护栏横栏结构的制作方法

本实用新型涉及金属护栏结构技术领域，具体涉及一种护栏横栏结构。

背景技术：

护栏在我们的生活中随处可见，主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。如图1所示，护栏通常由钢材制成，并包括有面管11、位于面管11两端的立柱12、位于立柱12之间的上下横栏13以及位于上下横栏之间的多个竖栏14，相邻两个竖栏14间隔一定距离设置。

其中，横栏13与竖栏14的安装方式有固定连接和活动连接两种方式。其中固定连接为通过一个L形的连接片实现，即L形连接片的一个壁面通过螺钉固定在竖栏上，另一个壁面通过螺钉固定在横栏上，这种安装方式不仅螺钉使用较多、影响美观，而且安装麻烦效率低下、连接强度不可靠。因此市场上出现一些活动连接的安装方式。

中国专利号为201420621655.6的实用新型专利公开了一种护栏的横杆。参见图2，其包括一个U形管部21，通过在U形管部21的下端设置两个形成缩口形状的收口板22，并配合连接板23、第一直壁部24、第一弯壁部25、第二直壁部26、第二弯壁部27，使两个收口板22之间形成的连接口28既能够与其他型材上的连接头扣合连接，且保证了连接强度和稳定性，连接后两个型材之间基本不存在间隙，不产生晃动。上述护栏横杆的设计虽然能够取得稳定、不晃动的有益效果，但：一是加工起来复杂；二是当其与竖栏进行安装时由于是夹持扣接的方式，必须得将收口板进行微张才能装入竖栏，这使得竖栏的安装效率并不高；三是如果需要在相邻两个竖栏之间的横管段安装封口件，显然也是不好安装的，而不设置封口件又会影响护栏的整体美观。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种护栏横栏结构，其通过改进传统横栏的结构设计，使其能够与竖栏之间采用滑槽加滑块的方式进行快速安装，并且设计的封口件也能快速安装，可有效解决螺栓安装和夹持安装方式带来的诸多不便。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种护栏横栏结构，包括横栏本体，所述横栏本体包括一个U形主体，所述U形主体的开口处内壁相对设置有一对滑槽，所述一对滑槽沿U形主体的轴向延伸，并且每个滑槽均由两个连接在U形主体上的相对设置的L形构件构成；

所述横栏结构还包括多个封口件，每个封口件均由一个底板和两个翼板构成，并组成U形状，所述两个翼板外侧沿其轴向相对设置有一对凸条，所述一对凸条能够沿所述一对滑槽滑动，使得各封口件滑动扣合在U形主体上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所提供的护栏横栏结构，首先在横栏本体内侧设置一对外凸的滑槽，可用于带有滑块的竖栏安装，即仅需将竖栏两侧的滑块滑入所述滑槽内，便完成了横栏与竖栏之间的安装，而不像传统的夹持安装方式需要将横栏的连接口部位进行细微撑开才能装入竖栏，可见安装效率得到提高；其次还设置了多个封口件，该多个封口件的结构设计相对于现有技术简化了很多，既用于将相邻的两个竖栏隔开，又用于完成横栏主体的封口，以使完成组装后的横栏结构呈现一个整体，从而使其获得较好的视觉效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有技术的护栏整体结构示意图；

图2为现有技术其中一种护栏横杆的截面图；

图3为本实用新型所述横栏本体的端面结构示意图；

图4为本实用新型所述封口件的端面结构示意图；

图5为本实用新型所述护栏横栏结构的端面结构示意图；

图6为本实用新型所述横栏本体的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参见图3-5，本实用新型提出了一种护栏横栏结构，包括横栏本体30，所述横栏本体30包括一个U形主体31，所述U形主体31的开口处内壁相对设置有一对滑槽32；所述一对滑槽32沿U形主体31的轴向延伸，并且每个滑槽均由两个连接在U形主体31上的相对设置的L形构件33(33a、33b)构成；所述横栏结构还包括多个封口件34，每个封口件34均由一个底板341和两个翼板342构成，并组成U形状，所述两个翼板342外侧沿其轴向相对设置有一对凸条343，所述一对凸条343能够沿所述一对滑槽32滑动，使得各封口件34滑动扣合在U形主体31上。其中，U形主体和构成滑槽的两个L形构件可以一体成型。所述底板341和两个翼板342可以通过铸造一体成型，还可以采用铝合金进行折弯形成。

