一种自动监测水下混凝土灌注标高的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于粧基工程施工技术领域，设及一种自动监测水下混凝±灌注标高 的装置。
【背景技术】
[0002] 随着我国城市化进程的不断推进，对高层建筑、高速铁路、高速公路、地铁、码头等 基础设施的需求量越来越大。在运些基础设施的建设中，有相当一部分工程采用粧基础或 排粧支护，而钻孔灌注粧W其施工简便、机械化程度高、对周围环境影响小等优点成为目前 粧基础或维护粧施工中最常见的一种成粧工艺，但不足之处是钻孔灌注粧作为隐蔽工程， 其质量控制难度较大，尤其是在水下混凝±灌注时，由于很难准确判定混凝±诱筑液面的 上升高度，通常会造成W下两类不良后果：其一，施工过程中混凝±导管的提升时机及提升 高度掌握不准，导致混凝±堵管、粧身进泥、断粧等质量事故时有发生；其二，粧顶标高控制 不准，出现混凝±诱筑高度不够或混凝±超灌的现象，增加后期基础施工的成本。
[0003] 为了能够及时掌握灌注粧施工过程中混凝±面的上升高度，目前主要有两种方 法：方法一，采用带刻度的测绳悬挂一测键放入粧孔中，施工人员通过提放测键感知其重 量，进而判断测键是否已经到达混凝±诱筑面，并通过读取测绳上的刻度得到混凝±面的 标高。运种方法对施工人员的经验要求较高，尤其是当混凝±表面浮浆层过厚时容易造成 误判。另外，工人需要每间隔一段时间量测一次混凝±面的标高，增加了工人的劳动强度。 方法二，采用水下混凝±取样器取样，通过观察取样物质的成分判定混凝±面的位置。该方 法同样存在工人劳动强度大的问题，且当粧孔较深时，取样时间延长、成粧效率低下。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术中存在的问题和缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种自动 监测水下混凝±灌注标高的装置。 阳〇化]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 一种自动监测水下混凝±灌注标高的装置，包括导管，所述导管顶端安装料斗，所 述导管一侧设置有位移测量装置，所述位移测量装置外接显示装置。
[0007] 具体地，所述位移测量装置包括竖直固设在导管一侧的测试管，所述测试管上活 动套装有磁性浮子，所述测试管内部固设有干黃管线路板，所述干黃管线路板连接所述显 示装置。
[0008] 具体地，所述磁性浮子为圆锥体构件，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管伸入圆 柱空腔内；所述磁性浮子的侧壁内封装有填充物料；
[0009] 所述磁性浮子的内壁底部固设一环形磁钢。
[0010] 具体地，所述干黃管线路板包括多个并联连接的干黃管，每两个相邻的干黃管之 间串联一电阻；所述干黃管线路板的正极和负极均通过导线连接所述显示装置。
[0011] 进一步地，所述干黃管线路板与测试管内壁之间填充有环氧树脂。
[0012] 进一步地，所述测试管的顶端安装有顶套，其底端安装有底套，所述顶套和底套均 通过卡髓与所述导管固连。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有W下技术效果：
[0014] 设置磁性浮子和干黃管电路板，根据电阻值与磁性浮子位置之间的线性关系，微 处理装置能够将上述电阻值自动转化成磁性浮子的位置信息，并通过显示装置显示出来。 不仅可W有效解决水下混凝±灌注中混凝±导管提升时机及提升高度不易准确掌握的问 题，而且能够准确控制粧顶标高，大大减小了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型磁性浮子的结构示意图；
[0017] 图3是图2的剖面图；
[0018] 图4是本实用新型的工作电路图；
[0019] 图中标号代表：1一测试管、2-磁性浮子、3-显示装置、4-干黃管线路板、5-电 阻、6-干黃管、7-导线、8-磁钢、9-填充物料、10-顶套、11 一底套、12-料斗、13-卡髓、 14-导管、15-粧孔、16-环氧树脂。
[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型的方案做进一步详细的解释和说明。
【具体实施方式】
[0021] 遵从上述技术方案，参见图1，本实用新型的自动监测水下混凝±灌注标高的装 置，包括导管14,所述导管14顶端安装料斗12,所述导管14 一侧设置有位移测量装置，所 述位移测量装置外接显示装置3。
[0022] 所述导管14竖直设置在粧孔15内，所述的混凝±通过料斗12和导管14进入粧 孔15底部，所述的位移测量装置用于测量混凝±的上升高度，并将高度信息输入到显示装 置3中显示出来。
[0023] 具体地，所述位移测量装置包括竖直固设在导管14 一侧的测试管1，所述测试管1 上活动套装有磁性浮子2,所述测试管1内部固设有干黃管线路板4,所述干黃管线路板4 连接所述显示装置3。
[0024] 具体地，所述磁性浮子2为圆锥体构件，用于防止砂子、碎石等杂物沉积在磁性浮 子顶部而改变磁性浮子的重度，其内部设置有圆柱空腔，所述测试管1伸入圆柱空腔内；所 述磁性浮子2的侧壁内封装有填充物料9 ;所述磁性浮子2的内壁底部固设一环形磁钢8。
[0025] 具体地，所述干黃管线路板4包括多个并联连接的干黃管6,每两个相邻的干黃管 6之间串联一电阻5 ;所述干黃管线路板4的正极和负极均通过导线7连接所述显示装置3。 阳0%] 所述显示装置3采用YX-2002位移显示器或者XST位移显示仪表。
[0027] 所述填充物料9的重度比泥浆大，且比混凝±小，使得磁性浮子2的整体比重介于 泥浆和混凝±之间，保证当磁性浮子2下方的混凝±高度上升时，可带动磁性浮子2向上运 动，不雙周围泥浆的影响。
[0028] 磁性浮子2上升过程中，磁钢8沿测试管1滑动，干黃管6周围的磁场发生变化， 导致干黃管6导通或断开，使得干黃管线路板4的总阻值发生变化，并通过导线7传输到显 示装置3中进行处理，根据电阻值与磁性浮子2位置之间的线性关系，将上述电阻值自动转 化成磁性浮子2的位置信息，并通过显示装置3显示出来，工人便能很清楚地得到混凝±灌 注液面的上升高度。
[0029] 当工人向上提起导管时，测试管1随着导管14 一起提升，磁性浮子2相对于测试 管1向下运动，显示装置3上的读数将随之减小，据此，工人很容易控制每次导管14提升高 度W满足规范要求。本实用新型的装置不仅可W有效解决水下混凝±灌注中导管14提升 时机及提升高度不易准确掌握的问题，而且能够准确控制粧顶标高，大大减小