一种桥梁限速指示牌锁紧装置的制作方法

本发明涉及桥梁设施技术领域，特别是一种桥梁限速指示牌锁紧装置。

背景技术：

在一些桥梁道路上设置了较多的限速指示牌装置，其主要作用是为了保障行车安全，减少由于超速行驶而引发的交通事故，现有的限速指示牌在安装时一般都是通过螺栓或其它紧固件将其固定于道路上方的支撑架上，其安装过程较为繁琐，同时，限速指示牌会根据实际桥梁道路通行状况的改变而随之调整，所以在调整更换限速指示牌时，需先通过拆卸工具对螺栓或其它紧固件进行拆卸，其存在更换难度较大以及更换速度慢等问题，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁限速指示牌锁紧装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁限速指示牌锁紧装置，包括基座以及设置在所述基座下方的指示牌部，所述基座的上方设有悬挂杆，所述基座与所述悬挂杆通过连接杆固定连接，所述基座内设有腔体，所述腔体左右两侧内壁上相称的设有第一滑接槽，所述第一滑接槽顶部疏远所述腔体一侧设有第二滑接槽，所述第二滑接槽内设有滑接块以及与所述滑接块滑接配合的导滑杆，所述滑接块内侧穿进所述第一滑接槽内且滑接配合，所述第一滑接槽内的所述滑接块底部设有卡紧件，所述腔体内顶壁设有向下延展的锁紧杆，所述锁紧杆内下方设有左右相称的锁紧腔，左右两侧的所述锁紧腔之间设有挡板，每个所述锁紧腔顶部均设有第三滑接槽，所述锁紧腔内设有锁紧块，所述锁紧块内侧壁面设有第二弹力件，所述锁紧块疏远所述第二弹力件一侧设有穿透所述锁紧杆杆体并穿进所述腔体内的锁紧斜头，所述锁紧块顶壁面内侧沿边处设有内顶块，所述第三滑接槽之间的所述挡板内设有马达，所述第三滑接槽内设有螺柱，所述螺柱与所述马达运转配合连接，所述螺柱上螺状纹配合连接有接合块，所述接合块底壁面外侧沿边处设有外顶块，所述指示牌部包括托板以及固定设置在所述托板顶部的插轴，所述托板底壁面设有牌框，所述牌框内设有限速标志，所述腔体底部的所述基座内设有嵌接槽，所述基座上设置有压力检测装置。

作为优选地技术方案，所述第二滑接槽内的所述滑接块内顶部的所述导滑杆外侧设有孔槽，所述孔槽上方的所述导滑杆外壁面绕接有第一弹力件。

作为优选地技术方案，所述插轴内设有与所述锁紧杆配合连接的锁紧槽，所述插轴左右两侧顶部沿边处设有与所述第一滑接槽滑接配合的卡紧块，所述卡紧块顶壁面内设有与所述卡紧件配合连接的卡紧孔，所述锁紧槽内顶部沿边处设有与所述锁紧斜头滑接配合的斜角槽，所述锁紧槽内部下方左右两侧内壁上相称设有与所述锁紧斜头配合连接的锁紧孔。

作为优选地技术方案，所述压力检测装置包括检测元件和显示灯，所述检测元件设置在所述基座上壁面内侧，所述显示灯设置在所述基座左侧前壁面，所述检测元件与所述显示灯电联接，当所述连接柱到达到所述基座顶部时会触及所述检测元件从而使得所述显示灯亮起，显示安装锁定完成。

本发明的有益效果是：

1.通过腔体内顶壁设向下延展的锁紧杆，锁紧杆内下方设左右相称的锁紧腔，左右两侧的锁紧杆之间设挡板，每个锁紧腔顶部均设第三滑接槽，锁紧腔内设锁紧块，锁紧块内侧壁面设第二弹力件，锁紧块疏远第二弹力件一侧设有穿透所述锁紧杆杆体并穿进腔体内的锁紧斜头，锁紧块顶壁面内侧沿边处设内顶块，第三滑接槽之间的挡板内设马达，第三滑接槽内设螺柱，螺柱与马达运转配合连接，螺柱上螺状纹配合连接接合块，从而实现自动锁定以及自动解锁，减少人员操作，提高工作效率。

2.通过第二滑接槽内的滑接块内顶部的导滑杆外侧绕接设孔槽，孔槽上方的导滑杆外壁面绕接设第一弹力件，从而实现基座与指示牌部的紧固安装，防止松动，提高基座与指示牌部连接后的稳固性。

