一种再生沥青搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种再生沥青搅拌装置。

背景技术：

沥青路面的再生利用，就是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，能够满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。沥青路面的再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。施工拌和时的投料顺序及配比进度对普通沥青混合料的品质影响很大，这一点对再生混合料更为重要。现有技术一般为连续式滚筒拌合设备，因此在结构上存在局限性，容易使旧料加热不均匀，影响最终产品质量，而且一般都需要人工添料，比较浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对各物料加热均匀、可以对各物料准确计量、全自动的再生沥青搅拌装置。

本实用新型的技术方案是：

一种再生沥青搅拌装置，其包括混合罐、设置在混合罐内的搅拌器、设置在混合罐下面的出料管、设置在混合罐上部并且与混合罐相连接的旧料加料仓、骨料加料仓、新沥青加料仓以及矿粉加料仓；

所述旧料加料仓、骨料加料仓、新沥青加料仓以及矿粉加料仓内部均设有加热层以及设置在加热层外面的保温层；

所述旧料加料仓内部设有旧料感应器；所述旧料加料仓外部设有旧料加热控制器以及旧料温度显示器；所述旧料加料仓与混合罐相连接处设有旧料计量装置；所述旧料加料仓上方设有旧料传送带；所述旧料感应器与旧料传送带相连接；

所述骨料加料仓内部设有骨料感应器；所述骨料加料仓外部设有骨料加热控制器以及骨料温度显示器；所述骨料加料仓与混合罐相连接处设有骨料计量装置；所述骨料加料仓上方设有骨料传送带；所述骨料感应器与骨料传送带相连接；

所述新沥青加料仓内部设有新沥青感应器；所述新沥青加料仓外部设有新沥青加热控制器以及新沥青温度显示器；所述新沥青加料仓与混合罐相连接处设有新沥青计量装置；所述新沥青加料仓上方设有新沥青传送带；所述新沥青感应器与新沥青传送带相连接；

所述矿粉加料仓内部设有矿粉感应器；所述矿粉加料仓外部设有矿粉加热控制器以及矿粉温度显示器；所述矿粉加料仓与混合罐相连接处设有矿粉计量装置；所述矿粉加料仓上方设有矿粉传送带；所述矿粉感应器与矿粉传送带相连接。

所述出料管上设有出料计量器以及开关。

本实用新型的积极效果为：1、本实用新型由于各料仓设置有加热层以及保温层，并且都分别设有计量器，所以可以根据不同路面所需再生沥青的性质，调整各物料加入顺序，并且可以对各种物料的加入量进行精确配比，再生沥青的路用性能，而且可以根据需要对各物料进行分别加热，达到各物料生产条件随时可调的特点，保温层可以减慢各料仓的温度扩散速度，节约成本；各料仓上设置的加热控制器与温度显示器可以根据需要来调节各料仓的加热温度；各料仓内部均设有感应器，并且与各料仓上方的传送带相连接，感应器可以感应各料仓内料的多少，当少于一定量时，传送带就会运动，将一定量的料添加到料仓内，实现自动添料功能，本实用新型工序简单，可调性大，可以广泛应用于不同再生沥青的制备。2、本实用新型在出料管上设有出料计量器以及开关，打开开关，通过出料计量器，可以根据所需再生沥青的多少来取得相应重量的再生沥青。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型添料示意图。

在图1-2中， 1-混合罐、2-搅拌器、3-旧料加料仓 、4-骨料加料仓、5-新沥青加料仓、6-矿粉加料仓、7-保温层、8-加热层、9-旧料加热控制器、10-旧料温度显示器、11-骨料加热控制器、12-骨料温度显示器、13-新沥青加热控制器、14-新沥青温度显示器、15-矿粉加热控制器、16-矿粉温度显示器、17-旧料感应器、18-骨料感应器、19-新沥青感应器、20-矿粉感应器、21-旧料计量装置、22-骨料计量装置、23-新沥青计量装置、24-矿粉计量装置、25-出料管、26-出料计量器、27-开关、28-旧料传送带、29-骨料传送带、30-新沥青传送带、31-矿粉传送带。

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本实用新型进行进一步的详细说明:

如图1-2所示的一种再生沥青搅拌装置包括混合罐1、设置在混合罐1内的搅拌器2、设置在混合罐1下面的出料管25、设置在混合罐1上部并且与混合罐1相连接的旧料加料仓3、骨料加料仓4、新沥青加料仓5以及矿粉加料仓6；所述旧料加料仓3、骨料加料仓4、新沥青加料仓5以及矿粉加料仓6内部均设有加热层8以及设置在加热层8外面的保温层7；所述旧料加料仓3内部设有旧料感应器17；所述旧料加料仓3外部设有旧料加热控制器9以及旧料温度显示器10；所述旧料加料仓3与混合罐1相连接处设有旧料计量装置21；所述旧料加料仓3上方设有旧料传送带28；所述旧料感应器17与旧料传送带28相连接；所述骨料加料仓4内部设有骨料感应器18；所述骨料加料仓4外部设有骨料加热控制器11以及骨料温度显示器12；所述骨料加料仓4与混合罐1相连接处设有骨料计量装置22；所述骨料加料仓4上方设有骨料传送带29；所述骨料感应器18与骨料传送带29相连接；所述新沥青加料仓5内部设有新沥青感应器19；所述新沥青加料仓5外部设有新沥青加热控制器13以及新沥青温度显示器14；所述新沥青加料仓5与混合罐1相连接处设有新沥青计量装置23；所述新沥青加料仓5上方设有新沥青传送带30；所述新沥青感应器19与新沥青传送带30相连接；所述矿粉加料仓6内部设有矿粉感应器20；所述矿粉加料仓6外部设有矿粉加热控制器15以及矿粉温度显示器16；所述矿粉加料仓6与混合罐1相连接处设有矿粉计量装置24；所述矿粉加料仓6上方设有矿粉传送带31；所述矿粉感应器20与矿粉传送带31相连接，由于各料仓设置有加热层以及保温层，并且都分别设有计量器，所以可以根据不同路面所需再生沥青的性质，调整各物料加入顺序，并且可以对各种物料的加入量进行精确配比，再生沥青的路用性能，而且可以根据需要对各物料进行分别加热，达到各物料生产条件随时可调的特点，保温层可以减慢各料仓的温度扩散速度，节约成本；各料仓上设置的加热控制器与温度显示器可以根据需要来调节各料仓的加热温度；各料仓内部均设有感应器，并且与各料仓上方的传送带相连接，感应器可以感应各料仓内料的多少，当少于一定量时，传送带就会运动，将一定量的料添加到料仓内，实现自动添料功能，本实用新型工序简单，可调性大，可以广泛应用于不同再生沥青的制备。

所述出料管25上设有出料计量器26以及开关27，打开开关，通过出料计量器，可以根据所需再生沥青的多少来取得相应重量的再生沥青。