混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混凝土面板堆石坝防渗体系施工技术领域，具体是涉及一种混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法。
【背景技术】
[0002]混凝土面板堆石坝在土石坝中发展非常迅速，面板堆石坝防渗体系之一铜止水的传统施工工艺为，通过特殊的设备(千斤顶压延机)，一次冷压成型25m?30m左右，然后逐个就位焊接，费时费工费料。常规的铜止水施工技术存在施工速度慢、成本高且焊接接头多，质量控制难度大。如何设计一种能够快速、高效的完成混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带施工的方法，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法。该施工方法能够冷压制成从混凝土面板堆石坝坝顶延续至坝底的一条长的铜止水带，进而避免了将多段铜止水带焊接成一条长的铜止水带，减少铜止水带的安装焊缝，确保铜止水带的质量。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0005]步骤一、将铜止水带压延机吊装在托架上；
[0006]步骤二、将铜止水带压延机和托架整体吊装在混凝土面板堆石坝坝顶的垂直缝位置处；
[0007]步骤三、将缠绕有铜皮原料的卷筒吊装在所述托架的卷筒支架上；
[0008]步骤四、连续冷压铜止水带:开启铜止水带压延机，将所述卷筒上的铜皮原料送入铜止水带压延机，通过所述铜止水带压延机将铜皮原料连续冷压成铜止水带，所述铜止水带包括底板，所述底板的两侧均翘起形成侧翼板，所述底板的中部向上隆起形成隆起部，所述隆起部的内部具有空腔；
[0009]步骤五、填装柔性填充物:所述铜止水带从铜止水带压延机不断输出，并向输出的铜止水带的空腔内填装柔性填充物，填充好柔性填充物的铜止水带顺着所述混凝土面板堆石坝的坡面不断下滑，当所述所述铜止水带下滑至所述混凝土面板堆石坝坡面的坡底时，停止所述铜止水带的冷压。
[0010]上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于:所述柔性填充物包括设置在所述铜止水带空腔内的橡胶条和泡沫条，所述橡胶条设置在所述泡沫条的内侦L
[0011 ]上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于:在步骤五中，向输出的所述铜止水带的空腔内填装柔性填充物时，具体包括以下步骤:
[0012]步骤501、填装橡胶条:通过安装在托架上的引导轮将橡胶条连续引导至所述铜止水带的空腔内，所述引导轮设置在所述铜止水带的隆起部下方，所述引导轮与所述铜止水带的底板相接触，所述引导轮在所述铜止水带的带动下转动；
[0013]步骤502、填装泡沫条:在已填装有橡胶条的所述空腔内填装泡沫条，从而将所述空腔填满；
[0014]步骤503、封闭铜止水带的空腔:将胶带粘接在所述铜止水带底板的底面，从而将已填装有橡胶条和泡沫条的所述空腔封闭。
[0015]上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于:在步骤503中采用胶带对铜止水带的空腔进行封闭时，首先将胶带的一端粘接在所述铜止水带下端，然后手持胶带卷并随着所述铜止水带的下滑连续放卷胶带，进而完成整个铜止水带空腔的封闭。
[0016]上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于:所述泡沫条由聚氨酯泡沫制成。
[0017]上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于:所述托架包括托架主体，所述托架主体上具有与混凝土面板堆石坝坝面坡度相一致的斜面，所述铜止水带压延机固定安装在所述斜面上，所述托架主体的上端设置有支架承台，所述卷筒支架安装在所述支架承台上。
[0018]上述的混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，其特征在于:所述铜止水带压延机采用滚压式铜止水带成型机。
[0019]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0020]1、本发明采用铜止水带压延机将铜皮原料连续冷压成铜止水带，从而能够冷压制成从混凝土面板堆石坝坝顶延续至坝底的一条长的铜止水带，进而避免了将多段铜止水带焊接成一条长的铜止水带，减少铜止水带的安装焊缝，确保铜止水带的质量，由于所述铜止水带一次冷压成型、可快速、连续挤压成型，加快施工进度，减少工期。
[0021]2、本发明通过设置引导轮将橡胶条不断引导至所述空腔内，并且所述引导轮是在铜止水带下滑的作用下带动的，避免了增加驱动装置，并且能够自动完成橡胶条的装填，提高了橡胶条的装填效率。
[0022]3、本发明铜止水带压延机和托架一次吊装，灵活、快捷，并且占用场地少。
[0023]4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0024]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的方法流程图。
[0026]图2为本发明铜止水带压延机设置在混凝土面板堆石坝坝顶的位置关系示意图。
[0027]图3为本发明采用铜止水带压延机冷压制成的铜止水带的结构示意图。
[0028]图4为图3中的A-A剖视放大图。
[0029]图5为本发明采用引导轮将橡胶条引导至铜止水带空腔内的使用状态示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]1 一混凝土面板堆石坝；2—铜止水带压延机； 3—铜皮原料；
[0032]4—卷筒；5—托架；5-1—卷筒支架；
[0033]5-2—托架主体；5_3 一斜面；5_4 一支架承台；
[0034]6—铜止水带；6-1—底板；6-2—侧翼板；
[0035]6-3—隆起部；6-4—空腔；7—橡胶条；
[0036]8—泡沫条；9 一胶带；10—引导轮。
【具体实施方式】
[0037]如图1?图4所示的一种混凝土面板堆石坝防渗体系中铜止水带的施工方法，包括以下步骤:
[0038]步骤一、将铜止水带压延机2吊装在托架5上；
[0039]步骤二、将铜止水带压延机2和托架5整体吊装在混凝土面板堆石坝1坝顶的垂直缝位置处(如图2所示)；
[0040]步骤三、将缠绕有铜皮原料3的卷筒4吊装在所述托架5的卷筒支架5-1上；
[0041]步骤四、连续冷压铜止水带6:开启铜止水带压延机2，将所述卷筒4上的铜皮原料3送入铜止水带压延机2，通过所述铜止水带压延机2将铜皮原料3连续冷压成铜止水带6，所述铜止水带6包括底板6-1，所述底板6-1的两侧均翘起形成侧翼板6-2，所述底板6-1的中部向上隆起形成隆起部6-3，所述隆起部6-3的内部具有空腔6-4(如图3和图4所示)；
[0042]步骤五、填装柔性填充物:所述铜止水带6从铜止水带压延机2不断输出，并向输出的铜止水带6的空腔6-4内填装柔性填充物，填充好柔性填充物的铜止水带6顺着所述混凝土面板堆石坝1的坡面不断下滑，当所述所述铜止水带6下滑至所述混凝土面板堆石坝1坡面的坡底时，停止所述铜止水带6的冷压。
[0043]本实施例中，采用铜止水带压延机2将铜皮原料3连续冷压成铜止水带6，从而能够冷压制成从混凝土面板堆石坝1坝顶延续至坝底的一条长的铜止水带6，进而避免了将多段铜止水带6焊接成一条长的铜止水带6，减少铜止水带6的安装焊缝，确保铜止水带6的质量，由于所述铜止水带6—次冷压成型、可快速、连续挤压成型，加快施工进度，减少工期。另外，通过在铜止水带6的空腔6-4(俗称“鼻腔”)内填装柔性填充物，能够将所述空腔6-4有效填充，避免铜止水带6的隆起部6-3受外力后产生变形，又由于填装的是柔性填充物，当铜止水带6的隆起部6-3受外力时，所述隆起部6-3能够具有