设有密封垫，提高密封性。
[0049]两个分体舱片在与所述第一套孔111对应的边缘上、及与所述第二套孔112对应的边缘上分别设有弧形套片。与所述第一套孔111位置对应的弧形套片拼接形成套设到所述粧腿2上的第一套管114 ;与所述第二套孔112位置对应的弧形套片拼接形成套设到所述导管架I上的第二套管115 ;所述第一套管114和所述粧腿2的外壁之间以及所述第二套管115和所述导管架I的外壁之间分别设有密封结构，防止由第一套孔111、第二套孔112向舱体11内溢水。
[0050]结合图1及图2所示，导管架I在使用过程中通常会有变形，因此不能采用常用的密封部件密封。在一些实施例中，每一密封结构包括密封圈20、驱动机构30和定位装置40，密封圈20用于和粧腿2外圈、导管架I外圈对应配合；定位装置40与所述第一套管114、所述第二套管115的外端面密封配合，并对所述密封圈20进行轴向定位，所述定位装置40上设有用于与所述密封圈20的外圈密封配合的密封面414。定位装置40与所述第一套管114、所述第二套管115的外端面之间设置密封垫圈41等进行密封配合，当然，也可通过锁紧密封。
[0051]驱动机构30用于驱使密封圈20径向伸展变形，依靠密封圈20的可变形特性，由驱动机构30驱使密封圈20径向伸展变形，以保证密封圈20和所述粧腿2外圈及对应的定位装置40的密封面414紧密的压合密封，以及保证密封圈20和所述导管架I外圈及对应的定位装置40的密封面414紧密的压合密封。
[0052]密封圈20径向伸展变形后提升了第一套孔111、第二套孔112的密封效果，就算在定位装置40内圈和粧腿2外圈、导管架I外圈不同心时，密封圈20仍能在径向伸展变形后对粧腿2外圈、导管架I外圈整圈密封。特别是密封圈20在径向伸展变形后，可以向粧腿2外圈、导管架I外圈表面存在的变形或不平整部位延伸，进行填补密封，保证不会因变形造成泄漏。
[0053]为了方便密封圈20围设到粧腿2和导管架I外圈上，密封圈20上设有一个断开的接缝，以方便展开套设到粧腿2和导管架I外圈表面。优选地，密封圈20包括周向分段断开形成的两个弧形密封段，在使用时，相互拼接形成整圈密封圈20，在结合部位可依靠伸展变形保证密封。在其他实施例中，密封圈20分段断开的数量也可根据具体的尺寸来定。
[0054]在一些实施例中，为了保证密封圈20在径向伸展变形的幅度，密封圈20做成中空空腔结构，使密封圈20更容易变形。当然，在分段断开时，每一密封段也做成中空空腔结构。优选地，密封圈20或密封段上设有与密封圈20或密封段的内腔连通的气孔21，驱动机构30包括与气孔21连接的充放气装置，充放气装置充气，密封圈20径向膨胀伸展进行密封，在不需要密封时，将密封圈20放气取出。
[0055]在一些实施例中，为了能使得密封圈20的外圈和内圈更好的与对应的部件密封配合，在密封圈20的外圈和内圈上分别设有沿周向设置齿条22结构，齿条22结构可以增加密封圈20内外圈的伸展形变量，同时，多个齿条22相当于多个小密封圈20，可分别对对应位置进行变形密封，增加了密封效果。
[0056]在一些实施例中，定位装置40设置在第一套管114、所述第二套管115的外端面上，与第一套管114、所述第二套管115的外端面之间相互密封，且定位装置40上设有用于与密封圈20的外圈配合的密封面414。
[0057]在一些实施例中，定位装置40包括密封法兰41，为了方便密封法兰41的拆装，密封法兰41包括周向分段断开并能相互拼接的两个弧形法兰段，在两相邻的法兰段还可留有间隔方便观察密封段的拼接密封情况。密封法兰41分段断开的数量也可根据具体的尺寸来定。
[0058]进一步地，弧形法兰段包括片状弧形本体411和设置在所述弧形本体411轴向两相对端的扇环形法兰片412，密封法兰41的各弧形法兰段周向拼接，以使一端的各所述扇环形法兰片412与所述第一套管114或所述第二套管115的外端端面密封配合。弧形本体411的内弧面与两相对端的扇环形法兰片412形成朝向中心开口设置的安装槽413，以供所述密封圈20轴向定位安装，所述弧形本体411的内弧面形成所述密封面414。
