br>[0055]上述适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构的施工方法，包括以下步骤:
[0056]I)选定风机机位具体位置后，根据地勘资料成果，在原地面进行复合地基I的施工作业，具体为，采用采用CFG(C20)混凝土干作业成孔粧的工艺浇筑形成多根素混凝土粧7，素混凝土粧7与周围岩土层形成复合地基I，素混凝土粧7的粧径可为0.5m;复合地基I的处理厚度为素混凝土垫层2的底部以下3?6m，特别要注意素混凝土粧7的布置要和后续施工的高强预应力岩石锚杆4的布置位置错开；
[0057]2)在复合地基I上方挖出风机基础的基坑，对复合地基I的地基承载力进行检测；若检测出的复合地基I的地基承载力为550?600Kpa时，则认为复合地基I的地基承载力合格，方可进行后续的锚杆4的施工；
[0058]3)复合地基I的地基承载力检测合格后，将多根锚杆4插入复合地基I中直至复合地基I的下方岩层;其中，锚杆4的施工具体包括以下步骤，
[0059]①在复合地基I中插入多根套管，套管的下端面与复合地基I的下表面相平齐，套管的长度等于复合地基1、素混凝土垫层2、钢筋混凝土承台3的整体高度；
[0060]②在套管内插入锚杆4，锚杆4插入至复合地基I的下方岩层；
[0061]③从套管与复合地基I之间的间隙灌注C60高强灌浆料，灌浆料将锚杆4位于复合地基I的下方的部分与周围的岩石相固定；
[0062]锚杆4位于套管内的为自由段41，锚杆4通过灌浆料与周围的岩石相固定的为锚固段42;锚杆4的自由段41可在套管里自由活动，保证了锚杆4的自由段41可以发生自由拉伸变形，而锚固段42与周边的岩石通过C60高强灌浆料相固定，复合地基I下方的岩石的完整性和饱和单轴抗压强度均较好，锚固段42和岩石之间提供了足够的抗拔力，以保证钢筋混凝土承台3的安全稳定；
[0063]4)锚杆4施工完毕后，待灌浆料达到龄期后，选取其中若干根锚杆4(优选为I?2根)进行抗拔承载力检测;若检测出的锚杆4的抗拔承载力大于600?800Kpa时，则认为锚杆4的抗拔承载力合格，该锚杆4的抗拔承载力的设计值因上部风机载荷不同而异；
[0064]5)锚杆4的抗拔承载力检测合格后，在复合地基I的上表面浇筑素混凝土垫层2;其中，素混凝土垫层2为厚15?20cm的C20素混凝土垫层，预应力岩石销杆风机基础的基础埋深，即素混凝土垫层2的上表面与地面之间的距离为1.5?1.Sm;
[0065]6)在素混凝土垫层2的上表面绑扎承台钢筋并安装用于连接上部塔筒的连接部件，然后浇筑混凝土形成钢筋混凝土承台3，连接部件的下部嵌入钢筋混凝土承台3中；该钢筋混凝土承台3的混凝土方量为传统重力式风机基础的承台的一半，钢筋混凝土承台3的上部设有突出至地面以上的凸台31;
[0066]7)待承台混凝土达到龄期后，在锚杆4突出至钢筋混凝土承台3上方的一端安装横向挡板8，横向挡板8的下表面与钢筋混凝土承台3的上表面相接触，使锚杆4产生后张拉力；锚杆4的后张拉力可取计算所得单个锚杆4需提供拉力极限值的1.1?1.2倍，锚杆4的后张拉力应设置为600?SOOKpa，后张拉力的设计值因上部风机载荷不同而异。
[0067]综上所述，本发明适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构及施工方法，使较厚覆盖层或浅层全风化(较破碎)岩层进行地基处理后，仍可以继续采用预应力岩石锚杆风机基础，提高了预应力岩石锚杆风机基础对于地基条件的适应能力，而预应力岩石锚杆风机基础相比传统重力式风机基础经济优势较为明显，从而可以更好地为整个工程节省造价。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0068]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:它包括位于地面以下的复合地基(I )，所述复合地基(I)的上表面铺设有素混凝土垫层(2 )，所述素混凝土垫层(2)的上方设有钢筋混凝土承台(3)，所述钢筋混凝土承台(3)设有突出至地面以上的凸台(31)，所述凸台(31)的上表面嵌有用于连接上部塔筒的连接部件;所述地基结构还包括多根锚杆(4)，所述锚杆(4)依次穿过所述钢筋混凝土承台(3)、素混凝土垫层(2)、复合地基(I)至所述复合地基(I)的下方岩层。2.根据权利要求1所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:所述连接部件为基础环(5)，所述基础环(5)的下部位于所述钢筋混凝土承台(3)内，所述基础环(5)的上部与所述上部塔筒相连接。3.根据权利要求2所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:所述基础环(5)的下端与连接法兰(6)连接。4.根据权利要求1所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:所述复合地基(I)内设有多根素混凝土粧(7)。5.