管廊预制件及预制式综合管廊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于装配地下综合管廊的预制件，还涉及采用该预制件装配成型的地下综合管廊。
【背景技术】
[0002]由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活代理极大不便。
[0003]为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下管廊，需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。
[0004]为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的的运输和现场吊装极为不便。而现有的装配式结构管廊大多由于拼装的结构件太多，装配结构稳定性差，传力效果不好，容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种管廊预制件，克服现有预制管廊存在的运输、吊装不便，装配结构稳定性差、连接结构易损等缺陷。
[0006]本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种预制式综合管廊，克服现有预制管廊存在的运输、吊装不便，装配结构稳定性差、连接结构易损等缺陷。
[0007]本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是:构造一种管廊预制件，其特征在于，包括槽型预制件，该槽型预制件包括相连接的腹板A和翼板A、设置在该腹板A和翼板A内部的加强钢筋A、设置在该腹板A和翼板A两端的连接密封结构A和沿该槽型预制件纵向设置的纵向受力结构A，该腹板A高度满足管廊使用要求，该翼板A的横向侧包括该加强钢筋A的预留端A ；
[0008]所述连接密封结构A为插接结构，所述纵向受力结构A为预应力钢索连接结构；即所述连接密封结构A为设置在所述腹板A和翼板A同一端的凹槽A和对应设置在该腹板A和翼板A另一端与该凹槽A插接配合的凸起A，该插接配合的凹槽A与凸起A之间包括放置密封垫的空间；所述纵向受力结构A为设置在所述腹板A和翼板A连接的内侧角部的预应力钢索孔A，该预应力钢索孔A供预应力钢索穿过将沿该槽型预制件纵向相连接的所述槽型预制件预应力连接；
[0009]或所述连接密封结构A及纵向受力结构A为加强钢筋连接现场浇筑结构；即所述连接密封结构A及纵向受力结构A为所述加强钢筋A在所述腹板A和翼板A两端的预留端B，通过将相连接的槽型预制件的该预留端B相连接并现场浇筑，实现沿纵向将相连接的所述槽型预制件密封连接和受力连接。
[0010]在本发明的管廊预制件中，所述预应力钢索孔A分段设置。
[0011]在本发明的管廊预制件中，包括工字型预制件，该工字型预制件包括相连接的腹板B和翼板B、设置在该腹板B和翼板B内部的加强钢筋B、设置在该腹板B和翼板B两端的连接密封结构B和沿该工字型预制件纵向设置的纵向受力结构B，该腹板B的高度满足该翼板B与所述槽型预制件的翼板A对应连接，该翼板B的横向侧包括该加强钢筋B的预留端Co
[0012]当所述连接密封结构A为插接结构，所述纵向受力结构A为预应力钢索连接结构时，所述连接密封结构B为设置在所述腹板B和翼板B同一端的凹槽B和对应设置在该腹板B和翼板B另一端与该凹槽B插接配合的凸起B，该插接配合的凹槽B与凸起B之间包括放置密封垫的空间；所述纵向受力结构B为设置在所述腹板B和翼板B连接的内侧角部的预应力钢索孔B，该预应力钢索孔B供预应力钢索穿过将沿该工字型预制件纵向相连接的所述工字型预制件预应力连接；
[0013]当所述连接密封结构A及纵向受力结构A为加强钢筋连接现场浇筑结构时，所述连接密封结构B及纵向受力结构B为所述加强钢筋B在所述腹板B和翼板B两端的预留端D，通过将相连接的工字型预制件的该预留端D相连接并现场浇筑，实现沿纵向将相连接的所述工字型预制件密封连接和受力连接。
[0014]在本发明的管廊预制件中，所述预应力钢索孔B分段设置。
[0015]本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是:构造一种预制式综合管廊，其特征在于，包括如权利要求1所述的槽型预制件；
