横梁相似，在第一肋柱2-1或第二肋柱2-2中，套管5的长度占套管5与钢筋6的长度之和的1/3至1/2之间，这样有助于保证肋柱中套管与钢筋的连接强度。第一肋柱2-1或第二肋柱2-2中有多个如图4所示的套管与钢筋的结构。在优选的方式中，在肋柱中还具有预埋的加强钢筋8。在肋柱上还包括预留的灌浆孔9和溢浆孔10。在优选的方式中，在肋柱的每一端还包括2个支撑角4，所述支撑角的角度为40度至50度之间，在更优选的方式中所述支撑角的角度为45度。
[0034]回到图1，装配式锚杆框格梁由第一横梁3-1、第二横梁3-2、第一肋柱2_1和第二肋柱2-2装配而成，第一横梁3-1、第二横梁3-2、第一肋柱2-1和第二肋柱2-2装配限定出装配空洞11，用于后续固定锚杆I。
[0035]其中第一横梁3-1中预埋的钢筋7延伸出第一横梁3-1穿过装配空洞11插入到第二横梁3-2中预埋的套筒5中，类似地，其中第一肋柱2-1中预埋的钢筋7延伸出第一肋柱2-1穿过装配空洞11插入到第二肋柱2-2中预埋的套筒5中，这样形成装配空洞11，将锚杆I装配在装配空洞11中，之后在装配空洞11中灌注的细石混凝土使所述第一横梁3-1、第二横梁3-2、第一肋柱2-1和第二肋柱2-2以及锚杆I粘结在一起。预制的横梁与肋柱之间采用钢筋套筒连接技术以及灌注的高强度水泥砂浆粘结，保证了预制的横梁与肋柱之间的有效连接，保证了装配式锚杆框格梁的整体性和可靠性。
[0036]在优选的方式中，在肋柱的两端具有支撑角，所述支撑角的角度为40度至50度之间，在更优选的方式中所述支撑角的角度为45度。具有支撑角的肋柱能够优化装配工艺，消除了因锚杆施工误差所带来的预制构件安装问题。
[0037]具体而言，在肋柱的每一端设置支撑角调节装配余地，使得装配余地较大，便于肋柱和横梁的安装，并且，支撑角可减少或避免肋柱和横梁装配部位因装配及坡体变形等原因而造成的应力集中及连接强度下降，因此，将支撑角设置成40度至50度之间的锐角，有利于提高角部的连接强度，保证了装配式锚杆框格梁的可靠性。
[0038]接下来描述上述装配式锚杆框格梁的施工方法。
[0039]本实施例中装配式锚杆框格梁的施工步骤主要包括以下步骤。
[0040]首先，预制第一横梁3-1、第二横梁3-2、第一肋柱2-1和第二肋柱2_2，所述横梁和肋柱中都有预埋的套筒与钢筋，在优选的方式中，还预先使肋柱的两端具有支撑角。
[0041]在待安装的坡面上定位放线，并开挖安装沟槽，用于装配锚杆框格梁。
[0042]首位相连，按照由下向上，先肋柱后横梁的施工顺序安装第二肋柱2-2、第一肋柱2-1、第一横梁3-1和第二横梁3-2，将第一肋柱2-1中预埋的钢筋7延伸出第一肋柱2_1插入到第二肋柱2-2中预埋的套筒5中，并且将第一横梁3-1中预埋的钢筋7延伸出第一横梁3-1穿过插入到第二横梁3-2中预埋的套筒5中，通过第一横梁3-1、第二横梁3-2、第一肋柱2-1和第二肋柱2-2上的灌浆孔10向第一横梁3-1、第二横梁3-2、第一肋柱2_1和第二肋柱2-2中灌注高强度水泥砂浆，使肋柱和横梁中的钢筋与套管连接紧密，提高其连接强度。
[0043]根据锚杆位置，在第一横梁3-1、第二横梁3-2、第一肋柱2-1和第二肋柱2_2之间预留形成装配空洞11，将锚杆I装配在装配空洞11中，固定锚杆I之后，在装配空洞11中灌注细石混凝土，对装配空洞11浇筑填实。
[0044]本实施例提供的装配式锚杆框格梁的施工方法，采用用钢筋套筒连接技术以及灌注的高强度水泥砂浆粘结，保证了预制的横梁与肋柱之间的有效连接，保证了装配式锚杆框格梁的整体性和可靠性，并且装配拼接的方法克服了现有技术中采用一体的横梁和肋柱形成框格梁带来的施工不便、劳动强度大的问题，能够实现随挖随支，解决有效控制边坡施工过程中的变形及稳定性控制问题；预制构件的拼装可在坡面上轻松实现机械化拼装及运输，大大减轻了劳动强度，提高了施工效率。
