一种铰接式钢芯模单元的制作方法

本实用新型涉及一种铰接式钢芯模单元。

背景技术：

随着我国城市桥、高速公路桥、铁路桥工程的蓬勃发展，自重轻、刚度大的空心板梁桥已被广泛应用。目前，预制空心板内模施工多采用气囊、木模或钢芯模进行施工。空心板梁内箱的操作空间狭隘，且端头位置开口小，内腔大，采用钢芯模施工无法拆除。

技术实现要素：

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种铰接式钢芯模，其体积可缩小至原来的一半。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种铰接式钢芯模单元，该铰接式钢芯模单元包括：

上模体，其包括上横板和上竖板，上横板包括连接端和自由端，上横板的连接端与上竖板的顶端固定连接；

下模体，其包括下横板和下竖板，下横板包括连接端和自由端，下横板的连接端与下竖板的底端固定连接；下竖板的顶端与上竖板的底端通过合页可转动地连接；

铰接式支撑结构，其包括横梁、若干上连杆、若干下连杆；上连杆和下连杆数目一致且成对设置；上连杆的顶端与上横板的自由端铰接，上连杆的底端与横梁铰接；下连杆的底端与下横板的自由端铰接，下连杆的顶端与横梁铰接。

本实用新型中，上模体和下模体通过合页连接，使得上模体和下模体可以互相转动。

本实用新型中，横梁的前后移动，带动上连杆和下连杆支起落下，进而带动上模体和下模体撑起闭合，实现铰接式钢芯模单元的体积变化。

本实用新型的铰接式钢芯模单元分上下两半，采用合页进行连接，通过设置铰接式支撑结构实现铰接式钢芯模单元支立，待混凝土强度达到设计的2.5MPa，采用卷扬机拖动铰接式支撑结构的横梁，铰接式钢芯模单元的体积可缩小至原来的一半,然后将铰接式钢芯模单元从梁板中拖出。

根据本实用新型另一具体实施方式，铰接式钢芯模单元为长条状。

根据本实用新型另一具体实施方式，横梁相对于上横板、上竖板、下横板、下竖板均平行。

根据本实用新型另一具体实施方式，下竖板的顶端尖锐，为斜面坡状；上竖板的底端尖锐，为斜面坡状。

根据本实用新型另一具体实施方式，上竖板和下竖板均竖直时，在二者的连接处形成便于弯折的豁口。

根据本实用新型另一具体实施方式，上模体和下模体上下对称设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，上模体和下模体均大致呈“L”状。

另一方面，本实用新型提供了一种铰接式钢芯模，该铰接式钢芯模包括：

两个前述的铰接式钢芯模单元，两个铰接式钢芯模单元左右相对设置；

竖直支撑杆，其设置于铰接式钢芯模单元的端部，其顶端通过螺栓连接上横板的自由端，其底端通过螺栓连接下横板的自由端；

第一水平支撑杆，其设置于铰接式钢芯模单元的端部，其左右两端分别通过螺栓连接下横板的自由端；

支撑板，其包括上支撑板和下支撑板，铺设于上横板之上，下支撑板铺设于下横板之下。

进一步地，上述铰接式钢芯模包括第二水平支撑杆，其设置于铰接式钢芯模单元的端部，其左右两端分别通过螺栓连接上横板的自由端。

进一步地，上述铰接式钢芯模包括支撑钢筋，铰接式钢芯模单元的端部设有用于插入支撑钢筋的连接孔，连接孔分别位于上横板和下横板上，支撑钢筋通过连接孔贯穿上横板和下横板。

进一步地，上述铰接式钢芯模包括若干方木，设置于左右下横板之间。

本实用新型的铰接式钢芯模分为左右两部分，通过设置铰接式支撑结构实现铰接式钢芯模单元支立，待混凝土强度达到2.5MPa时，采用卷扬机拖动铰接式支撑结构的横梁，铰接式钢芯模单元的体积可缩小至原来的一半,然后整体将铰接式钢芯模从梁板中拖出。

与现有技术相比，本实用新型具备如下有益效果：

本实用新型在传统的钢芯模基础上加入铰接式支撑结构，实现模板拆除体积缩小至原来的一半,解决了钢芯模无法拆除的施工难题。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的铰接式钢芯模单元的端面结构示意图；

