明的那样，从操作人员的角度最容易看到的挖掘铲斗9的部位是右侧的侧壁部26a的内侧。在本实施方式中，至少在右侧的侧壁部26a的内侧设置目标贯入深度显示部27。
[0129](2-2)
[0130]在本实施方式的挖掘铲斗9中，肘节半径D1的规定比例α在0.5以下。
[0131]在肘节半径D1的规定比例α大于0.5的情况下，如图7所示，挖掘阻力变大且载物溢出量变多，相对于所使用的能量的作业效率变差。因此，通过将α设定为0.5以下，并通过以目标贯入深度显示部为标记来进行挖掘，能够抑制能量损失，挖掘与挖掘铲斗9的容量相适应的量的土砂。
[0132](2-3)
[0133]在上述实施方式的挖掘铲斗9中，肘节半径D1的规定比例α在0.25以上且0.30以下。
[0134]由此，通过以目标贯入深度显示部27为标记来进行挖掘，能够降低载物从挖掘铲斗9的溢出，防止装载量相对于铲斗容量变得过少，因此能够挖掘与挖掘铲斗9的容量相适应的量的土砂。
[0135]这样，通过将目标贯入深度显示部27设在挖掘铲斗9的侧壁部26a的内侧的面26s，在驾驶室5内进行作业车辆的操作的操作人员容易看到。
[0136](2-4)
[0137]在本实施方式的挖掘铲斗9中，目标贯入深度显示部27设在对置的一对侧壁部26a、26b双方的内侧。
[0138]这样，通过将目标贯入深度显示部设在挖掘铲斗9的侧壁部26a、26b的内侧，与设于外侧相比，在驾驶室5内进行作业车辆的操作的操作人员更容易看到。而且，通过将侧壁部26a、26b设为相同形状，能够减少部件种类的数量。
[0139](2-5)
[0140]在本实施方式的挖掘铲斗9中，底面部21具有前唇30。前唇30配置在开口部28的周缘部28e侧，固定有齿24。侧壁部26a、26b具有侧唇61和侧板62，侧唇61配置在周缘部侧28e，并以将前唇30和背面部22连接的方式设置。侧板62设在侧唇61与底面部21及背面部22之间。目标贯入深度显示部27设于侧唇61。
[0141]这样，目标贯入深度显示部27设于侧唇61，所以即使土砂附着，由于土砂在挖掘时移动，所以也能够抑制土砂等的附着，能够容易看到目标贯入深度显示部27。
[0142](2-6)
[0143]在本实施方式的挖掘铲斗9中，所谓与距齿24的前端以肘节半径D1的规定比例α的长度这一距离的位置对应的侧壁部26a、26b的位置，如图9(b)所示，在侧视下是指直线S2与侧壁部26a、26b相交的位置P4，其中，直线S2在距齿24的前端以肘节半径D1的规定比例α的长度这一距离的位置Ρ3通过，且相对于假想线段S1垂直。
[0144]通过在这样的位置设置目标贯入深度显示部27，能够挖掘与挖掘铲斗9的容量相适应的量的土砂。
[0145](2-7)
[0146]在本实施方式的挖掘铲斗9中，目标贯入深度显示部27具有形成于侧壁部26a、26b 的缺口 27c。
[0147]由于只在这样侧壁部26a26b上形成缺口即可，所以能够容易地制造目标贯入深度显示部27。
[0148]另外，通过用缺口等形成，能够防止土砂的附着。
[0149](2-8)
[0150]本实施方式的挖掘铲斗9是安装于作业装置4的小臂8、贯入到地面GL(被挖掘物的一例)来对地面GL进行挖掘的挖掘铲斗，具备底面部21、背面部22、一对对置的侧壁部26a、26b、齿24 (切削刃部的一例)、托架25和目标贯入深度显示部27。底面部21在侧视下具有弯曲的形状。背面部22与底面部21相连。侧壁部26a、26b覆盖在由底面部21和背面部22围成的空间的侧方。齿24固定于底面部21的端部21e，底面部21的端部21e形成由底面部21、背面部22和一对侧壁部26a、26b形成的空间的开口部28 (开口的一例)的周缘部。托架25固定于背面部22，并形成有第一孔51 (孔的一例)，第一孔51供用于向小臂8上安装的安装销穿过。目标贯入深度显示部27处于形成开口部28的周缘部的侧壁部26a、26b的端部26e附近且靠近齿24设置，显示向作为目标的地面GL的贯入深度。目标贯入深度显示部27显示挖掘铲斗9的盛满率在88%以上且105%以下的贯入深度。
[0151]由此，能够挖掘与挖掘伊^斗9的容量相适应的量的土砂。在此，所谓挖掘伊^斗的容量，是指满斗容量。
[0152](2-9)
[0153]本实施方式的液压挖掘机100 (作业车辆的一例)具备车辆主体1、大臂7、小臂8和挖掘铲斗9。大臂7安装于车辆主体1。小臂8安装于大臂7。挖掘铲斗9安装于小臂8。
[0154][3.其他实施方式]
[0155]以上对本发明一实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，在不脱离发明主旨的范围内能够进行各种变更。
[0156](A)
[0157]在上述实施方式中，以贯入深度Dx表示0.25XD1?0.30XD1这一区间的方式形成了缺口 27c，但也可以不为了得知0.25XD1?0.30XD1的范围来形成目标贯入深度显示部27，例如也可以通过在侧唇61的端部26e形成直线的刻纹，而仅得知0.25XD1?
