一种SBS改性沥青用的生产装置的制作方法

本实用新型涉及路面材料技术领域，具体涉及一种SBS改性沥青用的生产装置。

背景技术：

SBS改性沥青技术是九十年代作为一种先进技术传入我国，现已在高速公路建设中普遍采用。SBS改性沥青可以显著提高路面的耐高低温性能、有效地延长道路寿命。SBS改性沥青生产装置是生产改性沥青的关键，现有SBS改性沥青生产装置的基本工艺流程是：用上料提升机将SBS改进剂加到有部分高温沥青的工作罐中(加SBS的时候必须高温沥青打底)，加入SBS改性剂的同时加入高温沥青，直至达到计量要求的沥青和SBS改性剂，进而高温沥青与SBS改性剂的组合物，经过两个工作罐连接的剪切机或胶体磨循环剪切数遍，磨细后，高温沥青SBS混合物通过泵送及进、出阀门输送到指定的改性沥青发育罐中，反复数次以上流程就可生产SBS改性沥青。

现有SBS改性沥青的生产装置，如图4所示，包括SBS改性剂上料提升机，与上料提升机连接的工作罐A，与工作罐A通过若干沥青管和阀门连接的工作罐B，工作罐A与工作罐B之间设有胶体磨，还包括与工作罐连接的若干发育罐。这种结构的生产装置存在以下缺点：其一，两个工作罐同时工作，使用一段时间，SBS改性剂和沥青混合物粘附于罐体内壁上，时间越长粘附越多，直至堵塞管道或胶体磨而无法运行，且清理时，需要停产施工，影响供货进度；其二，工作罐内没有安装刮除部件，而SBS改性剂和沥青都是粘性物质，极易粘附在工作罐的内壁上，造成资源的浪费，同时清理频繁，影响生产效率；其三，胶体磨进、出料口只连接阀门与泵，由于SBS改性剂和沥青都是粘性物质，容易附着在胶体磨的进料口或出料口的壁上，容易造成进料或是出料堵塞，影响生产装置的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种生产效率高、便于检修的SBS改性沥青用的生产装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

一种SBS改性沥青用的生产装置，包括上料提升机，所述上料提升机通过管道连接有第一工作罐和第二工作罐，所述第一、二工作罐均通过管道与第三工作罐连接，且第一、二工作罐与第三工作罐之间设有胶体磨。

作为优选技术方案，为了防止物料粘附在工作罐的内壁上，充分利用物料，提高物料的利用率，同时延长清理工作罐的时间，提高生产效率，所述第一、二、三工作罐均安装有刮壁器。

作为优选技术方案，为了防止SBS改性剂和沥青附着在胶体磨的进料口或出料口上，保证物料顺畅流入进料口或顺畅流出出料口中，防止非计划停机，同时有效提高生产效率，所述胶体磨的进、出料口上均设有螺旋推进器。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、设置三个工作罐，改变传统两个工作罐的结构。同时使用三个工作罐，大幅度提升SBS改性沥青的生产效率；两两使用工作罐，既可进行生产的同时也可进行维修保养，避免非计划停机，生产效率高，实用性好。

2、工作罐内设置刮壁器，有效刮除粘附在工作罐的内壁上的SBS改性沥青，避免堆积，充分利用物料，提高物料的利用率，同时延长清理工作罐的时间，提高生产效率。

3、胶体磨的进、出料口上均设有螺旋推进器，螺旋推进器对粘稠物质的流动有助力的作用，可有效防止物料附着在胶体磨的进料口或出料口的壁上，保证物料在进料口或是出料口中顺畅流入或流出，防止非计划停机，有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作罐的结构示意图；