3.通过插轴内设用以与锁紧杆配合连接的锁紧槽，插轴左右两侧顶部沿边处设用以与第一滑接槽滑接配合的卡紧块，从而实现导向滑接，提高安装准确性以及安装速度，通过卡紧块顶壁面内设用以与卡紧件配合连接的卡紧孔，从而实现解锁后防止指示牌部意外掉落，通过锁紧槽内顶部沿边处设用以与锁紧斜头滑接配合的斜角槽，从而减少磨损，通过锁紧槽内部下方左右两侧内壁上相称设用以与锁紧斜头配合连接的锁紧孔，从而实现锁定连接。

4.本发明结构简单，便于安装和拆卸，减少人员登高时间操作，安装稳固性高，不易产生松动。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种桥梁限速指示牌锁紧装置内部结构示意图；

图2为本发明的基座的仰视图；

图3为本发明的锁紧斜头与斜角槽相抵接时的结构示意图；

图4为本发明的卡紧块与滑接块相抵接时的结构示意图；

图5为本发明的基座与指示牌部安装完成后的内部结构示意图；

图6为本发明指示牌部的俯视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种桥梁限速指示牌锁紧装置，包括基座3以及设置在所述基座3下方的指示牌部4，所述基座3的上方设有悬挂杆10，所述基座3与所述悬挂杆10通过连接杆11固定连接，所述基座3内设有腔体31，所述腔体31左右两侧内壁上相称的设有第一滑接槽33，所述第一滑接槽33顶部疏远所述腔体31一侧设有第二滑接槽35，所述第二滑接槽35内设有滑接块353以及与所述滑接块353滑接配合的导滑杆351，所述滑接块353内侧穿进所述第一滑接槽33内且滑接配合，所述第一滑接槽33内的所述滑接块353底部设有卡紧件3532，所述腔体31内顶壁设有向下延展的锁紧杆32，所述锁紧杆32内下方设有左右相称的锁紧腔321，左右两侧的所述锁紧腔321之间设有挡板324，每个所述锁紧腔321顶部均设有第三滑接槽325，所述锁紧腔321内设有锁紧块322，所述锁紧块322内侧壁面设有第二弹力件323，所述锁紧块322疏远所述第二弹力件323一侧设有穿透所述锁紧杆32杆体并穿进所述腔体31内的锁紧斜头3221，所述锁紧块322顶壁面内侧沿边处设有内顶块3222，所述第三滑接槽325之间的所述挡板324内设有马达326，所述第三滑接槽325内设有螺柱327，所述螺柱327与所述马达326运转配合连接，所述螺柱327上螺状纹配合连接有接合块328，所述接合块328底壁面外侧沿边处设有外顶块3281，所述指示牌部4包括托板41以及固定设置在所述托板41顶部的插轴42，所述托板41底壁面设有牌框411，所述牌框411内设有限速标志412，所述腔体31底部的所述基座3内设有嵌接槽34，所述基座3上设置有压力检测装置。

其中，所述第二滑接槽35内的所述滑接块353内顶部的所述导滑杆351外侧设有孔槽3531，所述孔槽3531上方的所述导滑杆351外壁面绕接有第一弹力件352，通过第一弹力件352从而实现基座3与指示牌部4的紧固安装，防止松动。

其中，所述插轴42内设有与所述锁紧杆32配合连接的锁紧槽43，所述插轴42左右两侧顶部沿边处设有与所述第一滑接槽33滑接配合的卡紧块46，从而实现导向滑接，提高安装准确性以及安装速度，所述卡紧块46顶壁面内设有与所述卡紧件3532配合连接的卡紧孔47，从而实现解锁后防止指示牌部4意外掉落，所述锁紧槽43内顶部沿边处设有与所述锁紧斜头3221滑接配合的斜角槽45，从而减少磨损，所述锁紧槽43内部下方左右两侧内壁上相称设有与所述锁紧斜头3221配合连接的锁紧孔44，从而实现锁定连接。

其中，所述压力检测装置包括检测元件301和显示灯302，所述检测元件301设置在所述基座3上壁面内侧，所述显示灯302设置在所述基座3左侧前壁面，所述检测元件301与所述显示灯302电联接，当所述连接柱42到达到所述基座3顶部时会触及所述检测元件301从而使得所述显示灯302亮起，显示安装锁定完成。

初始状态时，滑接块353受到第一弹力件352的顶压作用力，使得滑接块353位于第二滑接槽35的最底侧位置，此时，接合块328位于第三滑接槽325内疏远马达326一侧，同时，锁紧块322受到第二弹力件323的顶压作用力，使得锁紧块322位于锁紧腔321内疏远挡板324，此时，内顶块3222与外顶块3281相抵接，同时，锁紧斜头3221穿进腔体31内。

