面的常开按钮开关25，可利用通电穿心磁力吊的自重触发。落锤13采用铁磁性材料。对于重型圆锥动力触探试验，落锤13的质量为63.5±0.5kg，有效落距为76±2cm;对于超重型圆锥动力触探试验，落锤13的质量为120± lkg，有效落距为100±2cm。支撑杆12采用非铁磁性材料，不受通电穿心磁力吊10的磁力影响，主要作用是支撑起整个落锤牵引系400。锤座14采用非铁磁性材料，不受通电穿心磁力吊10的磁力影响，是落锤13的落脚点。
[0036]如图10所示，所述贯入系统500包括探杆15、探头16，探杆15由若干节杆拼接组成，探头16呈圆锥形，探杆15的上端与落锤牵引系统的锤座14连接，探头16固定在探杆15的下端。探杆15由许多节组成，可拼接，具体长度由实际贯入深度决定。对于重型圆锥动力触探试验，探杆直径为42?50mm ;对于超重型圆锥动力触探试验，探杆直径为50?60_。探头16呈圆锥形，锥角为60±2°，直径为74±1_。
[0037]所述退磁系统600包括退磁线圈和电源，对落锤长期反复磁化后进行剩磁处理。图11中，退磁线圈为L13。
[0038]工作时，首先选好圆锥动力触探试验地点，架好三脚架I和电动提升机2，并将磁悬浮轴承中的通电线圈圆环17固定于三脚架上面的水平支撑杆7上。然后，将扶正系统中的中心套管19、滑动杆8，落锤牵引系统的撞板9、支撑杆12、通电穿心磁力吊10、落锤13、锤座14，贯入系统的探杆15、探头16依次组装好后，由下而上穿入磁悬浮轴承的通电线圈圆环17内，需确保中心套管19在通电线圈圆环17的磁力影响范围内，然后扶正，用垂直校准系统校200准垂直度，通电线圈圆环17通电。之后，将钢丝绳3固定在通电穿心磁力吊10的两个对称挂钩上面。将电动提升机2和通电穿心磁力吊10通电，让电动提升机2释放钢丝绳3使通电穿心磁力吊10下降触碰落锤13，然后钢丝绳3不受力，利用通电穿心磁力吊10的自重触发其底面的常开按钮开关25，此时通电穿心磁力吊10通电并产生磁力，吸附落锤13，然后让电动提升机收拢钢丝绳3使通电穿心磁力吊10上升触碰撞板9，触发通电穿心磁力吊顶面的常闭按钮开关24，此时通电穿心磁力吊10断电，磁力消失，落锤13沿着支撑杆12自由落下，撞击锤座14带动探杆15和探头16贯入地基土层中，完成一击，如此循环直至试验结束。当贯入深度大于滑动杆8在中心套管19内的行程时，可增加探杆15的节数；将探杆15从中松开，提升通电穿心磁力吊10触碰撞板9来带动滑动杆8上升，探杆15之间拉出空段，将新的探杆节杆加入空段中并与原有节杆连接固定后，就可开始新一轮的贯入。当落锤13中剩磁较大时，需拆卸下来放到退磁系统600中进行退磁处理方可继续试验。
[0039] 本实用新型的扶正系统可防止设备倾倒造成人员伤亡，利用磁悬浮轴承将探杆固定，使得落锤落下后，探杆不会倾倒，保证了人员安全和贯入垂直度。利用铅垂线在圆锥动力触探试验前对探杆的垂直度进行校准，保证贯入垂直度，贯入垂直度高。落锤牵引系统利用电磁感应原理，将通电穿心磁力吊下降至落锤处，触发通电按钮，产生磁场吸引力，将落锤吸住，由电动提升机提供动力实现提升，然后到指定高度触发断电按钮，磁场吸引力消失，实现落锤自由下落。整个试验过程自动触发，操作简单，且落锤牵引系统由电路自动控制，系统稳定，不易出现功能障碍，不须经常更换，性能更加可靠。
【主权项】
1.一种重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:包括支撑及动力系统(100)、垂直校准系统(200)、扶正系统(300)、落锤牵引系统(400)、贯入系统(500)和退磁系统(600)，垂直校准系统(200)、扶正系统(300)、落锤牵引系统(400)、贯入系统(500)安装在支撑及动力系统(100)上，扶正系统(300)固定在支撑及动力系统(100)上部，扶正系统(300)、落锤牵引系统(400)、贯入系统(500)依次连接； 垂直校准系统(200)在通电前对扶正系统(300)、落锤牵引系统(400)和贯入系统(500)进行垂直度校准； 退磁系统(600)对落锤牵引系统(400)长期反复磁化后进行剩磁处理。2.根据权利要求1所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:所述支撑及动力系统(100)包括三脚架⑴和电动提升机(2)，电动提升机⑵固定在三脚架⑴上。