[0016]当所述槽型预制件的连接密封结构A采用插接结构，所述纵向受力结构A采用预应力钢索连接结构时，该预制式综合管廊包括密封垫、预应力钢索和多对所述槽型预制件；每对所述槽型预制件开口相对、两端端面平齐相互对接，纵向相邻的两所述槽型预制件端部的凹槽A和凸起A相互插接配合，该密封垫设置在插接配合的所述凹槽A和凸起A之间，该槽型预制件的加强钢筋A的预留端A相焊接后现场浇筑连接；该预应力钢索穿过各所述槽型预制件的预应力钢索孔A将纵向连接的所述槽型预制件预应力连接；
[0017]当所述槽型预制件的连接密封结构A和纵向受力结构A采用加强钢筋连接现场浇筑结构时，该预制式综合管廊包括多对所述槽型预制件，每对所述槽型预制件开口相对，该槽型预制件的加强钢筋A的预留端A相焊接后现场浇筑连接，纵向相邻的两所述槽型预制件加强钢筋A的预留端B相焊接后现场浇筑连接。
[0018]本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是:构造一种预制式综合管廊，其特征在于，包括如权利要求3所述的槽型预制件和工字型预制件；
[0019]当所述槽型预制件的连接密封结构A采用插接结构、纵向受力结构A采用预应力钢索连接结构，所述工字型预制件的连接密封结构B采用插接结构、纵向受力结构B采用预应力钢索连接结构时，该预制式综合管廊包括密封垫、预应力钢索、所述槽型预制件和工字型预制件；
[0020]沿管廊横向:包括两个所述槽型预制件和至少一个所述工字型预制件，该槽型预制件与该工字型预制件开口相对、该工字型预制件之间开口相对，所有所述槽型预制件和工字型预制件两端平齐；
[0021]沿管廊纵向:相邻两所述槽型预制件端部的凹槽A和凸起A相互插接配合，相邻两所述工字型预制件的凹槽B和凸起B相互插接配合，所述密封垫设置在插接配合的所述凹槽A和凸起A之间和凹槽B和凸起B之间，所述预应力钢索穿过依次连接的所述槽型预制件的预应力钢索孔A和依次连接的所述工字型预制件的预应力钢索孔B将纵向连接的所述槽型预制件、工字型预制件预应力连接；
[0022]所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端A与所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、相对的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接后现场浇筑连接；
[0023]当所述槽型预制件的连接密封结构A和纵向受力结构A采用加强钢筋连接现场浇筑结构、所述工字型预制件的连接密封结构B和纵向受力结构B采用加强钢筋连接现场浇筑结构时，该预制式综合管廊包括所述槽型预制件和工字型预制件；
[0024]沿管廊横向:包括两个所述槽型预制件和至少一个所述工字型预制件，该槽型预制件与该工字型预制件开口相对、该工字型预制件之间开口相对；
[0025]沿管廊纵向:相邻两所述槽型预制件端部对齐，相邻两所述工字型预制件端部对齐；
[0026]开口相对的所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端A与所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、开口相对的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端C相焊接、相邻对齐的所述槽型预制件的加强钢筋A的预留端B相焊接、相邻对齐的所述工字型预制件的加强钢筋B的预留端D相焊接后，现场浇筑连接。
[0027]实施本发明的管廊预制件及预制式综合管廊，与现有技术比较，其有益效果是:
[0028]1、本发明的管廊预制件兼顾了预制件的结构完整性、运输和现场安装施工操作的便利性，使得使用该管廊预制件装配的预制式综合管廊结构强度稳定，运输方便，现场装配施工量少，运输安装成本低，安装效率高；
[0029]2、采用本发明的管廊预制件装配综合管廊，可根据使用要求，灵活组装出单仓、两仓、三仓、四仓等综合管廊，满足各种使用要求。
【附图说明】
[0030]图1是本发明管廊预制件实施例一的槽型预制件的立体图。
[0031]图2是本发明管廊预制件实施例二的工字型预制件的立体图。