一种桥梁维护设施的制作方法

本发明涉及桥梁维护领域，具体是一种桥梁维护设施。

背景技术：

桥梁不仅仅是重要的交通纽带，还成为了各地的景观的组成部分。在桥梁的日常维护工作中，路面的清洗尤为基础性，小桥梁上一般采用人工洒水进行清洗的方式，这一方式费时费力，效率低下，部分自动清洗车不能同时对路面和桥两侧的设施进行冲洗，不能调节冲洗的速度，清洗效果不佳。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁维护设施，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁维护设施，包括机体以及安装在所述机体顶部的储液箱，所述储液箱内设有向下伸长设置的储液腔，所述储液腔底部伸长段探入所述机体内，所述储液腔底部末尾的所述机体内设有顶部与所述储液腔联通设置的输液口，所述输液口内穿贯设有左右伸长设置的滑腔，所述滑腔内设有密封控管装置，所述输液口底部联通设置的容纳腔，所述容纳腔底部联通设有输液腔，所述输液腔底部内的中部设有与所述输液腔前后内壁固定连接的分割板，所述分割板顶部的所述输液腔内平滑配合连接有滑块，所述滑块顶部固定设有探入所述容纳腔内且平滑配合连接的锥滑块，所述滑块前后两侧的所述输液腔中均设有导滑槽，所述输液腔左侧的所述机体内设有前后伸长设置的传输腔，所述传输腔后侧伸长末尾位于后侧所述导滑槽左侧的所述机体内，所述传输腔前侧伸长末尾位于前侧所述导滑槽左侧的所述机体内，前后两侧所述导滑槽内均左右伸长设有第一螺杆，前后两侧所述第一螺杆左侧伸长段均穿贯所述传输腔与所述导滑槽之间的所述机体内壁体且转绕配合连接，前后两侧所述第一螺杆左侧伸长末尾均探入所述传输腔内且末尾固定设有第一锥转轮，前后两侧所述第一螺杆右侧伸长段均与所述导滑槽右侧内壁转绕配合连接，所述传输腔内设有与前后所述第一锥转轮配合连接的传输装置，所述传输腔左侧的所述机体内设有用以与所述传输装置配合连接的替换控管装置，所述分割板左侧的所述输液腔底部设有第一清洗装置，所述分割板右侧的所述输液腔底部设有第二清洗装置，所述机体底面设置有万向轮，所述机体左侧外壁上固定设置有手推部，所述手推部远距所述机体一侧端上套设有防打滑套。

作为优选地技术方案，所述储液腔内顶部设有横杆，所述横杆内底部固定设有第一电转机，所述第一电转机底部配合连接有向下伸长设置的搅匀装置，所述储液箱顶部设有密封盖。

作为优选地技术方案，所述密封控管装置包括设置在所述滑腔内且平滑配合连接密封滑板，所述滑腔左侧伸长段位于所述输液口左侧内壁内，所述滑腔右侧伸长段位于所述输液口右侧内壁内，左侧所述滑腔内的左侧内壁内固定设有第二电转机，所述密封滑板左侧端面内螺线纹配合连接有左侧末尾与所述第二电转机右侧端配合连接的第二螺杆。

作为优选地技术方案，所述传输装置包括位于前后两侧的所述第一锥转轮左侧且前后伸长设置的转绕轴，所述转绕轴后侧末尾与所述传输腔后侧内壁转绕配合连接，所述转绕轴前侧末尾与所述传输腔前侧内壁转绕配合连接，前后两侧所述第一锥转轮左前侧的所述转绕轴上分别环绕固定设有与前后两侧所述第一锥转轮咬合连接的第二锥转轮，前后所述第二锥转轮之间的所述转绕轴上环绕固定设有第三锥转轮。