3.根据权利要求2所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:三脚架(I)的上部设有定滑轮(4)和水平支撑杆(7)，定滑轮(4)用于改变钢丝绳(3)的受力方向，电动提升机(2)固定在支撑及动力系统的底部。4.根据权利要求1所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:所述垂直校准系统(200)包括铅垂绳(5)和圆锥形重物，铅垂绳(5)的一端固定圆锥形重物，铅垂绳(5)的另一端系在三脚架(I)上。5.根据权利要求1所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:所述扶正系统(300)包括磁悬浮轴承(6)和滑动杆(8)，磁悬浮轴承(6)包括通电线圈圆环(17)和中心套管(19)，滑动杆⑶与中心套管(19)构成伸缩杆，滑动杆⑶的下端与落锤牵引系统的撞板(9)连接，通电线圈圆环(17)固定在三脚架的水平支撑杆(7)上。6.根据权利要求5所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:滑动杆(8)插入中心套管(19)内，滑动杆⑶与中心套管(19)之间设有润滑剂(20)。7.根据权利要求1所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:所述落锤牵引系统(400)包括撞板(9)、通电穿心磁力吊(10)、落锤(13)、支撑杆(12)及锤座(14)，通电穿心磁力吊(10)的顶面和底面分别设有触发开关(11)，通电穿心磁力吊(10)的顶面设有对称挂钩两个，与钢丝绳(3)连接，受电动提升机(2)牵引；撞板(9)触发通电穿心磁力吊上的触发开关；落锤(13)呈圆柱形，截面为空心圆心形状；通电穿心磁力吊(10)和落锤(13)套在支撑杆(12)上，通电穿心磁力吊(10)和落锤(13)可沿着支撑杆(12)上下移动，落锤(13)在通电穿心磁力吊(10)的下方；支撑杆(12)支撑起整个落锤牵引系统，支撑杆(12)的上端与撞板(9)连接，支撑杆(12)的下端与锤座(14)连接；锤座(14)是落锤(13)的落脚点。8.根据权利要求7所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:通电穿心磁力吊(10)的底面至少设置两个吸盘(21)，吸盘(21)上设有磁性实心杆(23)，磁性实心杆(23)上缠绕有线圈(22)，设置在通电穿心磁力吊(10)顶面的触发开关(11)为常闭按钮开关(24)，设置在通电穿心磁力吊(10)底面的触发开关(11)为常开按钮开关(25)。9.根据权利要求1所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:所述贯入系统(500)包括探杆(15)、探头(16)，探杆(15)由若干节杆拼接组成，探头(16)呈圆锥形，探杆(15)的上端与落锤牵引系统的锤座(14)连接，探头(16)固定在探杆(15)的下端。10.根据权利要求1所述的重型或超重型圆锥动力触探设备，其特征在于:所述退磁系 统(600)包括退磁线圈和电源，对落锤长期反复磁化后进行剩磁处理。
【专利摘要】一种重型或超重型圆锥动力触探设备，包括支撑及动力系统(100)、垂直校准系统(200)、扶正系统(300)、落锤牵引系统(400)、贯入系统(500)和退磁系统(600)，垂直校准系统(200)、扶正系统(300)、落锤牵引系统(400)、贯入系统(500)安装在支撑及动力系统(100)上，扶正系统(300)固定在支撑及动力系统(100)上部，扶正系统(300)、落锤牵引系统(400)、贯入系统(500)依次连接；垂直校准系统(200)在通电前对扶正系统(300)、落锤牵引系统(400)和贯入系统(500)进行垂直度校准；退磁系统(600)对落锤牵引系统(400)长期反复磁化后进行剩磁处理。本实用新型可防止设备倾倒造成人员伤亡，贯入垂直度高。
【IPC分类】E02D1/00
【公开号】CN204645013
【申请号】CN201520271705
【发明人】廖文莹, 石永朋, 蔡宪功
【申请人】深圳市易永盛投资有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日