一种超大直径工程桩的钢筋笼及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，特别是涉及一种超大直径工程粧的钢筋笼及其施工方法。
【背景技术】
[0002]超大直径工程粧的粧径一般在4米以上，其纵筋一般分为三层，外侧有两层，中间有一层。另外还包括封闭箍筋、加劲箍筋、内圈焊接箍筋、内圈固定加劲筋等。如此大的钢筋笼难以现场事先预制，而且也无法采用特别大的起重设备，所以超大直径工程粧的钢筋绑扎无法采用普通直径工程粧常规的施工方法实现。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是要提供一种超大直径工程粧的钢筋笼。
[0004]本发明一个进一步的目的是要一种超大直径工程粧的钢筋笼的施工方法。
[0005]特别地，本发明提供一种超大直径工程粧的钢筋笼，包括:
第一层纵筋，由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形，在所述第一层纵筋的外圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的外层定位箍筋，在所述第一层纵筋的内圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的外加劲箍；
第二层纵筋，紧临所述第一层纵筋的内表面，由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形，在所述第二层纵筋的外圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的内层定位箍筋，在所述第二层纵筋的内圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的内加劲箍；
内圈纵筋，设置在所述第二层纵筋内由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形且半径小于所述第一层纵筋的半径，在所述内圈纵筋的外圆周间隔设置有垂直连接各所述钢筋的内圈焊接箍；
内圈钢筋固定筋，设置在所述内圈纵筋的外侧并沿所述内圈纵筋的纵向间隔布置，为四根钢筋垂直相交后构成的外切所述内圈纵筋的正方形，且相切处与所述内圈纵筋固定以定位所述内圈纵筋，四根钢筋的两端分别与所述第一层纵筋和/或所述第二层纵筋固定。
[0006]进一步地，还包括用于固定所述第一层纵筋和所述第二层纵筋的拉结筋，所述拉结筋连接所述第一层纵筋和所述第二层纵筋和/或所述外层定位箍筋和内加劲箍。
[0007]进一步地，所述内圈钢筋固定筋、所述内加劲箍和所述外加劲箍在纵向上的间隔距离分别为2M。
[0008]本发明还提供一种前述钢筋笼的施工方法，包括如下步骤，
步骤10，在工程粧的孔口以两两相对的方式分别放置四根定位钢梁，各定位钢梁之间的垂直距离与待搭建的第一层纵筋的直径对应，在每根定位钢梁上悬吊两根直达孔底的定位钢筋；
步骤20，通过吊索向孔内放置封闭成环形的外层定位箍筋，并将外层定位箍筋按预定的纵向间隔距离分别与各定位钢筋绑扎在一起；
步骤30，向孔内吊放纵筋并按预定位置分别与各外层定位箍筋绑扎，形成第一层纵筋；
步骤40，在第一层纵筋上绑扎外加劲箍，至此完成第一层纵筋的绑扎；
步骤50，调整各定位钢梁上定位钢筋的位置，再按上述步骤顺序完成第二层纵筋的绑扎，然后拆除孔口的定位钢梁；
步骤60，确定内圈纵筋的中心点，并按内圈纵筋的直径在孔口搭建带预留口的操作平台，在预留口的相应位置处固定垂直于孔底的定位钢筋；
步骤70，向孔内吊放内圈钢筋固定筋并按预定间隔固定，以定位内圈纵筋；
步骤80，向孔内吊放内圈焊接筋并按一定间隔与定位钢筋绑扎；
步骤90，向孔内吊放纵筋并按预定间隔与内圈焊接筋绑扎，形成内圈纵筋；
步骤100，收起操作平台，完成整个超大直径工程粧的钢筋笼绑扎施工。
[0009]进一步地，所述步骤10中的四根定位钢梁通过连接钢筋相互固定。
[0010]进一步地，所述步骤50中，在调整所述定位钢筋的位置时，各定位钢梁保持不动仅将每根定位钢梁上的两根定位钢筋之间的间隔距离增大或减小。
[0011]进一步地，所述步骤60中的操作平台覆盖住所述孔口，其包括钢梁搭建的主体框架，在主体框架内焊接有连接各钢梁的支杆钢筋，且在所述主体框架的上表面覆盖有模板。
[0012]进一步地，所述步骤60中的预留口为方形，所述定位钢筋有四根并分别设置在所述预留口每边的中心位置。