根据权利要求1所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:所述锚杆(4)位于所述钢筋混凝土承台(3)、素混凝土垫层(2)、复合地基(I)中的部分为自由段(41)，所述自由段(41)的外部套有套管;所述锚杆(4)位于所述复合地基(I)下方的部分为锚固段(42)，所述锚固段(42)与周边的岩石通过灌浆料相固定。6.根据权利要求1所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:所述锚杆(4)突出至所述钢筋混凝土承台(3)外的上端设置有横向挡板(8)，所述横向挡板(8)的下表面与所述钢筋混凝土承台(3)的上表面相接触。7.根据权利要求1所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:所述素混凝土垫层(2)的厚度为15?20cmo8.根据权利要求1所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:所述复合地基(I)的厚度为3?6m。9.根据权利要求1所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构，其特征在于:所述素混凝土垫层(2)的上表面与地面之间的距离为1.5?1.Sm。10.一种适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)采用混凝土干作业的方法浇筑形成多根素混凝土粧(7)，所述多根素混凝土粧(7)与周围岩土层形成复合地基(I); 2)在所述复合地基(I)上方挖出基坑，对所述复合地基(I)的地基承载力进行检测； 3)所述复合地基(I)的地基承载力检测合格后，将多根锚杆(4)插入所述复合地基(I)中直至所述复合地基(I)的下方岩层； 4)所述锚杆(4)施工完毕后，选取其中若干根锚杆(4)进行抗拔承载力检测； 5)所述锚杆(4)的抗拔承载力检测合格后，在所述复合地基(I)的上表面浇筑素混凝土垫层(2); 6)在所述素混凝土垫层(2)的上表面绑扎承台钢筋并安装用于连接上部塔筒的连接部件，然后浇筑混凝土形成钢筋混凝土承台(3)，所述连接部件的下部嵌入所述钢筋混凝土承台(3)中； 7)在所述锚杆(4)突出至所述钢筋混凝土承台(3)上方的一端安装横向挡板(8)，所述横向挡板(8)的下表面与所述钢筋混凝土承台(3)的上表面相接触，使所述锚杆(4)产生后张拉力。11.根据权利要求10所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构的施工方法，其特征在于，所述步骤3)中所述锚杆(4)的施工具体包括以下步骤: ①在所述复合地基(I)中插入多根套管，所述套管的下端面与所述复合地基(I)的下表面相平齐，所述套管的长度等于所述复合地基(I)、素混凝土垫层(2)、钢筋混凝土承台(3)的整体高度； ②在所述套管内插入所述锚杆(4)，所述锚杆(4)插入至所述复合地基(I)的下方岩层； ③从所述套管与所述复合地基(I)之间的间隙灌注灌浆料，所述灌浆料将所述锚杆(4)位于所述复合地基(I)的下方的部分与周围的岩石相固定。12.根据权利要求10所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构的施工方法，其特征在于:所述步骤2)中，若检测出的所述复合地基(I)的地基承载力为550?600Kpa时，则认为所述复合地基(I)的地基承载力合格。13.根据权利要求10所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构的施工方法，其特征在于:所述步骤4)中，若检测出的所述锚杆(4)的抗拔承载力大于600?800Kpa时，则认为所述锚杆(4)的抗拔承载力合格。14.根据权利要求10所述的适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构的施工方法，其特征在于:所述步骤7)中，所述锚杆(4)的后张拉力设置为600?SOOKpa。
【专利摘要】本发明提供一种适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构及施工方法，它包括位于地面以下的复合地基，复合地基的上表面铺设有素混凝土垫层，素混凝土垫层的上方设有钢筋混凝土承台，钢筋混凝土承台设有突出至地面以上的凸台，凸台的上表面嵌有用于连接上部塔筒的连接部件；地基结构还包括多根锚杆，锚杆依次穿过钢筋混凝土承台、素混凝土垫层、复合地基至复合地基的下方岩层。该适用于预应力岩石锚杆风机基础的地基结构及施工方法，使较厚覆盖层或浅层全风化（较破碎）岩层进行地基处理后，仍可以继续采用预应力岩石锚杆风机基础，提高了预应力岩石锚杆风机基础对于地基条件的适应能力。
【IPC分类】E02D5/74, E02D27/42
【公开号】CN105569067
【申请号】CN201610081046
【发明人】刘磊, 王冬珍
【申请人】上海勘测设计研究院有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月4日