图2是实施例1的铰接式钢芯模单元的侧面结构示意图；

图3是实施例2的铰接式钢芯模的安装状态(撑起)示意图；

图4是实施例2的铰接式钢芯模的拆除状态(闭合)示意图。

具体实施方式

实施例1(铰接式钢芯模单元)

如图1－图2所示，本实施例提供了一种铰接式钢芯模单元1，该铰接式钢芯模单元为长条状，其包括上模体11、下模体12、铰接式支撑结构13。

其中，上模体11和下模体12上下对称设置。上模体11和下模体12均大致呈“L”状。

上模体11包括上横板111和上竖板112，上横板包括连接端和自由端，上横板111的连接端与上竖板112的顶端固定连接；上竖板112的底端尖锐，为斜面坡状。

下模体12包括下横板121和下竖板122，下横板121包括连接端和自由端，下横板121的连接端与下竖板122的底端固定连接；下竖板122的顶端尖锐，为斜面坡状。下竖板122的顶端与上竖板112的底端通过合页14可转动地连接。上竖板112和下竖板122均竖直时，在二者的连接处形成便于弯折的豁口15。

铰接式支撑结构13包括横梁131、若干上连杆132、若干下连杆133。横梁131相对于上横板、上竖板、下横板、下竖板均平行。上连杆132和下连杆133数目一致且成对设置；上连杆132的顶端与上横板111的自由端铰接，上连杆132的底端与横梁131铰接；下连杆133的底端与下横板121的自由端铰接，下连杆133的顶端与横梁131铰接。

实施例2(铰接式钢芯模)

如图3－图4所示，本实施例提供了一种铰接式钢芯模2，该铰接式钢芯模2包括：两个实施例1的铰接式钢芯模单元1、竖直支撑杆、支撑板、第一水平支撑杆、第二水平支撑杆、支撑钢筋21、若干方木22。

其中，两个铰接式钢芯模单元1左右相对设置。

竖直支撑杆设置于铰接式钢芯模单元的端部，其顶端通过螺栓连接上横板的自由端，其底端通过螺栓连接下横板的自由端。

支撑板包括上支撑板和下支撑板，铺设于上横板之上，下支撑板铺设于下横板之下。

第一水平支撑杆设置于铰接式钢芯模单元的端部，其左右两端分别通过螺栓连接下横板的自由端；第二水平支撑杆设置于铰接式钢芯模单元的端部，其左右两端分别通过螺栓连接上横板的自由端。

铰接式钢芯模单元的端部设有用于插入支撑钢筋的连接孔，连接孔分别位于上横板和下横板上，支撑钢筋21通过连接孔贯穿上横板和下横板。

若干方木22设置于左右下横板之间。

使用本实施例的铰接式钢芯模的工艺流程如下：

底腹板钢筋绑扎、侧模板安装完成→安装钢芯模→浇筑混凝土→拆除钢芯模→混凝土养护→封端。

本实施例的铰接式钢芯模的安装方法如下：

施工前，预先将铰接式钢芯模拼装完成，同时架设临时支撑体系(竖直支撑杆、第一水平支撑杆、第二水平支撑杆)，待空心板梁底腹板钢筋绑扎、侧模板安装完成后，将铰接式钢芯模整体吊装就位，并检查铰接式平面位置、结构尺寸符合设计要求后，安装永久支撑系统(支撑钢筋、方木)。永久系统安装完毕后，应对铰接式钢芯模的支撑系统进行检查，将临时支撑系统拆除，实现钢芯模的架立，支撑系统转换完毕(如图3所示)。

为便于钢芯模的拆除，在模板外围包裹一层塑料薄膜作为隔离层，利于铰接式钢芯模的抽离。

本实施例的铰接式钢芯模的拆除方法如下：

混凝土浇筑完成强度达到2.5Mpa后(一般为12小时)，开始钢芯模的拆除工程。拆除时，预先拔出永久支撑系统中端头位置竖向插入的支撑钢筋，随后拆除钢芯模底部的若干方木支撑，将卷扬机的钢丝绳拴住横梁的预留拖拉孔，启动卷扬机，在铰接及合页的作用下，钢芯模体积缩小至1/2，可以轻易的从空心板梁中拖出(如图4所示)。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。