作为优选地技术方案，所述替换控管装置包括设置在所述第二电转机左侧的所述机体内且向下伸长设置的第一容纳腔以及设置在所述第一容纳腔底部伸长末尾且向右侧伸长设置的第二容纳腔，所述第二容纳腔右侧伸长末尾与所述传输腔联通设置，所述第一容纳腔内平滑配合连接有第一导滑板，所述第一导滑板上侧螺线纹配合连接有左右伸长设置的第三螺杆，所述第三螺杆左侧伸长末尾与所述第一容纳腔左侧末尾转绕配合连接，所述第三螺杆右侧伸长末尾与所述第二电转机左侧端配合连接，所述第二容纳腔内平滑配合连接有左侧末尾探入所述第一容纳腔内且与所述第一导滑板底部固定连接的第二导滑板，所述第二导滑板右侧端面内固定设有第三电转机，所述第三电转机右侧端配合连接有探至所述第二导滑板右侧端面外的第四锥转轮。

作为优选地技术方案，所述第一清洗装置包括顶部与所述分割板左侧的所述输液腔底部联通设置的第一清洗水管，所述第一清洗水管底部联通设有清洗口。

作为优选地技术方案，所述第二清洗装置包括顶部与所述分割板右侧的所述输液腔底部联通设置的第二清洗水管，所述第二清洗水管底部联通设有向右侧伸长设置的第三清洗水管，所述第二清洗水管和所述第三清洗水管连接处设有加压装置，所述第三清洗水管右侧末尾穿贯所述机体右侧。

作为优选地技术方案，所述滑块前后两侧端面均设有分别探入前后导滑槽内平滑配合连接的导滑块，前后所述导滑块分别与前后导滑槽内的所述导滑块螺线纹配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过传输腔前侧伸长末尾位于前侧导滑槽左侧的机体内，前后两侧导滑槽内均左右伸长设第一螺杆，前后两侧第一螺杆左侧伸长段均穿贯传输腔与导滑槽之间的机体内壁体且转绕配合连接，前后两侧第一螺杆左侧伸长末尾均探入传输腔内且末尾固定设第一锥转轮，前后两侧第一螺杆右侧伸长段均与导滑槽右侧内壁转绕配合连接，传输腔内设与前后第一锥转轮配合连接的传输装置，传输腔左侧的机体内设用以与传输装置配合连接的替换控管装置，分割板左侧的输液腔底部设第一清洗装置，分割板右侧的输液腔底部设第二清洗装置，从而实现自动控管传输替换工作以及清洗控管工作，满足不同清洗的工作需要，提高了工作效率，减少了人工成本。

2.通过密封控管装置包括设置在滑腔内且平滑配合连接密封滑板，滑腔左侧伸长段位于输液口左侧内壁内，滑腔右侧伸长段位于输液口右侧内壁内，左侧滑腔内的左侧内壁内固定设第二电转机，密封滑板左侧端面内螺线纹配合连接左侧末尾与第二电转机右侧端配合连接的第二螺杆，从而实现自动控管搅匀后冲清洗液的关开控管工作，提高自动化程度，减少人力操作，提高工作效率。

3.通过第一清洗装置包括顶部与分割板左侧的输液腔底部联通设置的第一清洗水管，第一清洗水管底部联通设清洗口，从而实现自动控管普通清洗工作，第二清洗装置包括顶部与分割板右侧的输液腔底部联通设置的第二清洗水管，第二清洗水管底部联通设向右侧伸长设置的第三清洗水管，第二清洗水管和第三清洗水管连接处设有加压装置，第三清洗水管右侧末尾穿贯机体右侧，从而实现快速大范围清洗工作，提高清洗工作效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控管清洗工作以及能满足不同清洗方式，提高了清洗效率，清洗效果好，降低了劳动强度，使用起来省时省力，能满足多种清洗需求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种桥梁维护设施外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种桥梁维护设施内部整体结构示意图；

