一种孔盖自动弹开装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及市政工程设施领域，具体涉及城市综合管廊等用的孔盖。
【背景技术】
[0002]城市市政工程中的综合管廊，又称共同沟。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。综合管廊兼有布置排水管网、电力布线管网、通信管网、供热供气管网等作用。因其一次建设，可以有多种用途，并能长久使用;受到国家和社会的逐步重视。
[0003]国务院办公厅关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见(国办发〔2015〕61号)于2015年8月10日公布。工作目标是到2020年，建成一批具有国际先进水平的地下综合管廊并投入运营。实现:反复开挖地面的“马路拉链”问题将得到明显改善，管线安全水平和防灾抗灾能力明显提升，逐步消除主要街道蜘蛛网式架空线，城市地面景观明显好转的目标。
[0004]但现有技术中，不论是综合管廊的逃生孔、检查孔，还是普通的电缆孔、雨水孔，为了便于维修或其他需要，通常会每隔一段，就设置一个通向地面的检查孔、排水孔、逃生孔等设施。这些孔或孔又有相应的盖子进行封闭。为了提高孔盖的承重、牢固程度等，现有的孔盖通常采用铁铸件。这就存在一个很大的问题，由于孔盖重量大工作人员在孔盖开启的过程中往往需要花很大的力气才能提起孔盖。同时由于孔盖常常安装在道路上，考虑到路面的平整等问题，孔盖往往是没有专用提拉把手的，工作人员在操作中还需要用撬棒将孔盖撬起。这不仅费时费力，也容易造成砸伤。现有技术中至今未出现针对上述问题的解决方案。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种开启方便的孔盖自动弹开装置。
[0006]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种孔盖自动弹开装置，包括孔盖和孔盖圈，孔盖圈与孔盖铰接;所述孔盖与孔盖圈之间设置有弹开弹簧;所述孔盖闭合到孔盖圈时，弹开弹簧被压缩。
[0007]优选的，所述弹开弹簧位于铰接位置处，并位于铰接轴与孔盖圈内侧边缘之间，弹开弹簧下端固定在孔盖圈上。
[0008]优选的，所述孔盖和孔盖圈分别沿径向向外延伸第一连接部和第二连接部，所述铰接轴位于第一连接部和第二连接部的外端;所述弹开弹簧位于第一连接部和第二连接部之间。
[0009]优选的，所述弹开弹簧位于第二连接部上的安装孔内，所述安装孔孔径大于弹开弹簧的外径。
[0010]优选的，所述第一连接部上与弹开弹簧对应位置处设置有弹簧罩壳，弹簧罩壳是位于孔盖内侧的边缘高于外侧边缘的筒状，筒状内腔粗细大于弹开弹簧的粗细。[0011 ]优选的，所述的弹开弹簧在远离铰接位置处设置至少一个。
[0012]优选的，所述的弹开弹簧在与铰接位置相对一侧的孔盖圈处设置一个，和/或沿铰接位置与孔盖中心所在直线对称布置至少两个。
[0013]优选的，所述孔盖圈内侧靠近铰接位置处固定万向球头，万向球头的转动端固定一个套筒，套筒内依次布置螺旋弹簧和活塞杆，活塞杆的外端头伸出套筒并位于孔盖内侧的收口滑槽内，收口滑槽由铰接位置的侧方边缘向前方延伸。
[0014]优选的，所述的万向球头、套筒、螺旋弹簧、活塞杆和收口滑槽以铰接位置与孔盖中心所在直线对称布置两组;所述弹开弹簧位于孔盖圈上的安装孔内，所述安装孔孔径大于弹开弹簧的外径。
[0015]优选的，所述孔盖上与弹开弹簧对应位置处设置有弹簧罩壳，弹簧罩壳是远离铰接位置边缘高于靠近铰接位置边缘的筒状，筒状内腔粗细大于弹开弹簧的粗细;所述螺旋弹簧两端分别与活塞杆和套筒底部固定连接。
