一种预制混凝土桩快速接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制混凝土粧对接组件，尤其涉及一种预制混凝土粧快速接头。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，混凝土粧对接是必不可少的工序，传统混凝土粧对接方式为钢板的焊接，并使用啮合类连接件增强抗拔性，此种连接件的抗拉强度不能满足要求且连接件本身易发生损坏造成连接失败，该方法施工复杂，且防腐性能差，且此种连接件不能解决密封的问题，造成了抗腐蚀性能差的问题。专利【2010102984420】公开了一种由预制构件连接件构成的混凝土预制构件的对接方法，该专利公开的预制构件连接件对接后结合不紧密，抗拔性较差，零部件较多，装配过程较为复杂，此外，接头两个套筒结构不同，对混凝土粧对接方向有要求，为对接带来不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种预制混凝土粧快速接头。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]—种预制混凝土粧快速接头，包括张拉定位套I和张拉定位套II，所述张拉定位套I和张拉定位套II均为套筒形结构，所述张拉定位套I和张拉定位套II的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，其特征在于:还包括导向卡扣和弹簧反扣销，所述张拉定位套I内设有内螺纹，所述导向卡扣为圆柱环形，导向卡扣的外部设有与张拉定位套I的内螺纹配合的外螺纹；所述张拉定位套II内部设有内螺纹，所述弹簧反扣销包括旋接底座和至少三条固定于旋接底座上的反扣齿，所述旋接底座上设有与张拉定位套II的内螺纹配合的外螺纹，所述反扣齿能通过被挤压穿过导向卡扣，并在通过导向卡扣之后反弹从而使反扣齿限位于导向卡扣上。
[0005]进一步地，所述弹簧反扣销包括旋接底座和反扣销主体，所述反扣销主体包括反扣端和连接部，所述旋接底座和反扣端由连接部固定连接，所述反扣端的最大直径大于导向卡扣卡接端的内径，所述反扣销主体上设有至少三条通槽，将反扣销主体分为与通槽相同数量的反扣齿。
[0006]进一步地，所述导向卡扣的内径从卡接端到对接端逐渐增大，所述卡接端为导向卡扣与反扣端卡合的一端，对接端为导向卡扣的另一端，所述反扣端为抛物线回转体或半球体，反扣端的大径端与连接部相连，所述连接部为一端固定在旋接底座上的圆柱环形结构，反扣端上设有与连接部的内孔相连的通孔。
[0007]进一步地，所述导向卡扣的内孔为圆锥孔，导向卡扣的卡接端的内径大于或等于连接部的外径，导向卡扣的对接端的内径大于或等于反扣端的最大直径，导向卡扣的长度等于连接部的长度。
[0008]进一步地，所述导向卡扣的对接端设有限位凸缘I，所述张拉定位套I的端部设有与限位凸缘I配合的限位槽I，所述限位凸缘I上设有位置对称的两个豁口，所述旋接底座与连接部连接的一端设有限位凸缘II，所述张拉定位套II的端部设有与限位凸缘II配合的限位槽II。
[0009]进一步地，所述反扣端与连接部连接的端面与连接部之间的夹角小于或等于90。。
[0010]进一步地，所述反扣端与连接部连接的端面与连接部之间的夹角等于90°。
[0011]进一步地，所述反扣销主体上设有六条均匀分布的通槽，将反扣销主体均分为六个反扣齿。
[0012]进一步地，所述反扣齿与旋接底座连接的一端的两侧设有弧形缺口，相邻的两个反扣齿上的两个相邻的弧形缺口在同一个圆上，组成一个圆形通孔。
[0013]进一步地，所述弹簧反扣销由65Mn弹簧钢制成，所述张拉定位套I内注有改性环氧树脂。
[0014]与现有技术比较，本实用新型所述的预制混凝土粧快速接头具有以下优点:
[0015]1、张拉定位套I和张拉定位套II结构相同，施工过程混凝土粧不分首尾端，灵活对接；
[0016]2、由于接头对每根主筋呈线性连接，达到钢筋贯通布置的要求，且接头本身为无缝隙准确对接，使结构内应力得到有效传递；
[0017]3、通过改性环氧树脂对端面和套筒进行充分密封，且接头处于混凝土内，钢件不外露，提升抗腐蚀性能。
[0018]4、组装和对接过程操作简单，易操作，对接精度高，抗拔力强。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型实施例所述的张拉定位套结构示意图。
