编号及坐标值列于表3,表中单位为m;簸箕形转向段2中部所设防涡隔板5 的形状与簸箕形转向段2的纵向对称平面的形状一致，防涡隔板5的厚度Bgb为0. 135m;所 述防祸隔板5的上部形状为半圆形，半圆形半径Rgt为0. 0675m;
[0077] 表3本实施例簸箕形转向段簸箕形线各点编号及坐标值
[0078]
[0079] (4)喇叭管整流段3的高度Hlb为0? 82m、进口断面直径Dbl和出口断面直径Db2分 别为1. 69m和1. 14m，喇叭管母线9的线型为1/4椭圆，椭圆的长轴半径Rt。和短轴半径Rtd 分别为〇. 82m和0. 28m。
[0080] 3.将本发明所提供的簸箕形进水流道方法应用于所述泵站包括以下步骤：
[0081] (1)将本发明提供的簸箕形进水流道的各几何参数相对值乘以1. 2m，得到所述泵 站簸箕形进水流道的实际几何尺寸；
[0082] ①该站簸箕形进水流道进口至水泵泵轴中心线的水平距离L为3. 60m、流道进口 宽度&为3. 08m、水泵叶轮中心线至流道底板的距离H￥为1. 93m;
[0083] ②直线进口段1的长度Ljk为2. 39m、进口断面的宽度1和高度I分别为3. 08m 和1. 74m、上边线6的圆弧半径R为3. 84m;直线进口段1中部所设的整流隔板4的形状与 直线进口段1的纵向对称平面的形状一致，整流隔板4的厚度Bgb为0. 135m，整流隔板4前 部形状为半圆形，半圆形半径Rgt为0. 0675m;
[0084] ③簸箕形转向段2的长度Lbj为2. 38m、进口断面的宽度1和高度H2分别为3. 08m 和0. 92m，所述平面方向边线8的直线长度1^为0. 828m、半圆形的半径Rbj为1. 54m、圆心 位于距簸箕形转向段2进口断面0. 828m的纵向中心线上；所述簸箕形线各点编号及位置如 图3所示，各点编号及坐标值见表4,表中单位为m;簸箕形转向段2中部所设防涡隔板5的 形状与簸箕形转向段2的纵向对称平面的形状一致，防涡隔板5的厚度Bgb为0. 135m;所述 防祸隔板5的上部形状为半圆形，半圆形半径Rgt为0. 0675m;
[0085] 表4本实施例簸箕形转向段簸箕形线各点编号及坐标值
[0086]
[0088] ④喇叭管整流段3的高度Hlb为0. 82m、进口断面直径Dbl和出口断面直径Db2分别 为1. 69m和1. 14m，喇机管母线9的线型为1/4椭圆，椭圆的长轴半径Rt。和短轴半径Rtd分 别为 0. 82m和 0. 28m。
[0089] (2)所述直线进口段1、簸箕形转向段2、喇叭管整流段3、整流隔板4和防涡隔板 5等均采用钢筋混凝土预制部件，在工厂完成制作；所述直线进口段1沿纵向中心线分为左 右对称的左侧预制部件10和右侧预制部件11，如图4al、图4a2、图4b、图4cl和图4c2所 示；所述簸箕形转向段2沿纵向中心线分为左右对称的左侧预制部件16和右侧预制部件 17,如图6al、图6a2、图6b、图6cl和图6c2所示；所述喇叭管整流段预制部件19如图8所 示；所述整流隔板预制部件12如图5a、图5b和图5c所示；所述防涡隔板预制部件18如图 7a、图7b、图7c、图7d和图7e所示；
[0090] (3)在所述直线进口段左侧预制部件10和右侧预制部件11两个部件的上盖板连 接处设置"T"形断面槽13、下盖板连接处设置矩形断面槽14,如图4cl和图4c2所示；所述 整流隔板预制部件12的顶部制成"T"形、底部制成矩形，分别与所述直线进口段1预制部 件上盖板设置的"T"形断面槽13、下盖板设置的矩形断面槽14相配，如图5a、图5b和图5c 所示；在所述直线进口段1预制部件的出口设置与所述簸箕形转向段2预制部件进口对接 的止口 15,如图4al、图4a2和图4b所示；
[0091] (4)在所述簸箕形转向段左侧预制部件16和右侧预制部件17两个部件的上盖板 连接处设置"T"形断面槽13、下盖板连接处设置矩形断面槽14,如图6cl和图6c2所示；所 述防涡隔板预制部件18的顶部形状分为3段，如图7a和图7b所示；防涡隔板预制部件18 位于喇叭管整流段预制部件19左侧一段的顶部制成"T"形、底部制成矩形，如图7c所示； 防涡隔板预制部件18位于喇叭管整流段预制部件19下方一段的顶部制成半圆形、底部制 成矩形，如图7d所示；防涡隔板预制部件18位于喇叭管整流段预制部件19右侧一段的顶 部制成"T"形、底部制成矩形，如图7e所示；防涡隔板预制部件18顶部的"T"形和底部的 矩形分别与所述簸箕形转向段2预制部件上盖板设置的"T"形断面槽13和下盖板设置的 矩形断面槽14的形状相配；在簸箕形转向段2预制部件的进口设置与所述直线进口段1预 制部件出口对接的止口 15,如图6al、6a2和图6b所示；在簸箕形转向段2预制部件的出口 设置与所述喇叭管整流段预制部件19进口对接的止口 15 ;在簸箕形转向段2预制部件的 进口和出口分别留有密封圈槽20 ;
