一种高压气流引射式热辐射加热墙的制作方法

本实用新型涉及路面工程机械技术领域，尤其涉及一种用于沥青路面加热软化的高压气流引射式热辐射加热墙。

背景技术：

加热墙是沥青路面养护车的核心部件，承担着路面加热的任务，其加热效果的好坏，直接影响到路面的修补质量。加热墙用来加热、软化病害路面，以实现路面的热接缝粘结修补。

加热墙的形式按传热方式分为辐射式、对流式、微波式三种形式。以镍合金为红外线转换材料的辐射式加热墙转换温度较低，通过调节辐射距离，可实现连续加热，但正因为它的连续加热过程，使安全加热控制难度增加，不易实现自动控制；另外在加热墙范围内的辐射源受结构影响不容易分散，使路面受热的均匀性受到一定影响。

以热气循环对流传热的加热墙采用大功率鼓风机将燃烧室产生的高热空气通过一定的方式喷吹到路面上，这种加热墙容易控制路面的加热温度，不易使面层沥青过热老化，加热区的温度也非常均匀，耗能低。但这种传热方式的加热效率相对较低，即加热同样面积及深度的路面需要的时间相对较长，不能满足快速修补的要求。

微波式加热墙是将电能通过微波转换器转换成微波能后，经过一定的安全保障结构，近距离向路面辐射，将微波能转换成热能的一种装置。微波可直接使路面层 50～60mm 厚的材料在立面上几乎同时受热，避免了面层沥青的烧焦问题。但是由于微波穿透力很强，对路面的加热深度无法控制在约 50mm 路面深度之内，加热深度较深，所以，路面加热后，损坏了路面不该修复的粗料层，减短了公路的使用寿命。另外，微波的穿透辐射极易对人体造成伤害，是一种不安全的路面加热设备。在实际应用中造价昂贵，性价比低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压气流引射式热辐射加热墙，综合了加热墙辐射式、对流式传热方式的优点，通过点火电极点燃高压混合燃气，不使用热媒介物体传导热量，有效解决了对流式加热方式中加热效率低的问题；由陶瓷棉和双层不锈钢隔离网构成的加热板大面积辐射热量，通过控制点火器进行间歇式循环加热，有效解决了传统辐射式加热方式加热路面受热不均匀、加热控制难度大和微波式加热方式中容易损坏路面粗料层、加热不安全和造价高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的高压气流引射式热辐射加热墙，包括Ⅰ混合室、Ⅱ混合室、Ⅰ点火电极、Ⅱ点火电极、扩压室、燃烧室、燃烧板、控制箱、外壳，所述控制箱内部设置有减压器、电磁阀、Ⅰ点火器、Ⅱ点火器、高低压导线、电瓶、喷嘴、喷管、减压管路，其特征在于，外壳的上端设置有控制箱，控制箱内部的箱壁上设置有Ⅰ点火器、Ⅱ点火器、电瓶，控制箱的内部设置有喷管，喷管的进气口处设置有喷嘴，喷嘴与电磁阀的一端相连，电磁阀的另一端通过减压管路与减压器相连；喷管的出气口与扩压室相通，靠近扩压室的两端对称设置有Ⅰ点火电极和Ⅱ点火电极，Ⅰ点火电极和Ⅱ点火电极上端的两侧分别设置有燃气Ⅰ混合室和Ⅱ混合室，Ⅰ混合室和Ⅱ混合室的下端设置有燃烧板，燃烧板的下端设置有燃烧室。

本实用新型所述的Ⅰ点火器、Ⅱ点火器分别通过两根高低压导线对应与Ⅰ点火电极、Ⅱ点火电极相连。

本实用新型所述的喷管设置为两个，喷管横截面为变径圆形截面，即喷管靠近喷嘴一端的圆形横截面半径小于喷管出口端。

本实用新型所述的Ⅰ点火电极和Ⅱ点火电极的端部分别穿过燃烧板，进入燃烧室。

本实用新型所述的燃烧板焊接在外壳上，燃烧板的内部设置有陶瓷棉，外部设置有双层不锈钢隔离网。

本实用新型的有益效果是，与传统的加热方式相比，所述的高压气流引射式热辐射加热墙综合了加热墙辐射式和对流式传热方式的优点，通过点火电极点燃高压混合气体，不使用热媒介物体传导热量，加热安全高效、成本低；由陶瓷棉和双层不锈钢隔离网构成的加热板对燃烧的热量大面积辐射，热量不易散失，受热分散；通过控制点火器进行间歇式循环加热，低温度路面和高温加热墙实现热风的循环对流，使路面受热均匀、不易破坏路面粗料层、提高了路面的加热质量。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图；