[0016]本实用新型的有益效果集中体现在，能够非常方便的开启孔盖。具体说来，以往的孔盖是在开锁后通过人工拿钢棍从空隙处撬起孔盖，然后将其抬起后挪开，费时费力。本实用新型是在开锁后利用弹开弹簧将孔盖弹起，此时孔盖与孔盖圈分开，工作人员再利用分开处的间隙将孔盖完全开启，省时省力。也解决了以往在抬起和挪动孔盖过程中容易被砸伤的问题。另外由于孔盖是铰接在孔盖圈上的，外部没有撬动的支点，因此孔盖在防盗性能大大的提高。也方便与内侧开启装置配合，实现从内部快速、省力地打开孔盖，方便人员逃生的效果;避免孔内出现紧急情况时，不能快速打开孔盖逃生，造成人员伤亡的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为一种优选的实施方式的示意图；
[0019]图3为图2所示结构的仰视图；
[0020]图4为套筒部分的示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1或2所示的一种孔盖自动弹开装置，包括孔盖I和孔盖圈8，孔盖圈8与孔盖I铰接;所述孔盖I与孔盖圈8之间设置有弹开弹簧7;所述孔盖I闭合到孔盖圈8时，弹开弹簧7被压缩;换句话说，孔盖I锁到孔盖圈8内时，弹开弹簧7处于受力的压缩状态；只要一解锁，孔盖I就能在弹开弹簧7的作用下弹起。本实用新型是在开锁后利用弹开弹簧7将孔盖I弹起，此时孔盖I与孔盖圈8分开，工作人员再利用分开处的间隙将孔盖I完全开启，省时省力。不需要再用撬棍、钢棒等从边缘撬孔盖I;更不需要在孔盖I上设置便于撬起的孔。有利于孔盖I防水防潮;也便于将孔盖I边缘与孔盖圈8进行密封。这样的结构因为几乎无法从外部撬开，只有工作人员能用钥匙解锁后，孔盖弹开，所以防盗性性能显著提高。至于所用的锁和解锁方式则可以灵活现则，在本专利中不受限制。
[0022]为了达到弹开弹簧7不必设置过长就能保证孔盖I和孔盖圈8在有足够开启角度。因此最好是将所述弹开弹簧7设置在铰接位置处，并位于铰接轴80与孔盖圈8内侧边缘之间，如图1所示。一般弹开弹簧7下端固定在孔盖圈8上，便于安装。所述弹开弹簧7在本实施例下采用较大的刚度设计，加强弹开弹簧7的刚度可以通过多种方式实现。比如使用刚度高的材料制作弹开弹簧7，增大制作弹开弹簧7用的钢线的直径。
[0023]为了便于生产加工，尤其是便于装配铰接轴80，所述装置还可以是，所述孔盖I和孔盖圈8分别沿径向向外延伸第一连接部11和第二连接部12，所述铰接轴80位于第一连接部11和第二连接部12的外端;所述弹开弹簧7位于第一连接部11和第二连接部12之间。所述的第一连接部11和第二连接部12可以是分别焊接在孔盖I和孔盖圈8上的，也可以是铸造阶段就一体成型，还可以是通过设置燕尾槽的结构连接在孔盖I和孔盖圈8上，或者是在孔盖
1、孔盖圈8、第一连接部11、第二连接部12上均设置连接孔，再通过螺栓锁紧的方式。
[0024]在孔盖I需要开启时，工作人员只需要打开孔盖I的锁，此时第一连接部11和第二连接部12就会受到来自弹开弹簧7的支撑力。此时，由于第二连接部12是刚性连接在孔盖圈8上的，而孔盖圈8是固定在地面上的；因此弹开弹簧7就会带动与第二连接部12铰接的第一连接部11抬起，从而通过第一连接部11带动孔盖I抬起。为了提高装置的稳定性，更好的做法是，所述弹开弹簧7位于第二连接部12上的安装孔31内，所述安装孔31孔径大于弹开弹簧7的外径。安装孔31不仅可以将弹开弹簧7更好的固定，同时也起到为弹开弹簧7导向的作用，使弹开弹簧7不发生倾斜和偏转。
[0025]还可以在所述第一连接部11上与弹开弹簧7对应位置处设置有弹簧罩壳41，弹簧罩壳41是位于孔盖I内侧的边缘高于外侧边缘的筒状，筒状内腔粗细大于弹开弹簧7的粗细。弹开弹簧7的弹力一般将孔