[0013]进一步地，所述纵筋的长度不足时，通过套筒连接，但同一水平位置处，安装了钢筋接头的钢筋断面面积小于该水平位置处整个钢筋断面面积的50%。
[0014]进一步地，所述的定位钢梁为工字钢。
[0015]本发明钢筋笼的第一层纵筋和第二层纵筋分别采用内外箍筋进行固定，结构稳定，且内圈纵筋不但设置有内圈焊接筋固定，而且设置有用于定位的内圈钢筋固定筋，防止了内圈纵筋的偏移，整个钢筋笼完全能够适应超大直径的工程粧应用。
[0016]本发明的施工方法通过事先对预搭建的钢筋笼进行定位，避免了钢筋笼的误差，同时为各层纵筋的搭建提供了绑扎点。整个施工过程从外至内，从下至上逐步完成，在提高整个钢筋笼的搭建效率的同时，还保证了施工人员的施工安全。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明一个实施例的钢筋笼的剖面结构示意图；
图2是本发明一个实施例中施工方法的步骤流程示意图；
图3是图1所示施工方法中孔口钢梁搭建示意图；
图4是图1所示施工方法中第一层纵筋搭建示意图；
图5是图1所示施工方式中内圈纵筋的操作平台搭建示意图；
图6是图3、图4中定位筋的悬吊结构示意图；
图7是本发明另一个实施例的施工方法中孔口钢梁的建筑示意图；
图中:10-孔口、20-第一层纵筋、21-外层定位箍筋、22-外加劲箍、30-第二层纵筋、31-内层定位箍筋、32-内加劲箍、33-拉结筋、40-内圈纵筋、41-内圈焊接箍、42-内圈钢筋固定筋、50-定位钢梁、51-定位钢筋、52-连接钢筋、53-U形挂钩、54-支杆钢筋、55-模板、60-操作平台、61-预留口。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明一个实施例的钢筋笼一般性地包括位于最外层并贴近孔内壁且由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形的第一层纵筋20，和紧临第一层纵筋20的内表面且由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形的第二层纵筋30，以及设置在第二层纵筋30内由多根钢筋纵向间隔地排列成圆形且半径小于第二层纵筋20半径的内圈纵筋40。
[0019]该第一层纵筋20的外圆周间隔设置有垂直连接第一层纵筋20中各钢筋的外层定位箍筋21，在内圆周间隔设置有垂直连接各钢筋的外加劲箍22。
[0020]该第二层纵筋30的外圆周间隔设置有垂直连接第二层纵筋30中各钢筋的内层定位箍筋31，在内圆周间隔设置有垂直连接各钢筋的内加劲箍32。
[0021]该内圈纵筋40的外圆周间隔设置有垂直连接内圈纵筋40中各钢筋的内圈焊接箍41，且在内圈纵筋40的外侧并沿内圈纵筋40的纵向间隔布置有内圈钢筋固定筋42，该风圈钢筋固定筋42为四根钢筋垂直相交后构成的外切内圈纵筋40的正方形，且相切处与内圈纵筋40固定以定位内圈纵筋40，四根钢筋的两端分别与第一层纵筋20和/或第二层纵筋30固定或与孔内壁顶紧。
[0022]在本实施例中，各钢筋之间的连接可以采用绑扎或焊接的方式。内圈纵筋40的半径可以为第一层纵筋30半径的一半，也可以根据施工要求确定。
[0023]进一步地，为提高第一层纵筋20与第二层纵筋30的稳定性，还可以利用拉结筋33来连接第一层纵筋20和第二层纵筋30，拉结筋33的两端可以分别与第一层纵筋20和第二层纵筋30连接，也可以分别连接外层定位箍筋21和内加劲箍32。
[0024]为提高钢筋笼的强度，在本发明的一个实施例中，该内圈钢筋固定筋42、内加劲箍32和外加劲箍22在钢筋笼的纵向上可以按2M的间隔距离设置。
[0025]如图2所示，在本发明的一个实施例中，超大直径工程粧的钢筋笼的施工方法可以包括如下步骤:
步骤10，在工程粧的孔口 10以两两相对的方式分别放置四根定位钢梁50，各定位钢梁50之间的垂直距离与待搭建的第一层纵筋20的直径对应，在每根定位钢梁50上悬吊两根直达孔底的定位钢筋51。
[0026]如图3所示，在该步骤中，四根定位钢梁50可以通过25mm的连接钢筋52相互固定，以避免定位钢梁50在施工过程中受力移动。
[0027]其中的四根定位钢梁50采用20a工字钢，八根定位钢筋51采用直径18mm的通长钢筋。如图6所示，该定位钢筋51的悬挂可以采用如下方式:利用18mm的钢筋制成一个套在工字钢上的U形挂钩53，再将各定位钢筋51分别与对应的U形挂钩53焊接，采用U形挂钩53方便调整定位钢筋51的悬吊位置，使定位更准确。
[0028]如图7所示，在其它的实施例中，也可以采用三根定位钢梁50利用三角搭建法来安装定位钢筋51。<