0.30XD1这一区间的一个点。
[0158](B)
[0159]上述实施方式的目标贯入深度显示部27具有形成于侧唇61的缺口 27c，但也可以不限于缺口，只要能够向操作人员显示作为目标的贯入深度即可。
[0160]图10(a)及图10(b)是表示实施方式的目标贯入深度显示部27的变形例的图，省略了侧壁部26b。
[0161]例如，也可以是图10(a)所示的形状的目标贯入深度显示部70。目标贯入深度显示部70具有突起部70a。突起部70a从侧唇61的端部26e突出地形成。在侧视下，在假想线段S1相对于地面沿竖直方向配置的状态下，将直线S2与端部26e相交的位置设为P4，直线S2在处于假想线段S1上且距齿24的前端24a以贯入深度Dx这一距离的位置P3通过，且与假想线段S1正交。突起部70a的背面部22侧的缘70b从位置P4沿着直线S2形成。操作人员能够将该突起部70a的缘70b作为标记，调整贯入深度。注意，更优选的是，与上述相同，贯入深度Dx的值在0.25XD1?0.30XD1之间。
[0162]另外，图10(b)所示的目标贯入深度显示部71具有板状部件71a。图10(c)是表示挖掘铲斗9的板状部件71a附近的立体图。更优选的是，板状部件71a具有操作人员容易看到的颜色。
[0163]如图10(b)及图10(c)所示，板状部件7la的背面部22侧的缘7lb在图10(b)的状态下向沿直线S2形成。板状部件71a使用将侧刀具63固定于侧唇61的四个螺栓64中的一个螺栓64a固定于侧唇61。注意，在图10(b)中，省略了 Dl、Dx，在以下的图中也是如此。
[0164]在上述挖掘铲斗9中，设有侧刀具63，但也可以不设置侧刀具63。
[0165](C)
[0166]在上述实施方式中，目标贯入深度显示部27设于侧唇61，但不限于此，例如也可以设于侧刀具63。
[0167]图11(a)?图11(c)是表示在侧刀具63上形成目标贯入深度显示部的例子的图。
[0168]图11 (a)所示的目标贯入深度显示部72具有形成于侧刀具63的缺口 72a。缺口72a是通过以呈三角形形状的方式对侧刀具63的背面部22侧的端部63a进行切削而形成的。在侧视下，形成缺口 72a的一方的缘72b以与上述直线S2大致一致的方式形成。
[0169]图11(b)所示的目标贯入深度显示部73具有配置于侧刀具63的板状部件73a。板状部件73a通过焊接等固定于侧刀具63的内侧(对置的侧刀具63侧的面)。更优选的是，板状部件73a具有操作人员容易看到的颜色。
[0170]如图11 (b)所示，板状部件73a的背面部22侧的端部73b以与直线S2大致一致的方式形成。
[0171]图11(c)所示的目标贯入深度显示部74具有形成于侧刀具63的贯通孔74a。该贯通孔74a以从内侧向外侧贯通侧刀具63的方式形成。该贯通孔74a在侧视下设在直线S2上。
[0172](D)
[0173]在上述实施方式中，在侧唇61上设有侧刀具63，但在侧唇61上也可以不设置侧刀具63而设置护罩。
[0174]图12(a)是表示设有护罩65的挖掘铲斗9’的图。S卩，图12 (a)所示的侧壁部26a’、26b’分别具有侧唇61、侧板62和护罩65。图12(b)是挖掘铲斗9’的侧视图。在图12(b)中省略了侧壁部26b’。
[0175]护罩65用于保护侧唇61的端部26e，在左右的侧唇61上以覆盖端部26e的方式各安装有两个护罩65。
[0176]在侧壁部26a’及侧壁部26b’中，分别在设于齿24侧的护罩65上设有贯入深度显示部75。贯入深度显示部7