上述方案中，本实用新型首先在横栏本体30内侧设置一对外凸的滑槽32，可用于带有滑块的竖栏安装，即仅需将竖栏两侧的滑块滑入所述一对滑槽32内，便完成了横栏与竖栏之间的安装，而不像传统的夹持安装方式需要将横栏的连接口部位进行细微撑开才能装入竖栏，可见安装效率得到提高；同时由于滑槽是由L形构件凸起设置的，相对于凹陷开设而言可有效减小U形主体的壁厚，从而减轻护栏的重量；其次还设置了多个封口件34，该多个封口件34的结构设计相对于现有技术简化了很多，既用于将相邻的两个竖栏隔开，又用于夹紧竖栏，还用于完成横栏主体的封口，以使完成组装后的横栏结构呈现一个整体，从而使其获得较好的视觉效果。

本实用新型进一步优选的实施方案是，所述一对滑槽32中，靠近U形主体开口的两个L形构件33a是由U形主体的两个侧壁边缘向内垂直延伸并竖向弯折所得(即一体成型)，参照图3。在这种情况下，可以有效降低滑槽的加工难度，进而有效提高横栏的生产效率。而对于组成滑槽32的位于内侧的另一半L形构件33b也可以与腔壁一体成型，以提高横栏的生产效率。

本实用新型对于封口件34的进一步设计是，如图4所示，所述一对凸条343由所在翼板342的板面向外凸起而形成，且凸起截面呈三角形。这样加工凸条343不仅生产效率高，而且三角形的凸条343在与上述构造的滑槽32进行连接时，可依托两个斜面与直面拐角处与L形构件33进行滑动，因此滑动顺畅，不易卡死。更进一步的是，由于滑槽是靠近U形主体的开口设置，因此本实用新型中所述一对凸条343在两个翼板342上的位置均靠近底板341，如图4所示。这样能够使得当封口件34置于U形主体31内时，底板341可将U形主体31构成一个完整的矩形结构，参照图5。这样设计可以使护栏横栏结构看起来更加美观与和谐，从而获得较好的视觉效果。

为了使横栏本体30的强度增加，所述U形主体31内还设置有横向支撑臂35，所述横向支撑臂35位于一对滑槽32之上，如图3所示。该横向支撑臂35可以设置1个，也可以设置相互平行的多个。进一步的是，还可在该横向支撑臂35上方设置一个或多个竖向支撑臂，让横栏本体30能够承受多方向的作用力，从而保证在高强度优势。当封口件34置于U形主体31内时，两个翼板342的端部与横向支撑臂35之间具有细小的间隙，此时横栏本体30便具有两个矩形腔，被横向支撑臂35所分隔开。

在图1中可以看到，横栏通常是安装在两个立柱之间的。现有技术中，有一种实施方案是将横栏的两端分别通过螺栓与两个立柱进行固定连接，这种方式固然牢靠，但是由于螺栓采用较多，安装效率不高，而且还影响美观，同时螺栓生锈后并不便于后期的拆卸与维护。为此，本实用新型对横栏结构进行了改进，使其能够与立柱之间采用滑动方式进行拼装连接，以加快安装效率。即在立柱的内部两侧各设置一个底端封闭的竖直导向槽，该竖直导向槽可以与本实用新型横栏本体30上的滑槽32具有相同的结构。而本实用新型的横栏本体30中，所述U形主体31在轴向两端的前后两侧各设置有一个滑动凸起36，所述滑动凸起36由U形主体两侧壁上的一小块矩形区域向外拱起而形成的，拱起面为平滑弧面，所述滑动凸起36的长边竖直设置即垂直于所述滑槽(即滑动凸起36在U形主体上呈竖向设置，以与立柱的竖直导向槽匹配安装)，参见图3并结合图6。

以图1的视角而言，本实用新型所述横栏本体30上的两个滑动凸起36分别位于U形主体31的前后两侧。因此在组装上、下横栏时，将上、下横栏两端的前后两侧滑动凸起36沿左右两个立柱内侧的竖直导向槽同步滑下，直至下横栏到达竖直导向槽槽底停止，便完成了横栏与立柱之间的组装(此时由于上、下横栏之间是有竖栏进行支撑的，因此上横栏在竖直导向槽内所到达的位置是由竖栏高度所决定的)。

从整体上来说，本实用新型所给出的上述横栏结构相对于现有技术的一些护栏横杆而言，横栏本体30得到了简化，封口件34得到了简化，在大规模生产时优势比较突出。更进一步的是，本实用新型在横栏上设置滑槽32，使带滑块的竖栏能够直接滑入滑槽32内，即可完成二者的安装，可谓简单快捷。而且封口件34结构设计简单、形状比较规则，相对于现在的一些异形封口件34而言，不仅容易加工，而且在与横栏本体30之间进行滑动连接至也不容易被卡死，同时还无需对封口件34进行微压动作便可完成其安装，从拆卸角度上考虑也更加容易。因此不仅安装效率高，且后期拆卸、维护也方便，同时对厚度和材质并没有太大的要求(无需具有弹性便可安装)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。