一种沥青搅拌装置耐冲击溢料管的制作方法

本实用新型属于建筑机械领域，具体涉及一种沥青搅拌装置耐冲击溢料管。

背景技术：

现有技术中，沥青搅拌装置中的溢料管多采用两根及以上管子成一定角度连接而成，溢料时管道承受的冲击力较大，使溢料管接口处易破裂损坏；现有技术中，有将管道连接处设计成具有一定弧度的弯道结构，虽然在一定时间内可以减缓溢料管接口处易破裂损坏的问题，但是随着管道老化等因素的影响，溢料时弯道处承受冲力大极易破损；此外，在实际生产过程中由于沥青大冲击力的作用，在排放溢料出口处，溢料飞溅严重，影响工作人员正常操作生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷而提供一种沥青搅拌装置耐冲击溢料管，具有耐用、耐冲击以及抗老化的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种沥青搅拌装置耐冲击溢料管，包括进料管、第一法兰、第一弯管、第二法兰、输料管、第三法兰、第二弯管、第四法兰、出料管和可拆卸出料漏斗；所述第一弯管、输料管以及第二弯管的管壁上均设置有耐冲击层；所述进料管内壁间隔设置缓冲块；所述第一弯管与所述第二弯管环壁内间隔设置弹性缓冲片；所述耐冲击层由内之外依次包括耐热层、橡胶缓冲层和耐腐蚀层。

所述耐热层为耐热聚乙烯层；所述耐腐蚀层为耐腐蚀不锈钢层。

所述第一弯管与所述第二弯管内部同一截面的弹性缓冲片为四个。

所述出料管和可拆卸出料漏斗间用橡胶硬质材料密封连接。

本实用新型的沥青搅拌装置耐冲击溢料管，具有如下有益效果：

（1）进料管内间隔设置缓冲块，可以减轻溢料对管道的冲击力；第一弯管和第二弯管内设置弹性缓冲片，可以进一步削弱溢料对管道的冲击力，有效保护溢料管，延长使用寿命；

（2）第一弯管、输料管以及第二弯管的管壁上均设置有耐冲击层，耐冲击层中的橡胶缓冲层可以有效的减缓生产过程中的溢料冲击力；耐冲击层中的耐热层可以克服生产过程中因溢料过热对管道造成的影响；耐冲击层中的耐腐蚀层可以有效的避免外界环境对管道造成的危害，耐用、抗腐蚀；

（3）出料管端部开拆卸的安装有出料漏斗，使用时将出料漏斗安装在出料管端部，可以有效的防止生产过程中的溢料飞溅严重的问题；运输时或停用时可将出料漏斗拆卸下来，方便运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中弹性缓冲片结构示意图；

图3为本实用新型中耐冲击层结构示意图。

图中：1-进料管、2-第一弯管、3-输料管、4-第一法兰、5-第二法兰、6-缓冲块、7-弹性缓冲片、8-可拆卸出料漏斗、9-耐冲击层、91-耐热层、92-橡胶缓冲层、93-耐腐蚀层、10-第二弯管、11-出料管、12-第三法兰、13-第四法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明，以下实施例仅是本实用新型的部分实施例而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的沥青搅拌装置耐冲击溢料管，包括进料管1、第一法兰4、第一弯管2、第二法兰5、输料管3、第三法兰12、第二弯管10、第四法兰13、出料管11和可拆卸出料漏斗8；所述第一弯管2、输料管3以及第二弯管10的管壁上均设置有耐冲击层9；所述进料管1内壁间隔设置缓冲块6；所述第一弯管2与所述第二弯管10环壁内间隔设置弹性缓冲片7；所述耐冲击层9由内之外依次包括耐热层91、橡胶缓冲层92和耐腐蚀层93；所述耐热层91为耐热聚乙烯层；所述耐腐蚀层93为耐腐蚀不锈钢层；所述第一弯管2与所述第二弯管10内部同一截面的弹性缓冲片7为四个；所述出料管11和可拆卸出料漏斗8间用橡胶硬质材料密封连接。

本实用新型的沥青搅拌装置耐冲击溢料管在生产使用时，当进料管1中有骨料下落时，经进料管1内壁的缓冲块6的阻挡使其速度下降，然后滑落至第一弯管2；在第一弯管2环壁内间隔设置弹性缓冲片7，在没有受到骨料碰撞时，四个弹性缓冲片7为同处一平面且中间留有空隙，可以防止阻塞，当骨料下滑碰撞到弹性缓冲片7时，弹性缓冲片7随着骨料的碰撞弹向骨料下降的方向，之后回弹向上，遇到下降的骨料后又弹向骨料下降的方向，之后再回弹向上，如此反复进行；通过缓冲块6和弹性缓冲片7的共同作用，使骨料下降的速度大大降低，有效的保护了溢料管管道，延长使用寿命。