[0021]图3是本实用新型实施例所述的弹簧反扣销结构示意图。
[0022]图4是本实用新型实施例所述的导向卡扣结构示意图。
[0023]图5是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0024]图6是本实用新型实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1-6所示，一种预制混凝土粧快速接头，包括张拉定位套I I和张拉定位套II 2，所述张拉定位套I I和张拉定位套II 2均为套筒形结构，所述张拉定位套I I和张拉定位套II 2的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端11，还包括导向卡扣3和弹簧反扣销4，所述张拉定位套I I内设有内螺纹，所述导向卡扣3为圆柱环形，导向卡扣3的外部设有与张拉定位套I I的内螺纹配合的外螺纹；所述张拉定位套II 2内部设有内螺纹，所述弹簧反扣销4包括旋接底座41和反扣销主体，所述反扣销主体包括反扣端42和连接所述旋接底座41和反扣端42的连接部43，所述旋接底座41上设有与张拉定位套II 2的内螺纹配合的外螺纹，所述连接部43为一端固定在旋接底座41上的圆柱环形结构，所述反扣端42的最大直径大于导向卡扣3的卡接端的内径，所述反扣销主体上设有至少三条通槽44，将反扣销主体分为相同数量的反扣齿45，使反扣端42能通过被挤压穿过导向卡扣3，并在通过导向卡扣3之后反弹从而限位于导向卡扣3上。
[0026]所述导向卡扣3的内径从卡接端到对接端逐渐增大，所述反扣端42的直径从最大直径处到端部呈抛物线回转体或半球体，反扣端42上设有与连接部43的内孔相连的通孔。反扣端42的端部较小，使弹簧反扣销4容易与导向卡扣3对接，且使对接过程中，反扣齿45更容易被挤压聚集，缩小直径而通过导向卡扣3。
[0027]所述导向卡扣3的内孔为圆锥孔，可以整体为圆锥孔，也可以是内孔的一部分为圆锥孔，导向卡扣3的卡接端的内径等于连接部的外径，导向卡扣的对接端的内径大于或等于反扣端42的最大直径，导向卡扣3的长度等于连接部43的长度，在连接状态下，导向卡扣3与弹簧反扣销4之间无缝隙配合，导向卡扣3的外部尺寸与旋接底座41的外部尺寸相同。变径的设计使弹簧反扣销4容易与导向卡扣3对接，避免了弹簧反扣销4与导向卡扣3的内孔难以对准和对准后不易推入的情况。
[0028]所述导向卡扣3的对接端设有限位凸缘I 31，所述张拉定位套I I的端部设有与限位凸缘I 31配合的限位槽I 12，所述限位凸缘I 31上设有位置对称的两个豁口 32，用于与旋入工具的配合，同理，所述旋接底座41与连接部43连接的一端设有限位凸缘II 47，所述张拉定位套II 2的端部设有与限位凸缘II配合的限位槽II。限位凸缘的设置，使导向卡扣3旋入张拉定位套I I和旋接底座41旋入张拉定位套II 2时的旋入距离一定，保证了不同接头组装的一致性，提高对接精度。
[0029]所述反扣端42与连接部43连接的端面与连接部43之间的夹角小于或等于90°，即反扣端42与连接部43连接的端面为垂直于连接部中心轴的圆形平面或者大口朝向旋接底座一侧的圆锥面，优选夹角α为90°，α为90°时，对接状态下反扣端42与导向卡扣3紧密贴合，进一步提高对接精度。
[0030]所述反扣销主体上设有六条均匀分布的通槽44，将反扣销主体均分为六个反扣齿45，也可根据需要设置其他数量的反扣齿。
[0031]所述反扣齿45与旋接底座41连接的一端的两侧设有弧形缺口 46，相邻的两个反扣齿45上的两个相邻的弧形缺口 46在同一个圆上，组成一个圆形通孔，在保证抗拉强度的情况下，使反扣齿45在对接过程中比较容易向内侧弯曲聚集，以通过导向卡扣3，同时，弧形缺口 46对接形成的圆形通孔使反扣齿45与旋接底座41连接处的底角为圆角，有效消除应力集中，提高强度，同理，整个反扣销主体与旋接底座41连接处的底角均可设置为圆角，进一步提高强度，此外，相邻的弧形缺口 46对接形成了圆形通孔还作为旋入工具的配合孔，可将细杆状工具直接插入圆形通孔进行旋入操作。
[0032]所述张拉定位套I I和张拉定位套II 2的结构完全相同，两个张拉定位套为相同结构设计，完全消除了对接过程对混凝土粧方向的要求，可对两个粧的任意端进行对接，对接灵活。
[0033]所述弹簧反扣销4由