固定电杆的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电杆技术领域，更具体地说，涉及一种固定电杆的方法。
【背景技术】
[0002]电杆是一种采用混凝土浇筑成型的柱体件，用作电力系统架线，现有技术中在架线时，将电杆的根部埋栽在挖好的地坑内，通过往地坑内浇注水泥等其它填料让其固定竖立。由于电杆埋栽在地坑内未采取其它防护措施，在地坑塌陷或较大外力碰撞下，电杆容易倾倒，进而砸伤路人或损坏基础设施；而当根据工程需要拆迁改造或者移动电杆时，现有技术只能采用破坏的方法将电杆挖出并抛弃，不能实现电杆的回收利用，浪费了资源。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中电杆的固定方法不能实现回收使用电杆的缺陷，提供一种能够实现电杆回收利用的固定方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电杆的固定方法，包括以下步骤:
[0005]备好由聚氨酯材料制成的电杆和固定套筒；
[0006]在埋设电杆的位置挖出一电杆基坑；
[0007]将所述固定套筒置于所述电杆基坑内，并在所述固定套筒的外侧壁与所述电杆基坑之间填满混凝土；
[0008]在所述固定套筒的底部填设混凝土或土壤夯实；
[0009]将电杆的一端放入所述固定套筒内，并在所述电杆与所述固定套筒之间填入填充料。
[0010]在本发明所述的电杆的固定方法中，所述填充料为由多元醇、添加剂、发泡剂、异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯、二苯基甲烷_4，4’ - 二异氰酸酯和沙子组成的混合物。
[0011 ] 在本发明所述的电杆的固定方法中，所述多元醇为乙二醇、I，2-丙二醇、I，4- 丁二醇、丙三醇中的至少一种。
[0012]在本发明所述的电杆的固定方法中，所述添加剂为氧化铝、二氧化硅或石英砂，所述发泡剂为水和偶氮二异丁腈的混合物。
[0013]在本发明所述的电杆的固定方法中，所述电杆为锥形电杆，且所述电杆的锥度为1: 50 或 1: 75。
[0014]在本发明所述的电杆的固定方法中，所述固定套筒的轴向长度为所述电杆长度的1/6 ?1/4。
[0015]在本发明所述的电杆的固定方法中，所述固定套筒的轴向长度大于所述电杆基坑的深度。
[0016]在本发明所述的电杆的固定方法中，所述固定套筒的内侧壁与所述电杆的外壁之间的距离为5厘米?10厘米。
[0017]在本发明所述的电杆的固定方法中，所述方法还包括:
[0018]在所述电杆基坑周围挖设至少两个拉线坑；
[0019]在每一所述拉线坑内放置有拉线盘；
[0020]在拉线盘与电杆之间连接用于防止电杆倾倒的防风拉线。
[0021]在本发明所述的电杆的固定方法中，所述防风拉线与地面的夹角小于等于45°。
[0022]实施本发明的电杆的固定方法，具有以下有益效果:通过在电杆基坑内先固定一固定套筒，然后将电杆插入固定套筒内，并在电杆与固定套筒之间填入填充料进行固定，由于填充料抗压能力强且具有较好的粘合力，其在外力的作用下可从固定套筒内拔出电杆，实现了电杆与固定套筒的可拆卸连接，当需要拆迁改造或者移动电杆时，可将电杆从固定套筒内拔出，实现电杆的回收利用，节约了生产成本；在施工时，可先将固定套筒埋入地里，在需要的时候再将电杆固定在固定套筒内，造成挖设电杆基坑和埋入电杆的时间差，不影响农作物的种植，减少对青苗的赔偿；电杆能从固定套筒内拔出，在城区改造时，能实现电杆的重复利用；且采用先固定固定套筒的方式，水泥与电杆不直接接触，减少对电杆的损坏，起到保护作用；便于在厂距离安装多根电杆时，多根电杆固定成直线。
【附图说明】
[0023]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0024]图1是本发明较佳实施例中电杆固定剖面图。
【具体实施方式】
[0025]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0026]如图1所示，在本实施例中，电杆的固定方法包括以下步骤:
[0027]S1:备好由聚氨酯材料制成的电杆I和固定套筒2。
[0028]电杆I是电的桥梁，让电运输到各个地方，人们可根据电路及工程设施的需要将电杆I埋设在各个位置，如河滩、沙土地、高山等其它地方，以满足人们的生产和生活需要。电杆I和固定套筒2均由聚氨酯材料制成，且固定套筒2用于固定电杆1，则制成的电杆I和固定套筒2具有高强度、质量轻、耐腐蚀、抗辐射、绝缘性能好、耐气候和阳光照射等优良性能，其可保持80-100年不老化，提高使用寿命，节约成本。而且由于电力工程的需要，有些电杆I需要运输至海拔几千米的高山上，甚至需要采用人力将电杆I和固定套筒2 —根根地扛上山，加重了运输成本，与现有的钢筋混凝土电杆I相比，采用聚氨酯材料制成的电杆I和固定套筒2的质量轻，运输起来简单易行、大大节约了运输成本。
