一种卫浴室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域，具体为一种卫浴室。
【背景技术】
[0002]传统建筑的给排水系统基本采取沉箱式的同层排水或异层排水，且这两种方式都需要设置沉箱，即在卫生间的底板下面进行降板处理，二者的不同之处在于，沉箱式的同层排水是将地漏的存水弯头设置在沉箱中，且存水弯头的排水口直接从建筑上层伸出，而异层排水是将洗脸盆、马桶以及地漏的排水管道穿过沉箱，设置在建筑下层的卫生间的顶部。这两种方式的给排水系统存在以下缺点:
[0003]1、都需要针对卫生间下方的楼板进行降板处理，因此需要额外设置支持该降板的次梁，增加了施工难度；当建筑下层是大开间时，下方卫生间的天花板会向下凸起，影响美观，必须进行吊顶处理，增加装修工作量且减少卫生间室内使用空间。
[0004]2、带沉箱的卫生间结构复杂，同时回填工作量大，防水做法困难，施工不便，而且，回填区的载荷高于楼板其它部位。
[0005]3、对于沉箱式的同层排水，如果发生堵管或漏水，检修时需要将回填区敲掉，然后换管再回填，施工非常困难，甚至还可能破坏楼板。
[0006]4、对于异层排水，排水管道直接延伸到了建筑下层的卫生间，视觉上不美观，也造成下层空间更大的浪费，而且一旦发生漏水或堵管，将直接污染下层空间，检修也必须到下层进行；另外，管道的水流噪音也会严重影响建筑下层的居住环境。
[0007]另外，卫浴间中常设置有卫浴电器，对卫浴电器的控制一般都是采用机械式的开关按钮，需要现场操作和控制，使用不是很方便。
【发明内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种卫浴室，其不需要对卫生间下方的楼板进行降板处理，不需要设置沉箱，提高了卫生间室内的使用空间，而且卫浴室的卫浴电器操作和控制方便。
[0009]本实用新型的解决方案是这样实现的:一种卫浴室，包括墙体和给排水系统，所述给排水系统包括排水立管、给水立管、侧墙地漏和给排水集成模块；所述给排水集成模块包括模块本体、地漏存水弯头和预置管道，所述预置管道和地漏存水弯头均预置集成于所述模块本体中；所述侧墙地漏设置在墙体的下部；所述排水立管和给水立管均与所述预置管道相连，所述地漏存水弯头的一端与侧墙地漏相连，另一端与排水管相连，在所述卫浴室内设置有卫浴电器，所述卫浴电器通过集中控制装置进行集成集中控制。所本方案中，采用侧墙地漏，并设置在所述卫浴室的墙体下部，使得地漏排水管道都可以通过墙体内布设，解决了需要在卫浴室底板下方设置管道的复杂施工问题。同时，还将地漏存水弯头设置在给排水集成模块中，进一步地可以不对卫浴室下方的楼板进行降板处理，即卫浴室可以不设置沉箱，使用过程中卫浴室中的积水通过侧墙地漏流入到排水立管中，从而，简化了施工过程，提高了施工效率。同时，采用给排水集成模块，将建筑物中的各类管道预制集成到一起，在建筑施工中，只需要将给排水集成模块安装于每层楼的预留洞口(如设备井口)中，然后进行上下楼层之间的立管安装，这样即完成了建筑中管道的安装连接工作，安装速度非常快，环境污染小，现场组织配件少，组装工作量小；另外，管道或者给排水集成模块老化后，也可以很方便的更换，不需要破坏楼板。同时，在所述卫浴室内设置有卫浴电器，所述卫浴电器通过集中控制装置进行集成集中控制。这样可以对所有的卫浴电器进行集成集中控制，提高卫浴电器使用便利性，同时还可以结合远程遥控技术针对卫浴热水系统加热控制，则可以定时或者在使用之前若干时间提前开启加热，而不需要不断对热水加热从而使其长期稳定在某一温度范围之内，彻底解决了热水不停被加热又冷却然后又加热的循环中，可降低卫浴能耗。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道包括排水管和给水管，所述排水管和给水管分别与排水立管和给水立管分别相连；或者，包括给水管的套管和排水管，给水立管穿设于所述套管内，所述排水管与排水立管相连。通过预设排水管和给水管，可以将给排水管道和给水管集成到一起后，有利于管道的安装与维护，并提高了管道安装效率和简化施工过程。或者通过预设给水管的套管和排水管，可以将给水管安装于给水管的套管中，并和排水管集成到一起，有利于管道的安装与维护。当然也可以通过预设给水管的套管和排水管套管，将给水管和排水管分别安装于给水管的套管和排水管套管中，从而也可以将给排水管道和给水管集成到一起，提高管道安装与维护的便利性，简化了施工过程。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预置管道还包括热水管和/或与所述排水立管相连通的通气管；或者，所述预置管道还包括用于设置热水管的套管和/或与所述排水立管相连通的通气管。将更多的管道集成到一起，更有利于管道的安装与维护；另外，安装通气管更符合高层建筑的要求，保证排水管排水的通畅性，减小排水管堵管的可能；热水管或热水管的套管的安装，更适合酒店建筑，便于集中供应热水。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管和/或通气管的顶部或底部还连接有变径装置。设置变径装置后，方便上下楼层之间的立管与给排水集成模块中的预置管道的对接；另外，如设置的是大开口变径管，则可以在给排水集成模块中形成高流速隘口，使得污渍不容易在给排水集成模块中沉积堵塞，而设置小开口变径管，则可以在给排水集成模块中设置多个入口，方便多个部位积水排入同一下水管道中。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置。