一种再生沥青拌合楼燃烧炉膛的浇筑工装的制作方法

本实用新型涉及沥青混合料再生搅拌设备燃烧系统，更为具体地说是指一种再生沥青拌合楼燃烧炉膛的浇筑工装。

背景技术：

沥青路面具有行车平稳、舒适、噪声低、养护方便和易于回收等优点，在国内外公路和城市道路中，沥青路面作为高级路面的主要结构类型而广为应用，在沥青路面的施工、养护中，会产生大量的废旧沥青路面材料，这不仅造成了材料的浪费，而且严重污染环增境，同时又增加了运送、处理废旧沥青路面材料的费用。再生技术可减少新资源开发、节约道路维修成本，具有显著的经济效益，因此得到越来越多的应用。目前，国内外已出现一些沥青混合料再生设备回收利用废旧沥青路面材料，以解决上述问题。

加热是沥青混合料再生拌合的关键工序之一，而燃烧炉则是加热工艺中常用的加热器。燃烧炉通常包括一炉膛外壳和一炉膛，其中，炉膛外壳先加工完成，再采用浇筑工艺来生产炉膛，生产时需要借助于浇筑工装。然而，现有的浇筑工装结构较为复杂，安装及拆卸不便，使用寿命不长，其可靠性及实用性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种再生沥青拌合楼燃烧炉膛的浇筑工装，其主要目的在于克服现有浇筑工装的安装及拆卸不便，使用寿命不长等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种再生沥青拌合楼燃烧炉膛的浇筑工装，包括圆筒体和盖设于圆筒体顶端的分料盖，所述圆筒体至少包括一个小圆筒体单元，所述小圆筒体单元至少由三块浇筑模具拼装而成，每块浇筑模具包括一圆弧围板，所述圆弧围板内壁上设有折弯板和固弧板，其中，折弯板上安装有振动电机，固弧板上端面设有吊耳，所述圆弧围板左右两侧分别设有一个限位角钢，每个限位角钢上设有一个连接板，相邻两个圆弧围板之间两个限位角钢具有间距并设有一个定位角钢，所述定位角钢上设有一锁板，该锁板将相邻两个限位角钢上的两个连接板固定连接。

进一步地，所述圆筒体包括两个上下叠加而成的小圆筒体单元，上、下小圆筒体单元中的圆弧围板分别对应对齐，上、下对应对齐的两个圆弧围板之间设有圆弧定位挡板，圆弧定位挡板固定于其中一个圆弧围板的内侧壁上。

进一步地，上、下小圆筒体单元中限位角钢及定位角钢在竖直方向上分别对应对齐，并且，同一竖直方向上的两个定位角钢一体成型。

进一步地，所述折弯板设于所述圆弧围板内侧壁中部，该折弯板的上方和下方分别设有一个所述固弧板，其中，位于上方的固弧板上端面左右两侧分别设有一个吊耳。

进一步地，所述固弧板下端面还设有复数个加强板。

进一步地，所述分料盖为伞状，该分料盖的顶部设有一挂耳，所述分料盖底部边沿的内侧壁上设有复数个支撑在所述圆筒体上端面的定位支撑板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该结构的浇筑工装，每个圆弧围板的两侧分别设有限位角钢和连接板，每两个限位角钢之间设有定位角钢，并且由一个锁板将两个连接板锁固，一方面可保证浇筑工装使用过程中不变形，另一方面浇筑工装在安装及拆卸均很方便，提高了燃烧炉膛的生产效率。

2、该结构的浇筑工装，配件极其简单，仅包括若干块浇筑模具、定位角钢以及锁板，且浇筑模具的结构均相同，便于规模化生产。

3、左右相邻两个圆弧围板之间的两个限位角钢具有间距，留出浇筑料的膨胀余量，防止浇筑工装因受浇筑料因膨胀挤压而发生变形等现象，方便浇筑工装的拆卸及提高浇筑工装的使用寿命。

4、浇筑工装内还安装有振动电机，振动电机可保证浇筑料的密实和均匀，提高浇筑的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为本实用新型浇筑模具的机构示意图。

图4为本实用新型分料盖的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的局部剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

实施例一

一种再生沥青拌合楼燃烧炉膛的浇筑工装，参照图1，包括圆筒体1和盖设于圆筒体1顶端的分料盖2。参照图2和图3，圆筒体1包括一个小圆筒体单元，小圆筒体单元由三块浇筑模具10拼装而成，每块浇筑模具10均包括一圆弧围板11，圆弧围板11内壁上设有折弯板12和固弧板13，其中，折弯板12上安装有振动电机14，固弧板13上端面设有吊耳15，圆弧围板11左右两侧分别设有一个限位角钢16，每个限位角钢16上设有一个连接板17，相邻两个圆弧围板11之间两个限位角钢16具有间距并设有一个定位角钢18，定位角钢18上设有一锁板19，该锁板19将相邻两个限位角钢16上对应的两个连接板16固定连接。

参照图3，上述每块圆弧围板11的弧度大致在115-119°之间，每相邻两块圆弧围板11之间具有间隙，以留出浇筑料的膨胀余量，防止浇筑工装因受浇筑料因膨胀挤压而发生变形等现象，方便浇筑工装的拆卸及提高浇筑工装的使用寿命。上述折弯板12设于圆弧围板11内侧壁中部，该折弯板12的上方和下方分别设有一个固弧板13，其中，位于上方的固弧板13上端面左右两侧分别设有一个吊耳15。固弧板13下端面还设有复数个加强板131，以提高固弧板13的强度。参照图4，上述分料盖2为伞状，该分料盖2的顶部设有一挂耳21，分料盖2底部边沿的内侧壁上设有复数个支撑在圆筒体1上端面的定位支撑板22。

使用上述再生沥青拌合楼燃烧炉膛浇筑工装的浇筑工艺如下：1、将上述浇筑工装安装完毕，使浇筑工作的圆心与需要浇筑的炉膛外壳圆心重合；2、启动振动电机，控制浇筑料的注入速度，使混凝土从分料盖上浇入炉膛外壳与圆筒体之间的空腔内；3、待浇筑料完全凝固后，吊起分料盖，并将浇筑工装拆卸即可。浇筑工装拆卸时，先松开锁固在连接板上的锁板，然后使定位角钢离开限位角钢，最后将圆弧围板逐个调开即可。

实施例二

参照图5，本实施例的浇筑工装也包括了圆筒体1和盖设于圆筒体1顶端的分料盖2，该实施例与实施例一的不同之处在于圆筒体1的结构。该实施例的圆筒体1包括两个上下叠加而成的小圆筒体单元，小圆筒体单元的结构与实施例一完全相同。上、下小圆筒体单元中的圆弧围板11分别对应对齐，上、下对应对齐的两个圆弧围板11之间设有圆弧定位挡板31，圆弧定位挡板31固定于其中一个圆弧围板11的内侧壁上，圆弧定位挡板31可以保证上、下对齐的两个圆弧围板11在竖直方向上的定位。

上、下小圆筒体单元中限位角钢16及定位角钢18在竖直方向上分别对应对齐，并且，同一竖直方向上的两个定位角钢18一体成型。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。