[0059]在密封法兰41与第一套管114或所述第二套管115的外端面定位过程中，密封法兰41的内圈可相对导管架1、粧腿2等进行初步的定位，防止密封法兰41的中心相对导管架1、粧腿2的轴心偏心过大，利于密封圈20延展后密封。
[0060]在密封圈20安装后，密封圈20的内圈与导管架1、粧腿2外圈配合，密封圈20的外圈与密封面414配合，达到了对第一套管114、第二套管115密封的作用，同时，安装槽413在轴向上对密封圈20进行定位，防止液体冲击密封圈20造成轴向偏位。向密封圈20的内腔内充气，使密封圈20的内圈向导管架1、粧腿2径向伸展，并随着气体的不断充入，密封圈20对导管架1、粧腿2外圈的变形、不平整位置填充，让密封圈20的内圈和导管架1、粧腿2外圈之间的密封性更好，同时，还可让密封法兰41和不同心的导管架1、粧腿2之间均能密封。
[0061]进一步地，进出通道12的上端设有用于向舱体11内起吊的吊装系统13和供站立的平台14，吊装系统13主要用于紧急情况下，人员无力从进出通道12内爬梯逃生时，吊装系统可将人员直接提升出舱体，保证人员安全逃生。在其他实施例中，也可在进出通道12的上端只设置吊装系统13或平台14。所述舱体11内设有监控系统、照明系统、换气系统，也可只有其中的部分，满足正常的使用即可。
[0062]在一些实施例中，干式舱10的安装方法包括以下步骤:
[0063]A、提供以上的两个分体舱片，将两个分体舱片夹装粧腿2和导管架I后相互拼接，形成舱体11对导管架I的水下节点A进行包覆，并使得所述至少两个分体舱片的拼接线相互密封。
[0064]优选地，在所述两个分体舱片的拼接接缝内设置密封垫，并将拼接边缘对应的法兰边113相互锁合保证密封性。
[0065]在其他实施例中，舱体11可包括多个分体舱片，在安装时，先安装一个分体舱片，在保证第一个分体舱片的安装位置准确的情况下，继续依次对其他的分体舱片进行拼接安装。
[0066]在舱体11安装定位后，需要对第一套孔111与所述粧腿2之间、第二套孔112与所述导管架I之间分别进行密封处理，包括以下步骤:
[0067]B、在所述第一套孔111与所述粧腿2之间、第二套孔112与所述导管架I之间分别安装密封结构，以及使得所述拼接线上的第一套孔111和第二套孔112分别与所述粧腿2和导管架I相互密封；
[0068]进一步地，步骤B还包括以下步骤；
[0069]B1、将所述密封结构的定位装置40分别安装到所述第一套管114的外端、所述第二套管115的外端，并在所述定位装置40与第一套管114的外端面之间、及在所述定位装置40与第二套管115的外端面之间分别设置密封垫圈41，保证与所述第一套管114、第二套管115断面之间的密封；
[0070]为了尽量保证定位装置40的中心与粧腿2、导管架I的轴心对中，在安装定位装置40前调节所述定位装置40的中心，保证所述粧腿2、导管架I的外圈与所述密封面414之间的间隙保持均匀，再对所述定位装置40进行定位固定。
[0071]B2、将密封圈20套设到粧腿2和导管架I的周圈上，并和所述定位装置40的密封面414贴合，利用所述定位装置40的安装槽413分别对所述密封圈20在所述粧腿2、导管架I的轴向进行定位；
[0072]B3、通过所述驱动机构30向密封圈20内充气，驱使所述密封圈20径向伸展变形，以使所述密封圈20的内圈和所述粧腿2、导管架I的外圈紧密配合，并和所述定位装置40的密封面414之间紧密配合。
[0073]进一步地，干式舱10的安装方法还包括以下步骤:
[0074]C、在所述粧腿2上安装供所述进出通道12侧向定位的管卡121，用来对进出通道12进行侧向定位。
[0075]将所述进出通道12的一端安装到所述舱体11上，使得所述进出通道12分别与所述舱体11内腔和水上相连通，在所述进出通道12与所述舱体11的安装过程中，所述管卡121套设到所述进出通道12的外圈，对进出通道12进行侧向定位。在其他实施例中，也可通过其他结构对进出通道12进行定位。舱体11上与进出通道12连通的孔可以在分体舱片上提前加工，也可在安装进出通道12后再进行切割形成。
[0076]进一步地，干式舱10的安装方法还包括以下步骤:
[0077]D、在进出通道12安装好后，将所述舱体11内的水向外排，以能进入所述舱体11内对节点A进行维护。在