[0092] (5)在所述喇叭管整流段预制部件19的进口设置与所述簸箕形转向段2预制部件 出口对接的止口 15,并将喇叭管整流段预制部件19上与密封圈槽20对应位置的止口边角 制成内凹的圆弧形22,如图8所示；
[0093] (6)在所述泵站的基坑开挖满足要求后，按以下步骤装配簸箕形进水流道的所述 各预制部件；
[0094] ①在准备安装所述簸箕形进水流道处铺垫适当厚度的素混凝土垫层；
[0095] ②将所述簸箕形转向段左侧预制部件16按所述泵站所要求的位置放置在素混凝 土垫层上，在簸箕形转向段左侧预制部件16的上盖板"T"形断面槽13的肩部和下盖板矩 形断面槽14内放入适量水泥砂浆；
[0096]③将所述防涡隔板预制部件18放入所述簸箕形转向段左侧预制部件16的上盖板 "T"形断面槽13和下盖板矩形断面槽14内，并将防涡隔板预制部件18压紧使多余的水泥 砂浆挤出；
[0097] ④在所述簸箕形转向段右侧预制部件17的上盖板"T"形断面槽13的肩部和下盖 板矩形断面槽14内放入适量水泥砂浆，将簸箕形转向段右侧预制部件17与所述簸箕形转 向段左侧预制部件16拼接放置，使簸箕形转向段右侧预制部件17与所述防涡隔板预制部 件18压紧并将多余的水泥砂浆挤出；
[0098] ⑤对所述防涡隔板预制部件18的顶部和底部挤出的砂浆进行抹平处理；
[0099] ⑥适当调整所述素混凝土垫层的厚度和平整度，使拼接完成的簸箕形转向段2预 制部件满足其安装高程和水平度的要求；
[0100] ⑦在所述簸箕形转向段2预制部件进口的密封圈槽20内放入"0"形断面的橡胶 圈21 ;
[0101] ⑧将所述直线进口段左侧预制部件10放置在素混凝土垫层上，使直线进口段左 侧预制部件10出口的止口 15与所述簸箕形转向段左侧预制部件16进口的止口 15对接并 将所述橡胶圈21压紧，并用水泥砂浆填缝；
[0102] ⑨在所述直线进口段左侧预制部件10的上盖板"T"形断面槽13的肩部和下盖板 矩形断面槽14内放入适量水泥砂浆；
[0103] ⑩将所述整流隔板预制部件12放入直线进口段左侧预制部件10的上盖板"T"形 断面槽13和下盖板矩形断面槽14内，并将整流隔板预制部件12压紧使多余的水泥砂浆挤 出；
[0104] ?在所述直线进口段右侧预制部件11的上盖板"T"形断面槽13的肩部和下盖板 矩形断面槽14内放入适量水泥砂浆，将直线进口段右侧预制部件11放置在素混凝土垫层 上，与所述直线进口段左侧部件10对接放置，同时使直线进口段右侧预制部件11出口的止 口 15与所述簸箕形转向段右侧部件17进口的止口 15对接并将所述橡胶圈21压紧，再用 水泥砂浆填缝；
[0105] ?对所述整流隔板预制部件12的顶部和底部挤出的水泥砂浆进行抹平处理；
[0106] ?在所述簸箕形转向段2预制部件出口的密封圈槽20内放入"0"形断面的橡胶 圈21 ;
[0107] ?将所述喇叭管整流段预制部件19进口的止口 15与簸箕形转向段2预制部件出 口的止口 15对接，使喇叭管整流段预制部件19的进口边与簸箕形转向段2预制部件出口 的橡胶圈21压紧，并用水泥砂浆填缝；
[0108] (7)在装配完成的簸箕形进水流道四周填土。
【主权项】
1. 一种簸箕形进水流道，其特征是，所述簸箕形进水流道沿水流方向依次设有直线进 口段、簸箕形转向段和喇叭管整流段，直线进口段中部设置整流隔板，簸箕形转向段中部设 置防涡隔板，各段具有不同的几何特征和作用； 所述簸箕形进水流道的各几何参数用相对值表示，以水泵叶轮直径D为基准值，D的单 位为m ;簸箕形进水流道进口至水泵泵轴中心线的水平距离L为3. 0D、流道进口宽度氏为 2. 57D、水泵叶轮中心线至流道底板的距离扎为I. 61D ; 所述直线进口段位于所述簸箕形进水流道的前端，直线进口段的作用是引导水流从泵 站前池进入流道；直线进口段的特征是流道上边线为圆弧，下边线和平面边线为直线，断面 形状为矩形；直线进口段的长度1^为I. 99D、进口断面的宽度B