附图2是本实用新型俯视结构示意图；

附图中：1.Ⅰ混合室，2.Ⅰ点火电极，3.扩压室，4.Ⅱ点火电极，5.燃烧室，6.Ⅱ混合室，7.燃烧板，8.控制箱，9.外壳，81.减压阀，82.电磁阀，83.Ⅰ点火器，84.Ⅱ点火器，85.高低压导线，86.电瓶，87.喷嘴，88.喷管，89.减压管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在附图1和附图2中，所述的高压气流引射式热辐射加热墙，包括Ⅰ混合室1、Ⅱ混合室6、Ⅰ点火电极2、Ⅱ点火电极4、扩压室3、燃烧室5、燃烧板7、控制箱8、外壳9，所述控制箱8内部设置有减压器81、电磁阀82、Ⅰ点火器83、Ⅱ点火器84、高低压导线85、电瓶86、喷嘴87、喷管88、减压管路89，其特征在于，外壳9的上端设置有控制箱8，控制箱8的内部的箱壁上设置有Ⅰ点火器83、Ⅱ点火器84、电瓶86，控制箱8的内部设置有喷管88，喷管88的进气口处设置有喷嘴87，喷嘴87与电磁阀82的一端相连，电磁阀82的另一端通过减压管路89与减压器81相连；喷管88的出气口与扩压室3相通，靠近扩压室3的两端对称设置有Ⅰ点火电极2和Ⅱ点火电极4，Ⅰ点火电极2和Ⅱ点火电极4上端的两侧分别设置有燃气Ⅰ混合室1和Ⅱ混合室6，Ⅰ混合室1和Ⅱ混合室6的下端设置有燃烧板7，燃烧板7的下端设置有燃烧室5。

本实用新型所述的Ⅰ点火器83、Ⅱ点火器84分别通过两根高低压导线85对应与Ⅰ点火电极2、Ⅱ点火电极4相连，Ⅰ点火器83和Ⅱ点火器84由外壳9内部一侧的电瓶86提供低压电能，低压电能通过点火器里的点火线圈转变成能击穿火花塞电极间隙的约15KV高压电能，所述的高压电由高低压导线85与点火电极相连，高压电通过Ⅰ点火电极击穿空气到达Ⅱ点火电极，进而产生火花对混合燃气点火。

本实用新型所述的喷管88设置为两个，喷管88靠近喷嘴87一端的圆形横截面半径小于喷管88出口端，喷嘴87处的高压燃气作为引流气体，被引流气体为空气，使高压燃气和空气的混合气体进入喷管88，喷管88在混合气体入口处的横截面直径小于出口处，可使高压燃气和空气充分混合。

本实用新型所述的Ⅰ点火电极2和Ⅱ点火电极4的端部穿过燃烧板7，进入燃烧室5，Ⅰ点火电极2和Ⅱ点火电极4由于点火器产生的高压电在燃烧室5产生电火花，对燃烧室5内的高压混合燃气燃烧。

本实用新型所述的燃烧板7焊接在外壳9上，燃烧板7的内部设置有陶瓷棉，外部设置有双层不锈钢隔离网。所述的陶瓷棉耐高温、透气性好且具有较大热阻，陶瓷棉大的热阻起到了很好的保温隔热的作用，有效阻止了燃烧室5的热量传入混合室，陶瓷棉好的透气性使燃气可以顺利通过燃烧板7燃烧；所述的双层不锈钢隔离网，起到支撑固定陶瓷棉的作用，同时使燃烧板7能焊接在外壳9上，扩大混合燃气的燃烧空间，提高了加热效率。

本实用新型所述的高压气流引射式热辐射加热墙的工作原理是，由于气瓶内燃气的压力较高，而流入减压管路89的燃气需要分流到两个喷管88中，此时的压力会更高，可能会造成喷管88中燃气的泄漏，此时需要减压器81对气瓶中的高压燃气减压，减压后的燃气通过减压管路89被分流到电磁阀82部位，电磁阀82对流入的燃气进行流量和速度的调节来提高燃气的压力，高压燃气流入喷嘴87，此时的高压燃气作为引射气流，被引射气流是空气，两类气体混合成具有一定流速的混合燃气，由喷嘴87流入到缩放的喇叭形喷管88内，在喷管88内充分混合，然后流入扩压室3进行扩压，扩压后的高压燃气在Ⅰ混合室6和Ⅱ混合室1中进一步混合，并通过透气性较好的燃烧板7进入燃烧室5。同时，控制箱8内的电瓶86向Ⅰ点火器83和Ⅱ点火器84提供低压电能，低压电能通过点火器里的点火线圈转变成能击穿火花塞电极间隙的高压电，高压电由高低压导线85与点火电极相连，Ⅰ点火电极2和Ⅱ点火电极4放电并产生火花，点燃混合高压燃气，由于燃烧板7良好的隔热保温性能，有效阻止了燃烧室5的热量传入Ⅰ混合室6和Ⅱ混合室1，燃烧板7对燃烧的热量大面积辐射，热量不易散失，加热速度快，加热安全高效；另外可以通过控制点火器来控制点火时间，对路面进行间歇式循环加热，有效控制路面加热深度，低温度路面和高温加热墙实现热风的循环对流，使路面受热均匀、不易破坏路面粗料层、提高了路面的加热质量。