一种侧卧式沥青搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及沥青设备技术领域，具体涉及一种侧卧式沥青搅拌设备。

背景技术：

目前随着我国公路行业的发展要求，则对改性沥青加行业生产设备的要求也规范化。最终能实现生产高品质性能产品。而目前改性沥青设备行业中的搅拌系统，搅拌大都采用螺旋叶片搅拌，不能很好的起到搅拌作用在罐中仍然存在搅拌死角，且搅拌速度过快加快了沥青老化速度，从而使生产出来的改性沥青品质大大受到影响。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种侧卧式沥青搅拌设备，其结构简单、成本低、安全可靠、克服了其它搅拌设备搅拌速度过快、留有搅拌死角等不利因素，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种侧卧式沥青搅拌设备，包括搅拌罐、搅拌轴、搅拌轴联轴器、驱动机构和搅拌叶片。所述搅拌罐的上下端分别开设有进料口和出料口，所述搅拌罐的一侧设有驱动机构，所述搅拌轴设置于搅拌罐内，且搅拌轴的一端凸伸出搅拌罐的侧表面并通过所述搅拌轴联轴器与所述驱动机构连接。所述驱动机构包括依次设置于搅拌罐上的搅拌减速机和搅拌电机，以控制搅拌叶片的旋转速度。所述搅拌叶片包括大致呈方形框状结构的叶片本体和均匀设置于叶片本体上的安装梁，且所述叶片本体和安装梁上分别贯穿开设有均匀的通孔，所述搅拌叶片通过叶片本体的两侧边及安装梁固定装设于所述搅拌轴上，且叶片本体的直径小于搅拌罐的内径约0.5～1cm。

优选的，所述搅拌轴设置于所述搅拌罐的中心线位置，且搅拌叶片呈上下对称的固定装设于搅拌轴上。

优选的，所述搅拌罐的两侧壁上分别设有安装轴承和套设于安装轴承上的轴承座，所述搅拌轴的两端装设于所述安装轴承内。

优选的，所述搅拌叶片的叶片本体的两侧边及安装梁通过设置于搅拌轴上的搅拌轴轴套装设于搅拌轴上，并通过定位螺丝固定在一起。

优选的，所述出料口的大小等于所述搅拌罐的宽度，以便于该侧卧式沥青设备完全出料，且出料口处设置为电动门，该电动门与出料口的连接处设置有密封件。

优选的，所述叶片本体上均匀的设有3根安装梁。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一种沥青搅拌设备由于所述驱动机构的搅拌减速机的设计，以控制搅拌叶片的旋转速度，有效防止了沥青过快氧化，大大提高了产品品质。所述框状结构的叶片本体和通孔的设计减小了搅拌叶片的阻力，同时能增强搅拌罐中的液体流动，达到了更好的搅拌效果，同时，所述叶片本体的直径与搅拌罐的内径相当，在搅拌叶片运动时能带动整个搅拌罐中的液体介质，不会留有任何搅拌死角，从而提高了搅拌强度使生产的沥青品质大大的提高。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种侧卧式沥青搅拌设备的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

搅拌罐—1、进料口—11、出料口—12、安装轴承—13、轴承座—14、搅拌轴—2、搅拌轴轴套—21、定位螺丝—22、搅拌轴联轴器—3、驱动机构—4、搅拌减速机—41、搅拌电机—42、搅拌叶片—5、叶片本体—51、安装梁—52、通孔—53。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种侧卧式沥青搅拌设备，包括搅拌罐1、搅拌轴2、搅拌轴联轴器3、驱动机构4和搅拌叶片5。所述搅拌罐1的上下端分别开设有进料口11和出料口12，所述搅拌罐1的一侧设有驱动机构4，所述搅拌轴2设置于搅拌罐1内，且搅拌轴2的一端凸伸出搅拌罐1的侧表面并通过所述搅拌轴联轴器3与所述驱动机构4连接。其中，所述驱动机构4包括依次设置于搅拌罐1上的搅拌减速机41和搅拌电机42，以控制搅拌叶片5的旋转速度，有效防止了沥青过快氧化，大大提高了产品品质。所述搅拌叶片5包括大致呈方形框状结构的叶片本体51和均匀设置于叶片本体51上的安装梁52，且所述叶片本体51和安装梁52上分别贯穿开设有均匀的通孔53，所述搅拌叶片5通过叶片本体51的两侧边及安装梁52固定装设于所述搅拌轴2上，且叶片本体51的直径小于搅拌罐1的内径约0.5～1cm。在本实施例中，所述框状结构的叶片本体51和通孔53的设计减小了搅拌叶片5的阻力，同时能增强搅拌罐1中的液体流动，达到了更好的搅拌效果，同时，所述叶片本体51的直径与搅拌罐1的内径相当，在搅拌叶片5运动时能带动整个搅拌罐1中的液体介质，不会留有任何搅拌死角，从而提高了搅拌强度使生产的沥青品质大大的提高。

在本实施例中，所述搅拌轴2设置于所述搅拌罐1的中心线位置，且搅拌叶片5呈上下对称的固定装设于搅拌轴2上，已达到搅拌叶片5能到达搅拌罐1内的任何位置，不会留有任何搅拌死角。

优选的，所述搅拌罐1的两侧壁上分别设有安装轴承13和套设于安装轴承13上的轴承座14，所述搅拌轴2的两端装设于所述安装轴承13内。

所述搅拌叶片5的叶片本体51的两侧边及安装梁52通过设置于搅拌轴2上的搅拌轴轴套21装设于搅拌轴2上，并通过定位螺丝22固定在一起。

进一步的，由于本实用新型采用的将搅拌设备水平放置，且考虑到搅拌充分的设计，优选的，将所述出料口12的大小设计成等于所述搅拌罐1的宽度，以便于该侧卧式沥青设备完全出料，且出料口12处设置为电动门，该电动门与出料口12的连接处设置有密封件，防止本实用新型在工作时出现泄漏的情况。

在本实施例中，所述叶片本体51上均匀的设有3根安装梁52，进而保证了搅拌叶片5均匀受力，即提高了搅拌叶片5的使用寿命，且能提高搅拌效率，节约能耗。

综上所述，本实用新型一种沥青搅拌设备由于所述驱动机构4的搅拌减速机41的设计，以控制搅拌叶片5的旋转速度，有效防止了沥青过快氧化，大大提高了产品品质。所述框状结构的叶片本体51和通孔53的设计减小了搅拌叶片5的阻力，同时能增强搅拌罐1中的液体流动，达到了更好的搅拌效果，同时，所述叶片本体51的直径与搅拌罐1的内径相当，在搅拌叶片5运动时能带动整个搅拌罐1中的液体介质，不会留有任何搅拌死角，从而提高了搅拌强度使生产的沥青品质大大的提高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。