[0045]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种装配式锚杆框格梁，其特征在于，该锚杆框格梁包括: 预制横梁，所述预制横梁包括相对设置的第一预制横梁和第二预制横梁，所述第一预制横梁和第二预制横梁中均具有套筒和钢筋，所述第二横梁中的所述钢筋延伸插入所述第一横梁中的所述套筒中； 肋柱，所述肋柱包括相对设置的第一肋柱和第二肋柱，所述第一肋柱和第二肋柱中均具有套筒和钢筋，所述第二肋柱中的所述钢筋延伸插入所述第一肋柱的所述套筒； 装配空洞，由所述第一横梁、第二横梁、第一肋柱和第二肋柱限制形成，以及 锚杆，装配在所述装配空洞中，其中 所述装配空洞由粘结物质填充，并且所述第二横梁中的钢筋延伸穿过所述装配空洞插入所述第一横梁中的套筒中，所述第二肋柱中的所述钢筋延伸穿过所述装配空洞插入所述第一肋柱中的套筒中。2.如权利要求1所述的装配式锚杆框格梁，其特征在于，所述第一预制横梁和第二预制横梁、第一肋柱和第二肋柱的长度和宽度彼此相等。3.如权利要求1或2所述的装配式锚杆框格梁，其特征在于，所述第一预制横梁和第一肋柱上均设置有至少一个灌浆孔和至少一个溢浆孔。4.如权利要求1或2所述的装配式锚杆框格梁，其特征在于，所述第一肋柱和第二肋柱的两端设置有支撑角，所述支撑角的角度在40-50度之间。5.如权利要求1或2所述的装配式锚杆框格梁，其特征在于，所述粘结物质为细石混凝土。6.一种装配式锚杆框格梁的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤: 形成预埋套筒和预埋钢筋的第一预制横梁和第二预制横梁； 形成预埋套筒和预埋钢筋的第一肋柱和第二肋柱； 将所述第二预制横梁中的预埋钢筋插入所述第一预制横梁中的预埋套筒中，将所述第二肋柱中的预埋钢筋插入所述第二肋柱中的预埋套筒中； 由所述第一横梁、第二横梁、第一肋柱和第二肋柱限制形成装配空洞中，将锚杆装配在所述装配空洞中，并且在所述装配空洞中填充粘结物质，固定所述第一横梁、第二横梁、第一肋柱、第二肋柱和锚杆。7.如权利要求6所述的装配式锚杆框格梁的施工方法，其特征在于，形成所述预埋套筒的第一预制横梁的步骤还包括在所述第一预制横梁上设置至少一个灌浆孔和至少一个溢浆孔，形成所述预埋套筒的第一肋柱的步骤还包括在所述第一肋柱上设置至少一个灌浆孔和至少一个溢浆孔。8.如权利要求7所述的装配式锚杆框格梁的施工方法，其特征在于，将将所述第二预制横梁中的预埋钢筋插入所述第一预制横梁的预埋套筒中的步骤还包括通过所述灌浆孔和所述溢浆孔向所述套筒中灌注水泥砂浆使所述预埋钢筋与所述套管胶结，将所述第二肋柱中的预埋钢筋插入所述第一预肋柱的预埋套筒中的步骤还包括通过所述灌浆孔和所述溢浆孔向所述套筒中灌注水泥砂浆使所述预埋钢筋与所述套管胶结。9.如权利要求6-8中任一所述的装配式锚杆框格梁的施工方法，其特征在于，还包括在所述第一肋柱和第二肋柱的两端设置支撑角，所述支撑角的角度在40-50度之间。10.如权利要求6-8中任一所述的装配式锚杆框格梁的施工方法，其特征在于，所述粘结物质为细石混凝土。
【专利摘要】本申请公开一种装配式锚杆框格梁及其施工方法，该装配式锚杆框格梁包括预制横梁，包括相对设置的第一预制横梁和第二预制横梁，预制横梁中具有套筒和钢筋，第二横梁中的钢筋延伸插入第一横梁中的套筒中；肋柱，包括相对设置的第一肋柱和第二肋柱，肋柱中均具有套筒和钢筋，第二肋柱中的钢筋延伸插入第一肋柱的套筒；装配空洞，由横梁和肋柱限制形成，以及锚杆，装配在装配空洞中，其中装配空洞由粘结物质填充，第二横梁中的钢筋延伸穿过装配空洞插入第一横梁中的套筒中，第二肋柱中的钢筋延伸穿过装配空洞插入第一肋柱中的套筒中。本申请的装配式锚杆框格梁提高了整体性和可靠性，优化了装配工艺，消除了因锚杆施工误差所带来的预制构件安装问题。
【IPC分类】E02D5/74, E02D17/20
【公开号】CN105200997
【申请号】CN201410260137
【发明人】陈宾, 李旻航, 潘泽忠, 向蓉, 张亮
【申请人】湘潭大学
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月10日