一种检查井座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检查井座。
【背景技术】
[0002]在城市道路的排水管网建设中，用于排雨水和排污水的检查井是必不可少的部件，现有检查井的井筒一般都直接安装在井座上并与之连接为一体结构，且井筒内径大致与井座内径相当。目前，为了降低检查井的制造成本，井座内径和井筒内径的尺寸均相对较小，但这给日后的清掏工作留下了隐患，因为对于井筒内径较小的检查井而言，一旦发生堵塞，清掏较为不便，严重时甚至还需要局部重新挖开地面，对井座和井筒进行更换，从而不仅节省不了成本，而且还造成了人力和财力的严重浪费。当然，为了避免检查井发生堵塞，可以采用内径较大的井座和井筒，但这显然会增加检查井座的制造成本。此外，检查井座的侧部都设有横向承接口，堵头安装在横向承接口上以堵住该横向承接口或者使横向承接口与管道相连接，然而，由于现有的堵头上只能开通一个与管道相承接的安装孔，从而使得检查井座的横向承接口只能与单一孔径的管道相配合，造成检查井座的通用性较差，使用场合受到了一定的限制。综上所述，有待对现有的检查井座结构作进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能与不同孔径的管道相承接且制造成本相对较低的检查井座。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该检查井座，包括井座本体，所述井座本体的顶部具有竖向承接口，所述井座本体的侧部具有至少一个横向承接口，其特征在于:还包括安装在竖向承接口上的变径接头和安装在横向承接口上的堵头，所述变径接头的下端口与所述的竖向承接口相承接且口径相当，所述变径接头的上端口与配套的井筒相承接且口径相当，并且，所述变径接头的上端口口径大于变径接头的下端口口径，所述的堵头包括有呈盆状且盆口朝向横向承接口外侧的堵头本体，在所述的堵头本体上设置有至少两个直径不同的圆柱环，所述圆柱环设于所述堵头本体的内底面且向盆口方向延伸。
[0005]圆柱环可以有多种不同的设置方式，优选地，所述的圆柱环包括至少一个独立圆柱环和设于所述独立圆柱环外侧的一组同心分布的同心圆柱环。这样，一个堵头能与多种不同孔径的管道相承接，使用更为灵活。
[0006]为了提高堵头的结构强度，在所述堵头本体的内底面上设有堵头加强筋，所述的堵头加强筋连接在堵头本体的内侧壁与圆柱环之间。
[0007]堵头与井座本体的横向承接口可以有多种密封结构，优选地，在所述堵头本体的外侧壁上套设有密封胶圈，所述的堵头通过该密封胶圈与所述的横向承接口之间形成密封连接。
[0008]为了提高井座本体的横向承接口处的结构强度，所述的横向承接口与所述堵头相配合的环形端面上设有沿着圆周方向间隔分布的多个加强块。
[0009]作为上述任一方案的优选，所述竖向承接口形成有向上延伸的第一环形壁，所述第一环形壁内侧壁的底部向井座本体内部延伸有环形支撑台，所述变径接头的下端口形成有向下延伸的第二环形壁，所述第二环形壁的外侧壁的顶部形成有开口朝下的环形凹槽，在所述变径接头与井座本体相插接的状态下，所述第一环形壁的顶部插入所述的环形凹槽内，所述第二环形壁的底部与所述的环形支撑台相碰，并且，在所述的环形凹槽与第一环形壁的顶部之间设有密封连接件。
[0010]进一步优选，所述的密封连接件采用热收缩套。当然，除了采用热收缩套外，还可以采用热熔胶等其他密封连接件。
[0011]为了便于变径接头插配到井座本体上，所述第一环形壁的内侧壁的顶部边缘形成有第一倒角，所述第二环形壁的外侧壁的底部边缘形成有第二倒角。
[0012]为了提高检查井座的整体结构强度，在所述第一环形壁的外侧壁上设有第一加强筋，在所述变径接头上端口的外侧壁上设有第二加强筋，在所述变径接头上端口与其下端口衔接处的外侧壁上设有加强肋，且所述的加强肋沿着圆周方向间隔排列。当然，还可以在井座本体和变径接头的其他合适位置设置相应的加强筋。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:首先，该检查井座通过变径接头可以使口径较小的井座本体与口径较大的井筒相承接，从而在检查井座不易被堵塞的前提下可以减少制造井座本体所需的用料量，使检查井座的制造成本降低并进而提高产品的市场竞争力；其次，由于安装在横向承接口的堵头上设置有至少两个直径不同的圆柱环，因而用户可以根据需要在一个堵头上开通不同孔径的安装孔，从而使检查井座可以与多种不同孔径的管道相承接，进而使检查井座的通用性更好、使用更为灵活。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例的井座本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1至图3所示，本实施例中的检查井座为塑料检查井座，其包括井座本体I和安装在井座本体I上的变径接头2及堵头3。井座本体I的顶部具有竖向承接口 11，井座本体I的侧部具有三个横向承接口 12，变径接头2安装在竖向承接口 11上，堵头3安装在横向承接口 12上。
[0019]本实施例中，变径接头2的下端口与竖向承接口 11相承接且口径相当，变径接头2的上端口与配套的井筒(图中未示)相承接且口径相当，并且，变径接头2的上端口口径大于其下端口口径。这样，采用口径较小的井座本体I就可以与口径较大的井筒相承接，从而在检查井座不易被堵塞的前提下可以减少制造井座本体所需的用料量，进而降低检查井座的制造成本。
[0020]变径接头2与井座本体I之间的安装结构如下:井座本体I的竖向承接口 11形成有向上延伸的第一环形壁13，第一环形壁13内侧壁的底部向井座本体I内部延伸有环形支撑台14，变径接头2的下端口形成有向下延伸的第二环形壁21，第二环形壁21的外侧壁的顶部形成有开口朝下的环形凹槽22。在