用单排搅拌桩，施工采用一喷二搅工艺；优选的，钻机在钻孔下沉和提升过程中保持匀速，钻头下沉速度为0.5?1.0m/min,提升速度为1.0?1.5m/min。
[0019]前述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(5)中，预钻孔至底部岩石层0.5m。
[0020]前述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，高压旋喷桩沿三轴水泥土搅拌桩轴线布置一排，高压旋喷桩之间的中心距离为580-620mm。
[0021]前述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，高压旋喷桩施工过程中添加有水玻璃，水玻璃的掺量为水泥掺量的10% (w/w)0
[0022]前述的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法，其特征在于，在步骤(6)中，高压旋喷桩施工过程中，喷浆分两次进行，第一次喷浆量控制在30%，第二次喷浆量控制在70%，前后间隔30min。
[0023]本发明的有益之处在于:深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法是针对有止水要求深基坑止水帷幕的一种施工方法，包括三轴水泥土搅拌桩和高压旋喷桩，三轴水泥土搅拌桩与高压旋喷桩相互搭接形成一个止水组合桩体，形成连续封闭墙体，起到了很好的强化止水效果；经实践证明，本发明的方法不仅有效解决了深基坑(尤其是深基坑嵌岩)止水问题，而且达到了节约成本、提高施工速度、减小劳动强度以及缩短施工周期的效果。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法的流程图；
[0025]图2是三轴水泥土搅拌桩施工顺序图；
[0026]图3是高压旋喷桩成桩示意图；
[0027]图4是深搅旋喷组合桩止水帷幕的结构示意图。
[0028]图中附图标记的含义:1_套打区域，2-三轴水泥土搅拌桩，3-高压旋喷桩，4-止水组合桩体，5-预钻孔，6-岩石层(基岩)，7-高强度土体层(碎石层)，8-低强度土体层，9-自然地表层。
【具体实施方式】
[0029]深搅旋喷组合桩止水帷幕施工方法是针对有止水要求深基坑止水帷幕的一种施工方法，包括三轴水泥土搅拌桩和高压旋喷桩。其中，三轴水泥土搅拌桩是采用三轴搅拌桩机对岩石层以上部分的低强度土体层进行搅拌桩套打施工；深搅旋喷组合桩是在三轴水泥土搅拌桩施工的基础上，利用钻孔机对已经凝固的上部的三轴水泥土搅拌桩体及下部的高强度土体层进行预钻孔，并深入底部岩石层，最后在三轴水泥土搅拌桩下端至岩层部分采用高压旋喷桩机通过预钻孔引入旋喷水泥浆进行高压旋喷桩施工，使三轴水泥土搅拌桩与高压旋喷桩相互搭接形成一个止水组合桩体，形成连续封闭墙体，起到强化止水的效果。
[0030]以下结合图1、图4和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0031]1、定位、放线、挖槽
[0032]⑴、定位、放线:施工前，先根据设计图纸和移交的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好保护。根据已知坐标进行垂直止水帷幕墙轴线的交线定位，并进行复核检查。
[0033]⑵、挖槽:根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m?1.0m。当遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行
[0034]2、预探孔施工
[0035]由于工程地质条件复杂，基岩分布不均匀，起伏变化比较大，为了探明高强度土体层、岩石层岩层标高情况，先采用G-150型钻机，探孔至基岩面，记录标高，以指导三轴水泥土搅拌桩机械施工，也就是在施工三轴水泥搅拌桩前对每副搅拌桩所在部位用钻机进行探孔，确定基岩面标高位置，后面施工过程中搅拌桩停打于基岩面以上500mm。探孔的间距(078工程探孔间距为1.2m)与该工程施工使用的三轴搅拌桩机中心距相等。将探得的数据做好详细的书面表格记录。
[0036]3、桩机就位、安装调试
[0037]⑴、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。挖工作沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。
[0038]⑵、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位。
[0039]⑶、开钻前用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。
[0040]⑷、桩机垂直度偏差不大于1/200,桩位偏差不大于20mm。
[0041](5)、桩机就位，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，粧机应平稳、平正。
[0042]4、水泥浆准备以及输送
[0043]⑴、根据设计、规范以及工程地质情况，经过现场试验确定水灰比、水泥掺入量以及浆液配合比，将水泥浆拌和均匀。
[0044]⑵、自动拌浆系统将配制好的水泥浆输送至储浆罐，用于为三轴搅拌设备连续供浆。
[0045]5、喷衆、三轴水泥土搅拌桩施工
[0046]⑴、三轴水泥土搅拌桩2采用单排搅拌桩，施工要求一桩一表及时记录搅拌桩停打标高。桩体施工采用一喷二搅工艺，采用三轴搅拌桩机对岩石层6以上部分的低强度土体层8进行搅拌桩套打施工。
[0047]⑵、根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被搅拌土体充分拌和，以确保搅拌桩质量。
[0048]⑶、在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的三轴水泥土搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5?1.0m/min，提升速度为1.0?1.5m/min，每根桩均匀速下钻、匀速提升。
[0049]⑷、经常实测现场压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比等，使理论数据与实测数据相吻合，确保