需要安装使用时，首先将指示牌部4移动到基座3的下方，使得卡紧块46与第一滑接槽33处于相对位置，然后向上推动指示牌部4，使得插轴42以及插轴42上的卡紧块46经过嵌接槽34分别逐渐插入腔体31以及第一滑接槽33内，直至如图3所示斜角槽45与锁紧斜头3221相抵接，继续向上推动指示牌部4，使得锁紧斜头3221受到斜角槽45的推力逐渐克服所述第二弹力件323的作用力朝锁紧腔321内移动，直至锁紧斜头3221外侧壁面与锁紧槽43内侧壁相抵接且滑接配合，再继续向上推动指示牌部4，直至卡紧件3532受到挤压后滑入卡紧孔47内，此时，卡紧块46顶壁面与滑接块353底壁面相抵接如图4所示，最后继续向上推动指示牌部4，使得滑接块353受到指示牌部4的推力，从而克服第一弹力件352的作用力沿第二滑接槽35向上移动，直至如图5所示，滑接块353移动到第二滑接槽35的最顶侧位置，此时的第一弹力件352完全缩入孔槽3531，同时，锁紧孔44移动到锁紧斜头3221相对位置，锁紧斜头3221受到第二弹力件323的顶压作用力滑入锁紧孔44内，完成锁定连接，此时，锁紧杆32底壁面与锁紧槽43底壁面相抵接，同时，托板41完全嵌入嵌接槽34内，最后，停止推动即可。

需要拆卸维护或更换时，通过马达326控制螺柱327运转，由螺柱327带动接合块328沿第三滑接槽325向内侧移动，此时，接合块328底部的外顶块3281带动内顶块3222以及内顶块3222底部的锁紧块322克服第二弹力件323的顶压作用力朝锁紧腔321内侧移动，同时，由锁紧块322带动锁紧斜头3221缩回锁紧杆32内，直至锁紧斜头3221外侧壁面与锁紧杆32外侧壁面处于同一水平面时，此时，滑接块353受到第一弹力件352顶压作用力向下滑接并向下推动卡紧块46，受到滑接块353的推动，此时，托板41弹出嵌接槽34外，由于滑接块353与卡紧块46之间通过卡紧件3532配合连接的，因此指示牌部4不会被完全弹出，然后将弹出嵌接槽34的托板41向下拉动，使得卡紧件3532与卡紧孔47完全脱离即可取出指示牌部4并更换或维修，最后，控制马达326反向运转螺柱327，使得接合块328移动到第三滑接槽325的最外侧，同时，锁紧块322受到第二弹力件323作用力向锁紧腔321外侧移动，直至锁紧斜头3221最大程度穿进腔体31内。

本发明的有益效果是：

1.通过腔体内顶壁设向下延展的锁紧杆，锁紧杆内下方设左右相称的锁紧腔，左右两侧的锁紧杆之间设挡板，每个锁紧腔顶部均设第三滑接槽，锁紧腔内设锁紧块，锁紧块内侧壁面设第二弹力件，锁紧块疏远第二弹力件一侧设有穿透所述锁紧杆杆体并穿进腔体内的锁紧斜头，锁紧块顶壁面内侧沿边处设内顶块，第三滑接槽之间的挡板内设马达，第三滑接槽内设螺柱，螺柱与马达运转配合连接，螺柱上螺状纹配合连接接合块，从而实现自动锁定以及自动解锁，减少人员操作，提高工作效率。

2.通过第二滑接槽内的滑接块内顶部的导滑杆外侧绕接设孔槽，孔槽上方的导滑杆外壁面绕接设第一弹力件，从而实现基座与指示牌部的紧固安装，防止松动，提高基座与指示牌部连接后的稳固性。

3.通过插轴内设用以与锁紧杆配合连接的锁紧槽，插轴左右两侧顶部沿边处设用以与第一滑接槽滑接配合的卡紧块，从而实现导向滑接，提高安装准确性以及安装速度，通过卡紧块顶壁面内设用以与卡紧件配合连接的卡紧孔，从而实现解锁后防止指示牌部意外掉落，通过锁紧槽内顶部沿边处设用以与锁紧斜头滑接配合的斜角槽，从而减少磨损，通过锁紧槽内部下方左右两侧内壁上相称设用以与锁紧斜头配合连接的锁紧孔，从而实现锁定连接。

4.本发明结构简单，便于安装和拆卸，减少人员登高时间操作，安装稳固性高，不易产生松动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。