擦角、地下水深度、地面活载及电缆沟容纳最大数量电缆时的荷载，来计算电缆沟侧壁、底板的内力，导出L型混凝土预制件100所需的厚度以及配筋等，并对正常使用工况下L型混凝土预制件100的裂缝进行复核验算。满足要求后，提供截面尺寸及配筋等数据供模具及相关部件的加工使用。所有设计输入数据均应具有充分的代表性，以使设计出来的构件截面和配筋数值能适合绝大多数工程情况。
[0030]该L型混凝土预制件100的生产工艺包括以下步骤:(1)配置混凝土拌合料；(2)在模具中架立钢筋(包含受力筋和分布筋)和铁件130; (3)将配置好的混凝土拌合料投入模具中；(4)振动成型，检查、补料后再振动；(5)脱模养护，检查、修饰处理、检验合格后入库，等待运输至现场装配。
[0031]在本实用新型实施例中，步骤(1)的混凝土拌合料是以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料，并配有粗沙(需清除泥土渣和杂质)、级配碎石、防水剂阻锈剂等(根据工程实际情况添加)，按设定的配比进行搅拌，形成具备一定防水性能的混凝土。
[0032]在本实用新型实施例中，步骤(2)还在模具中架立多个供电缆支架安装用的螺栓140。其中，所述钢筋可采用冷乳带肋钢筋。
[0033]在本实用新型实施例中，步骤(4)成型后的L型混凝土预制件100的长度通常在lm以内。
[0034]该L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟的施工方法包括以下步骤:
[0035](1)按照电缆沟的设计要求，将基槽开挖成设定宽度的雏型沟体，在底部打上一层100mm厚的C15素混凝土垫层300封底;按照设计要求，电缆沟每隔预定的距离设置一处排水管400，接入附近的检查井;垫层浇捣完成后12小时内应覆盖和浇水，养护时间一般不小于7天。
[0036](2)安装好小型行吊车，或者准备好安装用的小型挖机，准备装配成品电缆沟。
[0037](3)将L型混凝土预制件100—节一节地用叉车运至电缆沟基槽两侧排好，清除电缆沟底部泥土渣及杂质，准备吊装就位；吊装前应在L型混凝土预制件100前后端的半圆形凹槽102中分别放置遇水膨胀止水条600，利用其自身粘性固定。
[0038](4)系好吊带，将一侧的L型混凝土预制件100轻轻吊起来，平稳放在已做好的C15素混凝土垫层300上;放置前应在垫层上设置一道30mm厚的干硬性水泥砂浆层，将L型混凝土预制件100吊放在水泥砂浆层上，调整好水平度，然后一节一节依次装配完成。
[0039](5)在装配的过程中工人要不断地用水平仪或水平尺，调整较准每节L型混凝土预制件100，左、右、上、下、水平面不能超出允许的偏差范围，一般不得超过2mm，对齐后将L型混凝土预制件100首尾预留铁件130的螺栓孔131通过螺栓200锁紧。
[0040](6)以同样的方式拼装另一侧的L型混凝土预制件100。
[0041](7)两侧的L型混凝土预制件100全部拼装好后，采用单面焊接10d的方式将两侧L型混凝土预制件100之间的底板受力筋121的连接段对应连接起来并对称布置底板分布筋122，再在两侧L型混凝土预制件100的底板120之间的空隙处倒入混凝土，混凝土强度等级应比L型混凝土预制件的混凝土等级提高一级，并掺入12%的UEA膨胀剂，以形成混凝土层500;随浇随捣，浇捣时应按照设计图纸的排水方向浇成斜面，坡向排水管400，坡度0.3%?