当变径装置的顶部或底部连接有管道偏心装置时，可以解决上下管道未在同一轴线上的安装问题，只需要调整偏心装置即可顺畅对接，降低了管道安装难度。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管上设置有伸缩环。在排水管上设置有伸缩环后，在管道预埋的情况下，伸缩环可解决管道少量短缺的问题，不需要更换管道即可连接，同时，伸缩环还可以做小幅度偏移管口，使其对接的管道不在同一轴线上也可以连接。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管包含有第一横管接头，所述第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管。第一横管接头连接马桶和/或洗脸盆的排水横管后，可将其使用过程中产生的污水导入给排水集成模块中的排水管道中。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述排水管还包含有第二横管接头，所述第二横管接头与地漏存水弯头相连。这样，将第二横管接头与存水弯头的一端相连，存水弯头的另一端与所述地漏的排水管相连后，卫浴室地面的表面积水可通过地漏进入排水管内。
[0017]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体包括有至少一个侧壁，侧壁围合构成筒形框体，预置管道设置于筒形框体中，预置管道与筒形框体之间设置有填充材料。
[0018]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体还设置有顶盖或底盖。在筒形框体设置有顶盖或底盖时，顶盖或底盖与筒形框体结合处设置橡胶密封件，同时在顶盖或底盖与管道接合处也设置橡胶密封件后，可以防止卫浴室地面积水通过给排水集成模块往下一层渗水。另外，筒形框体的底部设有底盖，底盖上设有预置管道穿过的预留口。这样，由于预留口对预置管道的卡位，可以对预置管道起到预定位的作用，而且，在填塞填充材料的时候，免除了在模块本体的下端面支模的操作，不但节约了制作工艺，底盖还能对填充材料起到一定的支承作用。
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋。在筒形框体的侧壁设置有肋条或加强筋后，筒形框体的壁厚可以进一步降低，同时，筒形框体本身的刚度更高，使其在应用过程中不会变形损坏，特别是在肋条或者加强筋纵横交错形成网格后，大幅度提高了筒形框体的抗冲击破坏能力以及承重能力。
[0020]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体和预置管道整体注塑成型。当模块本体和预置管道整体注塑成型时，模块本体与预置管道之间没有缝隙，而且，采用整体注塑成型的生产工艺效率高，质量稳定可靠，生产成本相对较低，有利于大规模推广应用。
[0021]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体上部和/或侧部的环形挑边；或者，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的外凸模块；或者，所述连接固定装置为设置在所述筒形框体外壁的内凹结构。当连接固定装置为外凸模块时，相应地，在楼板上的预留孔洞相应位置设置为内凹结构，给排水集成模块安装后，外凸模块与楼板上的预留孔洞相应位置设置的内凹结构相吻合，从而可将给排水集成模块与楼板榫套连接定位，提高了给排水集成模块的承力能力，使得管道在堵塞积满水的荷载下也不会发生上下移位破坏。
[0022]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧壁材质为钢质或者有机材料。当侧壁材质为钢质或者有机材料时，给排水集成模块的生产工艺简单，开模冲压或者焊接即可，有利于大批量低成本生产。
[0023]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述填充材料为泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土。采用泡沫混凝土、膨胀珍珠岩混凝土或者陶粒混凝土作为填充材料，使得给排水集成模块的自重轻，易于搬运与安装，同时，还有利于凿开填充材料对其内管道维修更换。另外，当用泡沫混凝土的时候，不但可以起到层间防火的作用，还能起到对水流的撞击声很好的隔音效果。
[0024]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体为混凝土或水泥制成的定型固定装置，所述预置管道预埋于所述模块本体中。如此，采用混凝土或水泥作为给排水集成模块本体的制作材料，有利于降低给排水集成模块的材料成本，且因混凝土或者水泥为可模塑型材料，有利于异型给排水集成模块的生产加工，此外，因给排水集成模块为混凝土或者水泥材质，与楼板本身材质一致，因此二者更容易通过嵌缝处理成为整体。
[0025]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模块本体由相互连接成整体的架杆组成的框架构成，所述预置管道预埋于于所述模块本体中，所述预置管道与所述框架之间浇筑有混凝土或水泥浆料。采用上述方案来制作给排水集成模块，可先将由架杆相互连接成整体，再将预置管道集成设置在架杆框架中，然后再用混凝土或者水泥浆将其浇筑密实封堵；另外，在楼板预留孔的孔洞侧面设置快易收口网后，能够将楼板与给排水