一种钢管螺栓对接接头的制作方法

本实用新型属于钢管连接技术领域，特别是涉及一种钢管螺栓对接接头。

背景技术：

近二十多年来，国家基础设施建设迅速发展，大量桥梁工程得以修建，使我国桥梁施工技术取得长足进步，随着一大批大跨度、高难度桥梁的修建，我国桥梁建设技术已步入世界前列。

由于桥梁结构、施工条件及所属环境差异性很大，导致桥梁支架、平台所用钢管支撑的结构、长度、数量、形式各不相同。钢管需接长、截短以适应不同的支架高度，同一钢管柱往往由不同直径钢管组成，钢管间连接采用焊接连接。由于使用的钢管不标准，钢管之间焊接连接，导致钢管使用损耗大、周转利用率低。此外钢管焊接时间长，不方便安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管螺栓对接接头，以解决利用现有焊接连接方法导致的钢管使用损耗大、周转利用率低，以及钢管焊接时间长，不方便安装的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管螺栓对接接头，其特征在于，包括：

变直径焊接钢管，所述变直径焊接钢管为圆台结构，变直径焊接钢管的第一端部的直径大于第二端部的直径；

第一法兰构件，第一法兰构件固定连接在变直径焊接钢管的第一端部；

第二法兰构件，第二法兰构件固定连接在变直径焊接钢管的第二端部；

第一加筋肋组，所述第一加筋肋组固定在所述第一法兰构件表面；

第二加筋肋组，所述第二加筋肋组固定在所述第二法兰构件表面；

横向加筋肋，所述横向加筋肋固定围绕在变直径焊接钢管的外壁；

斜向加筋肋，所述斜向加筋肋具有多个，每个斜向加筋肋固定连接第一法兰构件、变直径焊接钢管和第二法兰构件。

本实用新型如上所述的钢管螺栓对接接头，进一步，所述变直径焊接钢管利用扇形的钢板卷曲焊接而成。

本实用新型如上所述的钢管螺栓对接接头，进一步，所述第一加筋肋组由三块肋板组成，其中两块肋板垂直连接于另一肋板的中部，形成十字形结构。

本实用新型如上所述的钢管螺栓对接接头，进一步，所述第二加筋肋组由三块肋板组成，其中两块肋板垂直连接于另一肋板的中部，形成十字形结构。

本实用新型如上所述的钢管螺栓对接接头，进一步，第一法兰构件和第二法兰构件上均设有螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：

钢管螺栓对接接头由钢结构厂生产，可根据现场实际情况分批加工，质量稳定精度高，节约了现场制作时间；根据施工现场所需不同直径钢管选择钢管螺栓对接接头的规格，灵活性好；施工现场用小型吊机就可以进行连接安装。本实用新型钢管螺栓对接接头用于桥梁工程支架或平台施工，安装拆卸方便，缩短了工期，桥梁施工结束后，支架或平台可以方便的拆除，不同直径钢管螺栓对接接头可以马上装车运走进行重复利用，节约施工成本和资源。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的钢管螺栓对接接头示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的仰视示意图；

图4为本实用新型一种实施例的钢管螺栓对接接头连接两个钢管的使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一法兰构件，2、第二法兰构件，3、变直径焊接钢管，4、肋板，5、第一加筋肋组，7、第二加筋肋组，8、斜向加筋肋，9、横向加筋肋，10、细钢管，11、粗钢管。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的钢管螺栓对接接头的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图3示出本实用新型一种实施例的钢管螺栓对接接头，其包括：

变直径焊接钢管3，所述变直径焊接钢管3为圆台结构，变直径焊接钢管的第一端部的直径大于第二端部的直径；

第一法兰构件1，第一法兰构件1固定连接在变直径焊接钢管3的第一端部；优选的，法兰构件与所述变直径焊接钢管通过焊接连接为一整体；

第二法兰构件2，第二法兰构件2固定连接在变直径焊接钢管3的第二端部；法兰构件的横断面呈圆形，沿着法兰构件的圆周方向布置若干个螺栓孔，每个法兰构件的螺栓数根据连接钢管直径不同而确定。

第一加筋肋组5，所述第一加筋肋组5固定在所述第一法兰构件1表面；

第二加筋肋组7，所述第二加筋肋组7固定在所述第二法兰构件2表面；

横向加筋肋9，所述横向加筋肋9固定围绕在变直径焊接钢管3的外壁；

斜向加筋肋8，所述斜向加筋肋8具有多个，每个斜向加筋肋8固定连接第一法兰构件1、变直径焊接钢管3和第二法兰构件2。

在一种优选的实施例中，所述变直径焊接钢管利用扇形的钢板卷曲焊接而成。

在一种优选的实施例中，如图2所示，所述第一加筋肋组5由三块肋板4组成，其中两块肋板4垂直连接于另一肋板4的中部，形成十字形结构。

在一种优选的实施例中，如图3所示，所述第二加筋肋组7由三块肋板4组成，其中两块肋板4垂直连接于另一肋板4的中部，形成十字形结构。

在一种优选的实施例中，第一法兰构件和第二法兰构件上均设有螺栓孔。利用所述螺栓孔连接待连接的两个钢管。

本实用新型中的对接头由钢结构加工厂用配套机具生产，一方面提高了构造精度，另一方面能够分批生产，比现场制作节约了时间。钢管螺栓对接接头在钢结构厂内提前生产，提前试拼，之后再组装成标准不同直径钢管螺栓对接接头出厂，质量比较稳定。不同直径钢管螺栓对接接头可化整为零，根据桥梁施工现场条件分批安装，提高了施工的灵活性。不同直径钢管螺栓对接接头的重量控制在0.3～0.5t，不同直径钢管螺栓对接接头运至现场后用小型吊车就可以安装，施工方便。钢管通过标准对接接头连接好形成施工支架或平台后，可以马上进行相关桥梁结构的施工，缩短了工期。桥梁结构施工结束后，把施工支架或平台拆卸完毕，不同直径钢管螺栓标准对接接头马上可以装车运走，无需再另行处理；不同直径钢管螺栓标准对接接头可重复利用，节省施工材料和资源。

本实用新型的应用效果参看图4，不同直径钢管螺栓对接接头的施工方法，其步骤如下：

步骤一、提前在钢结构加工厂车间生产加工钢管螺栓对接接头，接钢管标准构件的生产机具采用精度高的切割机切割然后焊接好，在车间内严格控制加工和焊接等工序，不同直径钢管螺栓对接接头标准件的尺寸、数量根据施工现场桥梁施工支架或平台所需的钢管接头需要而定。

步骤二、根据施工现场桥梁施工支架或平台所需的钢管接头规格及数量，将钢管螺栓对接接头运至施工现场，根据钢管直径的大小（细钢管10和粗钢管11）分别与对接头两端的法兰对齐用螺栓连接，拧紧后进行施工支架或平台搭设。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。