图3为本发明的图2“a-a”的剖视图；

图4为本发明的一种桥梁维护设施普通清洗时的工作状态示意图；

图5为本发明的一种桥梁维护设施快速清洗调节后的结构示意图；

图6为本发明的一种桥梁维护设施快速清洗时的工作状态示意图；

图7为本发明的仰视图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种桥梁维护设施，包括机体5以及安装在所述机体5顶部的储液箱6，所述储液箱6内设有向下伸长设置的储液腔61，所述储液腔61底部伸长段探入所述机体5内，所述储液腔61底部末尾的所述机体5内设有顶部与所述储液腔61联通设置的输液口51，所述输液口51内穿贯设有左右伸长设置的滑腔53，所述滑腔53内设有密封控管装置，所述输液口51底部联通设置的容纳腔52，所述容纳腔52底部联通设有输液腔54，所述输液腔54底部内的中部设有与所述输液腔54前后内壁固定连接的分割板541，所述分割板541顶部的所述输液腔54内平滑配合连接有滑块546，所述滑块546顶部固定设有探入所述容纳腔52内且平滑配合连接的锥滑块521，所述滑块546前后两侧的所述输液腔54中均设有导滑槽55，所述输液腔54左侧的所述机体5内设有前后伸长设置的传输腔56，所述传输腔56后侧伸长末尾位于后侧所述导滑槽55左侧的所述机体5内，所述传输腔56前侧伸长末尾位于前侧所述导滑槽55左侧的所述机体5内，前后两侧所述导滑槽55内均左右伸长设有第一螺杆551，前后两侧所述第一螺杆551左侧伸长段均穿贯所述传输腔56与所述导滑槽55之间的所述机体5内壁体且转绕配合连接，前后两侧所述第一螺杆551左侧伸长末尾均探入所述传输腔56内且末尾固定设有第一锥转轮564，前后两侧所述第一螺杆551右侧伸长段均与所述导滑槽55右侧内壁转绕配合连接，所述传输腔56内设有与前后所述第一锥转轮564配合连接的传输装置，所述传输腔56左侧的所述机体5内设有用以与所述传输装置配合连接的替换控管装置，所述分割板541左侧的所述输液腔54底部设有第一清洗装置，所述分割板541右侧的所述输液腔54底部设有第二清洗装置，所述机体5底面设置有万向轮501，所述机体5左侧外壁上固定设置有手推部502，所述手推部502远距所述机体5一侧端上套设有防打滑套503。

其中，所述储液腔61内顶部设有横杆62，所述横杆62内底部固定设有第一电转机621，所述第一电转机621底部配合连接有向下伸长设置的搅匀装置622，所述储液箱6顶部设有密封盖63，从而实现自动控管搅匀，提高清洗液的均匀性。

其中，所述密封控管装置包括设置在所述滑腔53内且平滑配合连接密封滑板533，所述滑腔53左侧伸长段位于所述输液口51左侧内壁内，所述滑腔53右侧伸长段位于所述输液口51右侧内壁内，左侧所述滑腔53内的左侧内壁内固定设有第二电转机532，所述密封滑板533左侧端面内螺线纹配合连接有左侧末尾与所述第二电转机532右侧端配合连接的第二螺杆531，从而实现自动控管搅匀后冲清洗液的关开控管工作，提高自动化程度，减少人力操作，提高工作效率。

其中，所述传输装置包括位于前后两侧的所述第一锥转轮564左侧且前后伸长设置的转绕轴561，所述转绕轴561后侧末尾与所述传输腔56后侧内壁转绕配合连接，所述转绕轴561前侧末尾与所述传输腔56前侧内壁转绕配合连接，前后两侧所述第一锥转轮564左前侧的所述转绕轴561上分别环绕固定设有与前后两侧所述第一锥转轮564咬合连接的第二锥转轮563，前后所述第二锥转轮563之间的所述转绕轴561上环绕固定设有第三锥转轮562，通过第一锥转轮564转绕，并由第一锥转轮564带动第一螺杆551转绕，从而实现传输控管导滑块552以及导滑块552上的滑块546左右替换的传输控管工作。

其中，所述替换控管装置包括设置在所述第二电转机532左侧的所述机体5内且向下伸长设置的第一容纳腔58以及设置在所述第一容纳腔58底部伸长末尾且向右侧伸长设置的第二容纳腔57，所述第二容纳腔57右侧伸长末尾与所述传输腔56联通设置，所述第一容纳腔58内平滑配合连接有第一导滑板581，所述第一导滑板581上侧螺线纹配合连接有左右伸长设置的第三螺杆582，所述第三螺杆582左侧伸长末尾与所述第一容纳腔58左侧末尾转绕配合连接，所述第三螺杆582右侧伸长末尾与所述第二电转机532左侧端配合连接，所述第二容纳腔57内平滑配合连接有左侧末尾探入所述第一容纳腔58内且与所述第一导滑板581底部固定连接的第二导滑板571，所述第二导滑板571右侧端面内固定设有第三电转机572，所述第三电转机572右侧端配合连接有探至所述第二导滑板571右侧端面外的第四锥转轮573，从而实现自动控管滑块546左右替换的控管工作。