[0029]聚氨酯材料具有防潮和憎水性能好的优点，本实施例由聚氨酯制成的电杆I的电阻率达到113数量级，防潮、憎水性能好且无泄漏电流，可减少输电线路的污闪、湿闪、雷害、冰闪等，提高线路运行的安全性。
[0030]优选地，可在聚氨酯材料中添加纤维等添加剂，以提高其阻燃性能、热稳定性能、耐腐蚀性能和抗辐照性能，以提高电杆I和固定套筒2的使用寿命。
[0031]电杆I规格为直径Φ 190mm，长12m的1KV电杆I。在另一实施例中，电杆I为锥形电杆，该锥形电杆I的锥度为1: 50或1: 75，优选为1: 75。可以理解，电杆I的规格及形状并不限于此，可为任意规格的电杆I。
[0032]S2:在埋设电杆I的位置挖出一电杆基坑3。
[0033]在需要埋设电杆I的位置挖出一电杆基坑3，且固定套筒2的轴向长度大于电杆基坑3的深度，且电杆基坑3的内径大于固定套筒2的外径，以将固定套筒2收容在电杆基坑3内。电杆基坑3的深度为2米?4米，可根据电杆I的规格及所埋设的位置设定，以将电杆I固定在电杆基坑3内，提高其防风性能。
[0034]S3:将所述固定套筒2置于所述电杆基坑3内，并在所述固定套筒2的外侧壁与所述电杆基坑3之间填满混凝土。
[0035]固定套筒2是由聚氨酯材料制成，具有较好的防腐蚀、耐老化的性能，且固定套筒2的轴向长度为电杆I长度的1/6?1/4，以实现对电杆I的固定；而且为了实现对电杆I的更好固定，固定套筒2的轴向长度大于电杆基坑3的深度，以使在将固定套筒2插入电杆基坑3内后固定套筒2的一端位于地面以上。即在本实施例中，固定套筒2的一端插设在电杆基坑3内，另一端位于地面以上；如图1所示，虚线部分表示地面。
[0036]本实施例中，固定套筒2的轴向长度为2米?4米，并置于电杆基坑3的中部，且固定套筒2的外侧壁与电杆基坑3的内侧壁之间设有间隙，并在固定套筒2的外侧壁与电杆基坑3的内表面之间填充混凝土，通过填充混凝土使固定套筒2固定在电杆基坑3内。
[0037]S4:在所述固定套筒2的底部填设混凝土或土壤夯实；
[0038]为了防止电杆I埋入地下后发生下沉现象，在固定套筒2的底部填设混凝土或土壤夯实，即先在固定套筒2的底部铺设混凝土或土壤，然后将电杆I设置在混凝土或土壤夯实上，防止放入电杆I后下沉。
[0039]S5:将电杆I的一端放入所述固定套筒2内，并在所述电杆I与所述固定套筒2之间填入填充料7。
[0040]固定套筒2的直径大于电杆I的宽度，并将电杆I的一端放入该固定套筒2内，然后在电杆I与固定套筒2之间填入填充料7，以使电杆I稳固地固定在电池套管2内部。具体地，电杆I的一端放入铺设有混凝土或土壤的固定套筒2的底部，固定套筒2的内侧壁与电杆I的外壁之间的距离为5厘米?10厘米，并在该间距内填充膨胀型填充料7，以实现对电杆I的固定。填充料7为由多元醇、添加剂、发泡剂、异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯、二苯基甲烷-4，4’_ 二异氰酸酯和沙子组成的混合物。具体地，填充料7由10?20%的多元醇、3?8%的添加剂、2?3%的发泡剂、5?10%的异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯、2?8%的二苯基甲烷-4，4’_ 二异氰酸酯和55?70%的沙子混合而成，该填充料7由于加入了沙子，使其粘合作用好，且抗压能力强；又由于具有发泡材料，其越挤压越紧，有利于固定电杆
I。具体地，多元醇为乙二醇、1，2-丙二醇、1，4_ 丁二醇、丙三醇中的至少一种，添加剂为氧化铝、二氧化硅或石英砂，发泡剂为水和偶氮二异丁腈的混合物，且水和偶氮二异丁腈的质量比为1:1?1: 2。
[0041]本实施例电杆I的固定方法，通过在电杆基坑3内先固定一固定套筒2，然后将电杆I插入固定套筒2内，并在电杆I与固定套筒2之间填入填充料7进行固定，由于填充料7抗压能力强且具有较好的粘合力，其在外力的作用下可从固定套筒2内拔出电杆1，实现了电杆I与固定套筒2的可拆卸连接，当需要拆迁改造或者移动电杆I时，可将电杆I从固定套筒2内拔出，实现电杆I的回收利用，节约了生产成本；在施工时，可先将固定套筒2埋入地里，在需要的时候再将电杆I固定在固定套筒2内，造成挖设电杆基坑3和埋入电杆I的时间差，不影响农作物的种植，减少对青苗的赔偿；电杆I能从固定套筒2内拔出，在城区改造时，能实现电杆I的重复利用；且采用先固定固定套筒2的方式，水泥与电杆I不直接接触，减少对电杆I的损坏，起到保护作用；便于在长距离安装多根电杆I时，多根电杆I固定成直线。
[0042]在本发明的另一实施例中，所述固定方法进一步包括:
[0043]S6:在所述电杆基坑3周围挖设至少两个拉线坑4 ；
[0044]在每一所述拉线坑4内放置有拉线盘5 ；
[0045]在拉线盘5与电杆I之间连接用于防止电杆I倾倒的防风拉线6。
[0046]为了防止电杆I被恶劣的天气如大风刮倒，在电杆I远离地面的一端与地面之间连接有防风拉线6。具体地在电杆基坑