深厚软土地区桥梁灌注桩纠偏方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及软土地基桩基纠偏处理，尤其涉及深厚软土地区桥梁桩纠偏处理，同样，本发明也适合软土地区各类桩基的纠偏。
【背景技术】
[0002]以往在深厚软土地区发生桩基偏位，常规的方法为使用外部反作用力进行纠偏，如堆土加压、卸压加撑等方法，大部分纠偏方法只是在结构上部进行纠偏，没有从偏位桩基的深层淤泥考虑卸压同时辅助外力纠偏。但遇到桩基直径小且桩基较长的条件时，只在结构上部进行纠偏，达不到纠偏的效果，堆载加压的材料在软土上会向四周扩散，不能达到集中一侧加压的效果。严重的情况下，桩基结构部位因受力不均匀出现断桩、裂桩等问题，使桩基不能再利用。通常不得已采用群桩补桩或原位重钻补桩。这样桩基纠偏周期长、投入大，影响工期和工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种深厚软土地区桥梁灌注桩纠偏方法。本发明减少了桩身的受压，使用纠偏装置在纠偏一侧集中受力，纠偏效果好，效率高。
[0004]本发明一种深厚软土地区桥梁灌注桩纠偏方法，它系一种通过在偏位反侧进行淤泥软土取土卸压，在偏位侧进行顶进纠偏的方法，具体包括:
步骤一，进行系梁临时围护结构施工、开挖至桩顶标高；测量放样确定钢板桩围堰的位置及标高，围护结构施工完毕后，开挖基坑至桩顶标高，并对桩头进行清理；
步骤二，偏位桩基桩位测量和完整性检测:首先对出现偏位的桩基进行测量，确定其偏位方向，并对桩基的成桩质量进行检测，桩基质量合格的方可进行纠偏；
步骤三，深层取土卸压:在每根桩基偏位的相反一侧采用旋挖桩取土卸压，每根偏位灌注桩挖Γ3个旋挖桩泄压孔，并成咬合状态；为保护桩基不受破坏，旋挖桩施工时，与偏位桩基间距大于纠偏的偏位量3cm，深度为至灌注桩的入岩岩面或以勘探报告为参数；
步骤四，安装桩基纠偏装置:旋挖桩全部成孔后，在偏位一侧安装液压千斤顶等纠偏装置，为避免纠偏装置操作时引起钢板桩局部变形，在系梁基坑围护桩边浇筑一条钢筋混凝土梁或工字梁作为千斤顶施压的受力面，使千斤顶受力时能将力分散传递到支护的围护桩上，并安装连接千斤顶的预埋钢板，并在桩身一侧安装调节钢板，保护桩身；
步骤五，纠偏实施及临时定位固定:将原设计桩基通过钢护筒分中确定偏移后的桩基中心位置，并标记为A点，然后通过测量放样得出原设计桩基中心位置，并标记为B点，通过千斤顶推力使A、B两点重合，将已偏位的设计桩基顶回设计坐标位置；纠偏过程严格控制千斤顶的压力表数据，缓慢渐进式纠偏；桩基顶回设计坐标位置后，为保证在永久加固处理前桩基不再发生偏位，采用两条钢管横撑与钢板桩连接临时固定，卸下纠偏装置；
步骤六，缝隙回填处理:经纠偏后，原设计桩基会出现一个与之对应的缝隙，旋挖桩泄压孔和缝隙采用回填砂或土夹砂通过灌水后打夯密实；回填处理后稳定观测，每周不少于I次/2天；
步骤七，桩头片石砼加固处理待监测和检测合格后，回填C20~C35片石混凝土，回填尺寸为偏位灌注桩的直径2-3倍，厚度为0.2~1.0m，然后卸下临时固定装置；拔除钢板桩后，以片石混凝土自重固定桩头；
步骤八，归位桩基监测、检测和验收:从步骤一到七，全过程进行跟踪监测，了解纠偏过程的桩基动态，将设计桩基顶回原设计坐标位置并加固后，采用高应变或低应变对桩基进行完整性检测，监测和检测满足要求后，组织验收，进行下一道工序的施工。
[0005]所述深厚软土地区桥梁灌注桩纠偏方法，所述步骤三采用旋挖桩机在偏位桩旁挖Γ3个旋挖桩泄压孔，深层淤泥取土卸压，在灌注桩基结构的一侧自上而下方进行，淤泥范围桩身卸压。
[0006]所述深厚软土地区桥梁灌注桩纠偏方法，所述步骤四中纠偏装置是以偏位灌注桩的结构为参数，使用符合满足纠偏效果的千斤顶，作用在系梁基坑临时围护桩上，千斤顶纠偏装置结构简单使用，根据偏位情况，纠偏过程严格控制千斤顶的压力表数据，缓慢渐进式纠偏。
[0007]所述步骤中深厚软土地区桥梁灌注桩纠偏方法，所述步骤六、七中的泄压孔和缝隙采用回填砂或土夹砂回填水夯，系梁周围偏位灌注桩的直径2-3倍，厚度为0.2~1.0m的片石素砼填筑。
[0008]本发明方法根据桩基的成桩质量，同时结合现场偏位情况，开创的一种深厚软土地区桥梁灌注桩纠偏方法。通过数据和现场分析，了解桩基发生偏位的原因，从根源着手，本发明方法具有纠偏装置工艺简单，成本低，操作性强、安装简便；常规的纠偏办法周期长、成本高，简单的上部结构处理存在长期质量隐患，本新型方法深层淤泥取土卸压，同时利用临时围护结构辅助外力纠偏，解决长期桩基偏位的质量隐患，大大缩短纠偏工期，降低成本，对于深厚淤泥偏位桩处理提供了一种新的纠偏方法，具有较高的应用价值。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]本发明一种深厚软土地区桥梁灌注桩纠偏方法，它系一种通过在偏位反侧进行淤泥软土取土卸压，在偏位侧进行顶进纠偏的方法，具体包括:
步骤一，进行系梁临时围护结构施工、开挖至桩顶标高。测量放样确定围护结构的位置及标高，围护桩的目的在于进行桥梁系梁结构基坑开挖，减少外部作用力的影响，并作为桩基纠偏的反力装置。围护桩施工完，开挖基坑至桩顶标高，并对桩头进行清理；
步骤二，偏位桩基桩位测量和完整性检测。首先对出现偏位的桩基进行测量，确定其偏位方向，并对桩基的成桩质量进行检测，如果桩基质量合格，方可进行纠偏；
步骤三，旋挖桩机等设备深层取土卸压。在每根桩基偏位的相反一侧采用旋挖桩取土卸压，每根偏位灌注桩挖1~3个旋挖桩泄压孔(旋挖桩泄压孔径及数量根据偏位桩基的大小而定)，并成咬合状态。为保护桩基不受破坏，旋挖桩施工时，与偏位桩基间距大于纠偏的偏位量3cm左右，深度为至灌注桩的入岩岩面(或以勘探报告为参数)；
步骤四，安装桩基纠偏装置。旋挖桩机全部成泄压孔后，影响桩基偏位的水平推力全部卸载，设计桩基因自身弹性会弹回来一部分，但由于混凝土龄期长、持续移位时间较长等原因，原设计桩基不会完全归位，因此本发明方法设计在偏位一侧