其中，所述第一清洗装置包括顶部与所述分割板541左侧的所述输液腔54底部联通设置的第一清洗水管542，所述第一清洗水管542底部联通设有清洗口543，从而实现自动控管普通清洗工作。

其中，所述第二清洗装置包括顶部与所述分割板541右侧的所述输液腔54底部联通设置的第二清洗水管544，所述第二清洗水管544底部联通设有向右侧伸长设置的第三清洗水管545，所述第二清洗水管544和所述第三清洗水管545连接处设有加压装置5451，所述第三清洗水管545右侧末尾穿贯所述机体5右侧，从而实现快速大范围清洗工作，提高清洗工作效率。

其中，所述滑块546前后两侧端面均设有分别探入前后导滑槽55内平滑配合连接的导滑块552，前后所述导滑块552分别与前后导滑槽55内的所述导滑块552螺线纹配合连接。

初始状态时，密封滑板533右侧段最大程度穿过输液口51，且使密封滑板533右侧端面与输液口51右侧滑腔53内的右侧内壁相抵接，此时，输液口51处于关合状态，同时，使第一导滑板581位于第一容纳腔58内的最右侧位置，此时，由第一导滑板581底部的第二导滑板571的右侧末尾最大程度探入传输腔56内，同时，使第二导滑板571右侧端内的第三电转机572上的第四锥转轮573右后侧与第三锥转轮562左前侧咬合连接，此时，导滑块552位于导滑槽55内的最右侧位置，同时由导滑块552带动滑块546最大程度位于分割板541右侧上方的输液腔54内，使滑块546左侧端面最大程度远距输液腔54内左侧壁，此时，滑块546顶部锥滑块521上的右侧锥斜面与容纳腔52右侧锥斜面内壁相抵接，使锥滑块521上的左侧锥斜面最大程度远距容纳腔52左侧锥斜面内壁。

当需要普通清洗工作时，首先通过打开密封盖63，将清洗液混倒入储液腔61内，然后通过第一电转机621控管搅匀装置622转绕，实现搅匀工作，当搅匀完成后，通过第二电转机532控管左右两端的第三螺杆582以及第二螺杆531转绕，由第三螺杆582带动第一导滑板581逐渐沿第一容纳腔58内的左侧方向滑动，此时由第一导滑板581带动底部的第二导滑板571左侧段逐渐滑入第一容纳腔58内，使第二导滑板571右侧末尾逐渐滑离传输腔56内，同时，由第二螺杆531带动密封滑板533逐渐沿滑腔53内的左侧方向滑动，直至如图4所示第一导滑板581滑动至第一容纳腔58内的最左侧位置时候，此时，由第一导滑板581带动第二导滑板571左侧段最大程度探入第一容纳腔58内，同时，使第二导滑板571右侧段最大程度滑入第二容纳腔57内，使第二导滑板571右侧末尾的第四锥转轮573最大程度远距第三锥转轮562，此时，密封滑板533完全滑入输液口51左侧的滑腔53内，同时，使密封滑板533右侧端面最大程度远距输液口51内，此时，储液箱6内的清洗液经输液口51流入左侧的容纳腔52内，然后经左侧的容纳腔52流入第一清洗水管542上方的输液腔54内，最后经第一清洗水管542以及第一清洗水管542底部的清洗口543排出；

