一种作为主体结构立柱的复合桩结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种带牛腿的分节预制粧与灌注粧组合的复合粧结构。
【背景技术】
[0002]随着地下工程的不断发展，暗挖逆作法以其施工工期短、围护结构受力合理、施工受天气影响小等特点在我国得到了越来越多的应用。在暗挖逆作法中采用支护结构与主体结构相结合具有利于保护环境、节约社会资源、缩短建设周期等诸多优点，是进行可持续发展的城市地下空间开发和建设节约型社会的有效技术手段，也是近年来迅速发展和应用的新型支护形式。
[0003]在竖向支撑系统中主体结构与支护结构相结合一般采用钻孔灌注粧内插钢格构柱或型钢的方式来实现。但是一般钻孔灌注粧存在以下问题:1、钻孔过程中会出现孔壁坍塌现象；2、由于施工质量问题粧身容易出现断粧、夹层现象；3、因施工不当引起钻孔出现缩径现象；4、钻孔内环境复杂，粧身质量不易保证，容易出现蜂窝、空洞现象。5、护壁泥浆会污染周围环境；6、施工周期长，施工工艺复杂；7、不能作为主体结构的主要受力构件。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种带牛腿的分节预制粧与灌注粧组合的复合粧结构，该复合粧结构避免了一般灌注粧经常出现的塌孔、缩径等问题，并且可以与水平预制梁通过牛腿可靠连接，作为主体结构的立柱使用，具有环境友好、节约材料、连接可靠、承载大力等优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种作为主体结构立柱的复合粧结构，包括带牛腿的预制粧，所述预制粧为分节式，所述预制粧的粧底带有粧头，预制粧的粧顶带有牛腿，预制粧内壁设有不规则突起，所述预制粧中心设有通孔，所述通孔内设有钢筋笼，所述预制粧的中心通孔内填筑注浆材料，所述分节预制粧地下部分被注浆材料包裹，所述分节预制粧壁内设有预应力管道，所述预应力管道内设有预应力筋。
[0007]所述预制粧内壁设有不规则突起，加强预制管粧与注浆体的连接。
[0008]所述预制粧分节处设有水平预制梁。
[0009]所述水平预制梁上包裹有钢套箍，所述钢套箍与预制粧的外壁通过高强螺栓紧固连接，所述钢套箍与预制粧的牛腿之间也通过高强螺栓紧固连接。所述水平预制梁与预制粧的内壁通过高强螺栓连接。
[0010]所述预应力筋张拉之后固定于预制粧的外侧壁上。
[0011]所述预制粧的牛腿处设有钢套筒，所述钢套筒贴合在预制粧的通孔壁上并延伸出来包裹着预制粧的牛腿。
[0012]所述预制粧的粧底端设有钢套箍，所述钢套箍包裹着预制柱底部的内壁和外壁。
[0013]所述预制粧的节与节之间通过钢套筒固定连接，所述钢套筒与钢套箍之间焊接在一起。
[0014]所述预制粧壁上设有注浆孔，连通预制粧中心的通孔。
[0015]所述预制粧的截面形状为外方内圆形或圆环形。
[0016]工厂预制带牛腿的预制粧的时候，预制粧的内膜采用充气内膜，内膜上有不规则突起，等预制粧的混凝土结构达到强度以后，将内膜拆掉，预制粧内壁上就形成了不规则的突起，加强预制管粧与注浆体的连接。
[0017]首先将预制粧按设计要求压入地下，其次在预制粧内吊装钢筋笼，浇筑混凝土，形成复合粧结构。另外每节预制粧顶部均带有牛腿，便于主体结构的梁板与复合粧的连接，实现复合粧作为主体结构主要受力构件的可能。
[0018]本实用新型的有益效果为:
[0019]1.节约资金；省去了泥浆护壁等工艺流程，使施工周期缩短；可以作为主体结构的受力构件，不需要重新建造承重构件，节约成本。
[0020]2.成粧质量好；此种复合粧可以有效避免施工过程中钻孔灌注粧出现的塌孔、缩径、断粧、夹层等问题，成粧质量有保证。
[0021]3.复合粧与梁板连接可靠；通过在预制粧上预制牛腿，保证了主体结构的水平预制梁与复合粧结构的可靠连接，可有效承载梁板传来的荷载；
[0022]4.承载力大；与一般管粧相比，在管粧内吊装钢筋笼并浇筑混凝土，使管粧抗水平荷载的能力显著提高，并且其单粧承载能力也大幅提高。
[0023]5.环境友好；避免了护壁泥浆对周围环境的污染。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型复合粧的施工流程图；
[0025]图2(a)-图2(f)为本实用新型的复合粧施工步序图；其中图2(a)为引孔完成后的剖面示意图；图2(b)为预制粧压入或打入后的剖面示意图；图2(c)为推下粧头、插入钢筋笼的剖面示意图；图2(d)为注浆完成、钻孔填充后的剖面示意图；图2(e)为开挖至设计标高，预应力筋张拉完成后的剖面示意图；图2(f)为安装完成水平预制梁的示意图；
[0026]图3为预制粧的放大示意图；
[0027]图4为图2 (b)中I处的局部放大图；
[0028]图5为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时图2(f)中2处的局部放大图；
[0029]图6为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时水平预制梁的俯视图；
[0030]图7为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时水平预制梁的主视图；
[0031]图8为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时图3中的A-A截面图；
[0032]图9为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时图3中的B-B截面图；
[0033]图10为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时图3中的C-C截面图；
[0034]图11为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时图5中的D-D截面图；
[0035]图12为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时图6中的E-E截面图；
[0036]图13为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时图6中的F-F截面图；
[0037]图14为本实用新型实施例提供的预制粧截面为外方内圆形时图7中的G-G截面图；
[0038]图15为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时图2 (f)中2处的局部放大图；
[0039]图16为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时水平预制梁的俯视图；
[0040]图17为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时水平预制梁的侧视图；
[0041]图18为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时图3中的A-A截面图；
[0042]图19为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时图3中的B-B截面图；
[0043]图20为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时图3中的C-C截面图；
[0044]图21为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时图15中的D-D截面图；
[0045]图22为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时图16中的E-E截面图；
[0046]图23为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时图16中的F-F截面图；
[0047]图24为本实用新型实施例提供的预制粧截面为圆环形时图17中的G-G截面图；
[0048]图中，I为引孔，2为带牛腿的分节预制粧；2_1为牛腿'2-2为钢套箍；2_3为钢套筒；3为粧头；4为钢筋笼；5为注