图3为工作罐的俯视图；

图4为现有生产装置的结构示意图

附图标号：1、上料提升机，1-1、上料斗，1-2、落料斗，1-3、风机，2、第一工作罐，3、第二工作罐，4、第三工作罐，5、胶体磨，6、刮壁 器，7、搅拌器，7-1、搅拌轴，7-2、搅拌叶，8、阀门，9、驱动泵。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，一种SBS改性沥青用的生产装置，包括用于提升SBS改性剂的上料提升机1，所述上料提升机1包括上料斗1-1、与上料斗1-1连接的落料斗1-2以及输送落料斗1-2物料的风机1-3，所述风机1-3通过管道连接有第一工作罐2和第二工作罐3，所述第一工作罐2、第二工作罐3均通过管道与第三工作罐4连接，每根管道上均设有控制物料输送的阀门8，所述第一工作罐2、第二工作罐3与第三工作罐4之间设有胶体磨5，且第一工作罐2、第二工作罐3的储料管与胶体磨5的进料口连接，第三工作罐4与胶体磨5的出料口连接，所述第一工作罐2、第二工作罐3、第三工作罐4内均安装有用于搅拌SBS改性剂与沥青混合物的搅拌器7，所述搅拌器7包括搅拌轴7-1、平行设于搅拌轴7-1上的若干搅拌叶7-2，生产装置还包括用于驱动物料输送的驱动泵9、若干个用于发育混合均匀SBS改性沥青的发育罐。

所述第一工作罐2、第二工作罐3、第三工作罐4均安装有刮壁器6，且刮壁器6与搅拌器7同轴安装，可以将刮壁器6安装在搅拌轴7-1上，最好通过安装变速齿轮，使搅拌器7的转速为50转/分，而刮壁器6的转速为10～12转/分。刮壁器6可以有效刮除粘附在第一工作罐2、第二工作罐3、第三工作罐4内壁上的SBS改性剂和沥青的粘性物质，充分利用物料，提高物料的利用率，同时有效降低清理工作罐的频率，大大提高生产效率。

所述胶体磨5的进、出料口上均设有螺旋推进器，且螺旋推进器的螺旋轴不宜设置过长，由于SBS与沥青的混合物多为高浓度粘稠物质，容易附着在胶体磨5的进料口或出料口上，容易造成进料或出料堵塞，设置螺旋推进器，可使胶体磨5的进料口或出料口轻松过料，防止胶体磨5进料口内的物料起拱、进料口壁粘料等不畅流现象，保证物料在进料口或出料口中顺畅流入或流出，防止非计划停机，有效提高装置的生产效率。

本实用新型使用时：将SBS改性剂置于上料斗中，开启生产装置相应的驱动装置。

若同时使用三个工作罐时：首先向第一工作罐2的罐底中导入一定量的高温沥青，再将SBS改性剂导入第一工作罐2中，边导入高温沥青，第一工作罐2与胶体磨5进行自循环，当第一工作罐2中的SBS改性剂和高 温沥青加入一定量后，进行第一工作罐2与第三工作罐4之间的循环，胶磨2～3遍混合物，将第三工作罐4细化后的SBS改性沥青通过驱动泵排空到发育罐中进行发育；同时再将SBS改性剂投入到第二工作罐3中，边加入高温沥青边加以溶胀SBS改性剂，当第二工作罐3中的SBS改性剂和高温沥青加入一定量后，进行第二工作罐3与第三工作罐4之间的循环，胶磨2～3遍混合物，将第三工作罐4细化后的SBS改性沥青通过驱动泵排空到发育罐中进行发育。具体为：在第一工作罐2与第三工作罐4导罐，磨SBS沥青混合物时，向第二工作罐3中加入高温沥青和SBS改性剂；同样在第二工作罐3与第三工作罐4导罐，磨SBS沥青混合物时，向第一工作罐2中加入高温沥青和SBS改性剂；实现第一工作罐2、第二工作罐3交替使用，可以成倍提高生产效率。提高单位时间的产出量。

若两两使用工作罐时：生产SBS改性沥青，同时对其中第一工作罐2或第二工作罐3进行清理维修，不会影响供货进度，提高生产效率。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。