当需要快速清洗工作时，首先通过打开密封盖63，将清洗液混倒入储液腔61内，然后通过第一电转机621控管搅匀装置622转绕，实现搅匀工作，通过第三电转机572带动第四锥转轮573转绕，由第四锥转轮573带动第三锥转轮562以及转绕轴561转绕，进而由转绕轴561带动前后两侧的第二锥转轮563转绕，并由前后两侧的第二锥转轮563分别带动前后两侧的第一锥转轮564转绕，进而由前后两侧的第一锥转轮564带动前后两侧的第一螺杆551转绕，进而由前后两侧的第一螺杆551带动前后两侧的导滑块552逐渐沿导滑槽55内的左侧方向滑动，同时由导滑块552带动滑块546逐渐沿输液腔54内的左侧方向移动，直至如图5所示由导滑块552带动滑块546最大程度位于分割板541左侧上方的输液腔54内，使滑块546右侧端面最大程度远距输液腔54内右侧壁，此时，滑块546顶部锥滑块521上的左侧锥斜面与容纳腔52左侧锥斜面内壁相抵接，使锥滑块521上的右侧锥斜面最大程度远距容纳腔52右侧锥斜面内壁，此时，控管第三电转机572停止转绕，然后通过第二电转机532控管左右两端的第三螺杆582以及第二螺杆531转绕，由第三螺杆582带动第一导滑板581逐渐沿第一容纳腔58内的左侧方向滑动，此时由第一导滑板581带动底部的第二导滑板571左侧段逐渐滑入第一容纳腔58内，使第二导滑板571右侧末尾逐渐滑离传输腔56内，同时，由第二螺杆531带动密封滑板533逐渐沿滑腔53内的左侧方向滑动，直至如图6所示第一导滑板581滑动至第一容纳腔58内的最左侧位置时候，此时，由第一导滑板581带动第二导滑板571左侧段最大程度探入第一容纳腔58内，同时，使第二导滑板571右侧段最大程度滑入第二容纳腔57内，使第二导滑板571右侧末尾的第四锥转轮573最大程度远距第三锥转轮562，此时，密封滑板533完全滑入输液口51左侧的滑腔53内，同时，使密封滑板533右侧端面最大程度远距输液口51内，此时，储液箱6内的清洗液经输液口51流入右侧的容纳腔52内，然后经右侧的容纳腔52流入第二清洗水管544上方的输液腔54内，最后经第二清洗水管544流入第三清洗水管545，此时通过开启加压装置5451，使流入第三清洗水管545内的清洗液经加压装置5451吹出机体5右侧端面外实现快速清洗工作。

本发明的有益效果是：

1.通过传输腔前侧伸长末尾位于前侧导滑槽左侧的机体内，前后两侧导滑槽内均左右伸长设第一螺杆，前后两侧第一螺杆左侧伸长段均穿贯传输腔与导滑槽之间的机体内壁体且转绕配合连接，前后两侧第一螺杆左侧伸长末尾均探入传输腔内且末尾固定设第一锥转轮，前后两侧第一螺杆右侧伸长段均与导滑槽右侧内壁转绕配合连接，传输腔内设与前后第一锥转轮配合连接的传输装置，传输腔左侧的机体内设用以与传输装置配合连接的替换控管装置，分割板左侧的输液腔底部设第一清洗装置，分割板右侧的输液腔底部设第二清洗装置，从而实现自动控管传输替换工作以及清洗控管工作，满足不同清洗的工作需要，提高了工作效率，减少了人工成本。

2.通过密封控管装置包括设置在滑腔内且平滑配合连接密封滑板，滑腔左侧伸长段位于输液口左侧内壁内，滑腔右侧伸长段位于输液口右侧内壁内，左侧滑腔内的左侧内壁内固定设第二电转机，密封滑板左侧端面内螺线纹配合连接左侧末尾与第二电转机右侧端配合连接的第二螺杆，从而实现自动控管搅匀后冲清洗液的关开控管工作，提高自动化程度，减少人力操作，提高工作效率。

3.通过第一清洗装置包括顶部与分割板左侧的输液腔底部联通设置的第一清洗水管，第一清洗水管底部联通设清洗口，从而实现自动控管普通清洗工作，第二清洗装置包括顶部与分割板右侧的输液腔底部联通设置的第二清洗水管，第二清洗水管底部联通设向右侧伸长设置的第三清洗水管，第二清洗水管和第三清洗水管连接处设有加压装置，第三清洗水管右侧末尾穿贯机体右侧，从而实现快速大范围清洗工作，提高清洗工作效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控管清洗工作以及能满足不同清洗方式，提高了清洗效率，清洗效果好，降低了劳动强度，使用起来省时省力，能满足多种清洗需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。