0.5%，充分饶捣后养护不少于7天。
[0042](8)养护完成后，电缆沟施工即告完成，即可交付电气安装。
[0043]在本实用新型实施例中，由于安装电缆支架的螺栓140已预埋在沟壁内，故无需另外施打膨胀螺栓，直接将电缆支架装在预留的螺栓140上，用螺母锁紧后即可进行电缆敷设。
[0044]与现有的U型预制件有所不同，U型预制件根据电缆沟的宽度和深度尺寸开发模具，意味着每一套模具只适用于一种特定截面的电缆沟。实际工程中，由于一个变电站里有各种尺寸的电缆沟，如果每一种规格的电缆沟都去开发特定的模具，无疑大大增加了建设成本。而本实用新型的L型混凝土预制件具备更好的适应性和灵活性，将两个L型混凝土预制件面对面拼接，即可形成“U”字型电缆沟截面，调整好两个L型混凝土预制件的距离后，将两个L型混凝土预制件之间的底板间隙用现浇混凝土填充，可组合出不同的电缆沟宽度，满足多种电缆沟尺寸要求，且可在后浇区域内的任意位置设置排水管，因而具备更好的适应性和灵活性，进一步降低了预制电缆沟的构件制造成本、运输成本及降低了对吊装设备的要求，提高了建设效率。
[0045]此外，在连接方式上，现有U型预制件采用首尾公母槽对接，接缝处用防水砂浆勾缝。防水砂浆虽具备一定的防水性能，但由于强度低，在长期运行的过程中，由于地基变形产生沟体不均匀沉降，使连接处发生破坏变形，从而造成电缆沟防水性能的丧失。而本实用新型的L型混凝土预制件并不是在构件两端设置公母槽，而是在构件两端均预留直径10_的半圆形凹槽，用遇水膨胀止水条填充，构件之间通过螺栓锁紧。螺栓连接不但施工速度快，而且强度远高于防水砂浆，即使长期运行后地基变形，也能有效地抑制电缆沟不均匀沉降，并持续保持电缆沟的防水性能。比起现行的U型预制电缆沟技术，具有更高的可靠性和更低的运营维护成本。
[0046]因此，本实用新型的L型混凝土预制件比现有的U型预制件具有更好的工程适应性和使用灵活性，更好的适应性带来更大批量的构件生产，意味着更低的研发制造成本，更轻更小的体型带来更低的运输成本和吊装成本，更快更强的螺栓连接方式使其具有更高的运行可靠性和更低的运行维护成本。
[0047]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟，其特征在于:包括复数个L型混凝土预制件，所述L型混凝土预制件包含由侧壁和底板组成的L型混凝土本体，所述混凝土本体的侧壁内布置有沿高度方向的侧壁受力筋和沿长度方向的侧壁分布筋，所述混凝土本体的底板内布置有沿宽度方向的底板受力筋和沿长度方向的底板分布筋，所述底板受力筋一端与侧壁受力筋相连接，所述底板受力筋另一端从底板的内侧面延伸出并形成一连接段，所述混凝土本体的前后两端还分别预留有半圆形凹槽，所述混凝土本体的侧壁前后两端分别预埋有上下两个铁件，所述铁件的两边凸耳分别开设有螺栓孔;所述L型混凝土预制件对称设置成相向的两排以形成U字型，各排L型混凝土预制件相邻之间的半圆形凹槽中安装有遇水膨胀止水条，各排L型混凝土预制件相邻之间通过螺栓穿过铁件的螺栓孔进行连接，两排L型混凝土预制件之间的底板受力筋的连接段相互焊接并对称布置底板分布筋，两排L型混凝土预制件的底板之间的区域浇筑有混凝土层，所述混凝土层的厚度不大于两边的底板高度，所述混凝土层间隔设置有排水管。2.根据权利要求1所述的L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟，其特征在于:所述混凝土本体的侧壁内预埋有多个从侧壁的内侧面延伸出以供电缆支架安装用的螺栓。3.根据权利要求1所述的L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟，其特征在于:所述混凝土本体的底板顶面是向内向下倾斜的坡面。4.根据权利要求1所述的L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟，其特征在于:所述混凝土本体的侧壁顶部对称设置有两个供拼装时用的吊装孔。5.根据权利要求1所述的L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟，其特征在于:所述混凝土本体的侧壁顶部预留有多个均匀分布的橡胶垫孔。6.根据权利要求1所述的L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟，其特征在于:所述混凝土层为微膨胀细石混凝土层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种L型混凝土预制件装配后浇筑电缆沟，包括复数个L型混凝土预制件，所述L型混凝土预制件对称设置成相向的两排以形成U字型，各排L型混凝土预制件相邻之间的半圆形凹槽中安装有遇水膨胀止水条，各排L型混凝土预制件相邻之间通过螺栓穿过铁件的螺栓孔进行连接，两排L型混凝土预制件之间的底板受力筋的连接段相互焊接并对称布置底板分布筋，两排L型混凝土预制件的底板之间的区域浇筑有混凝土层，所述混凝土层的厚度不大于两边的底板高度，所述混凝土层间隔设置有排水管。本实用新型采用的L型混凝土预制件比现有U型预制件具有更好的适应性和灵活性，更低的制造成本、运输成本、吊装成本和维护成本。
【IPC分类】E02D29/045, E02D31/02
【公开号】CN205116220
【申请号】CN201520836756
【发明人】吴凡, 林拱光, 杨海云, 张福良, 关英波, 张杭, 王重卿, 谢忠强
【申请人】国网福建省电力有限公司, 国家电网公司, 国网福建省电力有限公司电力科学研究院, 福建永福电力设计股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日