技术领域本发明属超高超大跨度桁架结构拼装技术领域，特别是涉及一种超高超大跨度箱形构件桁架拼装方法。
背景技术：
随着我国社会经济的发展和人民生活水平的提高，近年来，许多城市兴建了大量城市公共建筑，这类建筑从建筑外观的美学因素和使用功能都对结构提出了大空间的要求，大跨度结构进入了一个蓬勃发展的时期。对于超高超大跨度箱形构件桁架，一方面由于桁架跨度较大、支座形式复杂、平面尺寸较大、钢结构总重量大等，在施工阶段对技术要求较高，如胎架的定位及安装、合理拼装单元和顺序、构件的定位等；另一方面由于本桁架采用箱型截面构件，箱型构件的连接采用焊接，从而使得在拼装过程中箱型构件的固定难度大大加大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种超高超大跨度箱形构件桁架拼装方法，以克服大跨度箱形构件桁架拼装过程中箱型截面固定难度大、稳定性差、精度差和安全风险高等弊端，同时还缩短了拼装的工期。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超高超大跨度箱形构件桁架拼装方法，其中包括以下步骤：(a)安排胎架的定位及安装；(b)根据构件设计与制作形式，在胎架上拼装下弦箱型截面杆件，并将下弦箱型截面杆件连接牢固；(c)在下弦箱型截面杆件上安装斜腹杆，且在斜腹杆上安装中弦杆件，形成闭合局部稳定单元I、II；(d)在斜腹杆上端安装上弦箱型截面杆件，在中弦杆件与上弦箱型截面杆件之间安装支撑杆，形成闭合局部稳定单元III、IV；(e)在拼装过程中须对单榀桁架在平面内和平面外两个方向采取支撑加固措施；(f)重复步骤(a)～(e)，直至将桁架拼装完成。本发明的进一步技术方案是，所述步骤(a)中，根据桁架支撑受力需要和在拼装过程中的杆件安装顺序确定胎架的安装位置。本发明的又进一步技术方案是，所述步骤(c)和步骤(d)，在拼装过程中将桁架的弦杆和斜腹杆形成若干个封闭的局部稳定单元。本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(c)和步骤(d)中，对弦杆及腹杆采用钢管进行支撑加固。本发明的再进一步技术方案是，所述封闭的局部稳定单元形状为三角形。本发明的再进一步技术方案是，所述下弦箱型截面杆件、中弦杆件和上弦箱型截面杆件相互平行。本发明的再进一步技术方案是，所述斜腹杆相互平行。本发明的再进一步技术方案是，所述支撑杆相互平行。本发明的更进一步技术方案是，所述步骤(e)中，在平面上通过纵向连接梁和斜撑将相邻两榀桁架连接成封闭的局部稳定单元。有益效果本发明采用空间形成闭合局部稳定单元的拼装方法，有效的解决了拼装过程中箱型截面固定难度大、稳定性差和安全风险高等弊端，同时也使得在拼装过程中调整构件更加方便，从而提高了构件拼装精度。附图说明图1为本发明实施例1结构示意图。图2为本发明实施例1单榀桁架局部拼装过程示意图。图3为局部支撑加固结构示意图。图4为相邻两榀桁架局部拼装过程示意图。图5至图18为桁架的拼装过程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示为超高超大跨度箱形构件桁架的结构图，该桁架上弦安装标高为31.5m，结构跨度约72m、宽约38m、高8m、自重约1600t。具体拼装步骤：1、合理安排胎架1的定位及安装，如图2所示；胎架1的位置确定主要是根据桁架支撑受力需要和在拼装过程中的杆件安装顺序。在本例中，安装顺序是宽度方向从一侧开始安装，长度方向则从中间向两边安装，详细步骤如图5至图18所示；2、根据构件设计与制作形式，在胎架1上拼装下弦箱型截面杆件2、3，并将下弦箱型截面杆件2、3连接牢固，如图2所示；3、在下弦箱型截面杆件2、3上安装斜腹杆4、5、6，且在斜腹杆4、5、6上安装中弦杆件7，形成闭合局部稳定单元I、II，如图2所示；在安装过程中，对弦杆及腹杆采用钢管13进行支撑加固，如图3所示；4、在斜腹杆4、5上端安装上弦箱型截面杆件9，在中弦杆件7与上弦箱型截面杆件9之间安装支撑杆8、10，形成闭合局部稳定单元III、IV，如图2所示；在安装过程中，对弦杆及腹杆采用钢管13进行支撑加固，如图3所示；5、考虑安全因素，在拼装过程中须对单榀桁架在平面内和平面外两个方向采取支撑加固措施；6、重复步骤1～5拼装相邻桁架，两个相邻单榀桁架间通过纵向连接梁11和斜撑12将相邻两榀桁架连接成封闭的局部稳定单元，如图4所示。7、重复步骤1～6，直至将桁架拼装完成，详细步骤如图5至图18所示。